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1、1兴跃煤矿风井井筒瓦斯管路安装工程施工组织设计兴跃煤矿风井井筒瓦斯管路安装工程施工组织设计第一章第一章 工程概况工程概况山西联盛兴跃煤业有限公司位于山西省孝义市下栅乡兴跃村，矿井采用立井开拓，设计生产能力为 120 万吨/年。本安装工程主要包括井筒内瓦斯管路（63010mm）安装工作以及构件制作防腐。该井筒直径为 5.5m，井口水平标高为831.875m，井底底板水平标高为284.00m，井筒全深约 548m。原有风井井筒内装备主要包括：玻璃钢梯子间 91 棚，层间距 6m；瓦斯管路 3257mm 一趟，瓦斯管路导管梁（梯子间大梁兼）90 层，中间托管梁 5 层，第一层距井口约 65m,其余每
2、间隔 120m 安装一层托管梁。现在根据生产需要井筒内原有安装的瓦斯管路不能满足矿井的生产，需要将原有的管路拆除并另安装两路63010mm 的瓦斯管路，并在原有托管梁处将托管梁进行加固作为现有管路的托管梁，管路、托管梁、锚杆、标准件、U 型卡等构件采用喷砂除锈电弧喷涂长效防腐处理。公司承揽本工程后，技术部门组织有关技术人员对工程的特点进行了综合分析，结合我公司的实际情况和以往的施工经验，编写了本施工组织设计以指导施工。第二章第二章 施工准备施工准备一、施工机具及设备准备施工用主要机具、设备详见主要施工机具设备一览表 。2主要施工机具设备一览表主要施工机具设备一览表序 号名 称规 格单位数量备注
3、1主提升绞车JK-1.2台12稳车ZJ10/600A台4吊盘 3 台，下管子 1 台3天轮1200个14天轮600个85钩头9T、7T个26吊桶1000个17吊盘5300套1自制8井口门绞车台19调度绞车JD11.4台10倒链2T、3T、5T台各 211锚杆拉力器ML-20台112磁力钻台113干式变压器KSG-4/0.5台114防爆开关DW80-350台215风钻台216电焊机台217空压机台118风动扳手台219测厚仪HCC-18台1320喷砂机PS-10A-8台221喷锌机台222磨光机台323对讲机部424经纬仪台125水平仪台126半自动切割机台127坡口机台128橡套电缆44米70
4、0井筒信号电缆29橡套电缆310+16米700井筒动力电缆30钢丝绳187-22-1570根1主提升，800 米31钢丝绳187-28-1570根1下放瓦斯管，800 米32钢丝绳187-26-1570根1吊盘绳33钢丝绳187-26-1570根1吊盘绳34钢丝绳619-28-1570根1吊盘绳3537二、劳动力准备根据工程特点，对各临时工程、永久工程进行划分，依据工程量的大小、难易程度进行人员配备。劳动力配备详见劳动组织。三、临时设施的准备41、根据施工需要，重新安装临时主提 JK-1.2 绞车做主提升，重新安装固定所有的稳车，安装天轮平台及天轮。2、天轮平台梁、封口盘梁重新布置，封口盘兼做
5、保护盘。3、吊桶从井口到井底，不应被永久装备构件影响，且安全距离应达到煤矿安全规程的要求 350。4、临时测量装置的布置有利于对永久设备的找正，位置合理，不应与井筒中其它构件相互接触。5、临时设施的改制参见附图地面稳车布置图 、 天轮平台布置图、 封口盘钢梁布置图 。其它如动力、信号、照明等电缆沿吊盘钢丝绳固定，并随之升降，每 3m 固定一次。6、井口未移交前先进行稳车布置，吊盘加工，实地测量，待井口交我公司后先利用吊车将吊盘入井，利用吊盘安装封口盘，封口盘封闭后再安装天轮平台。四、临时设施选用的验算：1、钢丝绳的选择稳车采用 4 台 10T 稳车，1#稳绳兼吊盘车钢丝绳采用 619-28mm
6、-1670 钢丝绳，2#稳绳兼吊盘车钢丝绳采用 619-28mm-1670钢丝绳，,3 #吊盘车钢丝绳采用 187-30mm-1670 不旋转钢丝绳，4#下管子车钢丝绳采用单位 187-30mm-1670 不旋转钢丝绳2、1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳安全系数的计算、悬吊负荷的重量计算、两层吊盘自重： 3000kg5、人员重量： 7 人75kg/人=525kg、设备重量： 640kg（电焊机 1 台约 80 kg，风钻 2 台约 60 kg，氧气瓶 2 个、乙炔瓶 2 个约 300 kg，其它约 200 kg）、吊桶重量： 500 kg、吊盘上存放材料重量：800 kg悬吊负荷总重：3000+52
7、5+640+500+800=5465 kg 每根钢丝绳分担的负荷为 Q=5465/3=1822 kg、619-28mm-1670 钢丝绳主要参数如下：自重 3.38g/m，公称抗拉强度 1670Mpa，钢丝破断拉力总和 596.7KN。1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳绳端最大静张力为：G=5465/3+3.38550=3681kg37KN、1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳安全系数为安全系数 K=596.7/37=168 符合安全规程要求3、3#吊盘车钢丝绳安全系数的计算3#吊盘车钢丝绳采用 619-30mm-1670，其上绑扎动力电缆及信号电缆。619-30mm-1670 钢丝绳主要参数如下：重量 3.0
8、3kg/m，公称抗拉强度 1670Mpa，钢丝破断拉力总和 461KN。钢丝绳上绑扎的动力电缆及信号电缆重量：动力电缆采用 VV-0.6/1KV，325+116，电缆重量 1.267kg/m;信号电缆采用 VV-0.6/1KV，44，电缆重量 0.3224 kg/m；电话线及绑扎电缆用的铁丝按0.5 kg/m。井深按 550 米计算，电缆总重量为： 550（1.267+0.324+0.5）6kg/m=1150kg。187-30mm-1670 悬挂电缆钢丝绳所受最大静张力为：G=5465/3+1150+3.03550=4639 kg47KN安全系数 K=461/47=168 符合安全规程要求4、
9、下管子时钢丝绳安全系数的计算:下放瓦斯管时用 619-30mm-1670 钢丝绳， 619-30mm-1670钢丝绳主要参数如下：重量 3.24kg/m，公称抗拉强度 1670Mpa，钢丝破断拉力总和 495KN。下放 63010 排水管时按每次下放 12 米，每 12 米管子两头各焊接一个法兰，则第一次下放管子时管子重量为155.312+4021944kg，钢丝绳自身重量为 1782kg，钢丝绳最大静张力为：G=194417823726kg37.5KN安全系数 K=495/37.513.27.5 符合安全规程要求第三章第三章 非标件制作、防腐非标件制作、防腐一、非标制作一、非标制作（一）施工
10、前准备 1、材料要求（1）构件所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证、说明书或质量鉴定文件。（2）用钢尺和游标卡尺测量钢材外观尺寸，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度或允许偏差值。7（3）焊接材料的品种、规格、性能等都应符合规定国家产品标准和设计要求，并具有质量合格证说明书及检验报告。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。2、施工主要机具：交流电焊机、半自动氧气切割机、焊条烘箱、钻床等设备及划针、样冲、钢直尺、圆规等小型工具。3、作业条件（1）作业地点：要有相应加工工艺的基本机具，设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。（2）加工制
11、作：应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4、施工胎具准备：对于大批量同一构件的制作，可采用胎具加工。（二）操作工艺1、放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。2、制孔直径大于 25mm 的圆孔和长孔可用数控切割机切割，直径小于25mm 的孔用钻床加工。制孔精度按设计要求进行，螺栓孔距的允许偏差应符合规范要求。8当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞
12、，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精确划线方法，以免误差累积，标号后，应在眼中及以眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼，钻孔时以防钻偏。3、焊接施焊人员应是持证焊工，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。二、二、 防防 腐腐管路安装中锚杆、标准件、U 型卡采用镀锌防腐；管子、托管梁等构件采用喷砂除锈，电弧喷涂长效防腐处理，除锈等级为
13、Sa3 级。1、防腐施工工艺流程准备工作-喷砂除锈-喷砂质量检查-电弧喷锌-喷锌质量检查-刷底漆一遍-刷面漆二遍-质量检查。2、施工条件1）施工环境应满足温度 5以上，相对湿度 85%以下。2）工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。3）工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹9净浮尘，不得裸手搬运工件。4）喷涂金属涂层，刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。3、喷砂除锈1）喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，粒度在1.52.5之间，用金钢砂或石英砂。2）压缩空气必须清洁干燥。3）喷砂前，工件表面必须清洁
14、，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。4）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过 12 小时，天气中含盐雾气氛下间隔时间不超过 12 小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。5）工件喷砂出来不得裸手抚摸。4、电弧喷涂1）要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准 Sa3级，工件表面应呈现银白色金属光泽，清除氧化层、锈蚀斑点和其它杂物，工件表面粗糙度达到 RZ40-80m，应干燥，无灰尘，无油污。2）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。3）电弧喷涂需
15、在环境气温高于 5以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。4）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持 9045，枪口距工件10距离 150200mm 左右，并调节好电压、电流参数与气压参数。5）不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。6）喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。7）喷涂厚度以设计要求为准。5、涂刷底漆、面漆涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均
16、匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留 10cm 左右，等焊接后另行补涂。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。6、质量检查方法1）除锈质量检查：用目测法检验，检查时应有良好的光线。2）涂层检查：涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂纹，漏刷及流淌等。用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。涂层厚度抽检件数为总数的 5%，但不得少于 5 件，每个工件均取 10 点进行测试，不得小于设计值的 10%，并做好记录。附着力检查，按煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范 （MT5017-112009）中划格试
