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1、组建某品牌轿车总装配厂的策划书一、订货需求：一、订货需求： 订货需求：年产 12000 辆，其中 610 月每月订货 1500 辆，共计 7500 辆，其余月份每 月订货量约 643 辆，共计 4500 辆。二、二、企业机构的建立企业机构的建立 该总装配厂的企业组织机构设置形式为直线职能制，即在厂长领导下设置相应的职能 部门，实行厂长统一指挥与职能部门参谋、指导相结合的组织结构形式。厂长对业务和职 能部门均实行垂直式领导，各级直线管理人员在职权范围内对直接下属有指挥和命令的权 力，并对此承担全部责任。 机构设置大致有设计部、工艺部、质保部、销售部、采购部、仓库管理部、信息中心等， 具体关系如图
2、：厂长设计部工艺部质保部销售部采购部仓库管理部信息中心各职能部门主要工作内容： 设计部：新车型的产品规划、装配设计 工艺部：新车型产品工艺计划、生产准备计划 质保部：原材料进货批次检验、成品质量检验 销售部：对销售合同全面评审、了解客户的意见与要求、处理客户的问题 采购部 ：及时、准确地采购原材料，确定良好稳定的供货商，控制进货原材料的品质 仓库管理部：保证生产所需原材料的及时、充分供应，妥善存放、管理成品 信息中心：及时收集各部门信息，并反馈给厂长以便于制定生产计划三、生产管理流程图及各月度生产计划三、生产管理流程图及各月度生产计划产品规划设计 试制 试验生产准备计划零部件订货工艺计划量产试
3、生产 操作培训量产新车型的生产准备过程各月度生产计划根据当月有效工作日及订单数、库存量确定，具体计划见图表。工作日销售量月产量实际采购库存一月2264311631187520 二月15643792808669 三月21643110811311134 四月21643110811311599 五月22643116111852117 六月191500100310231620 七月231500121412391334 八月22150011611185995 九月21150011081131603 十月1715008979150 十一月216436436560 十二月226436436560各各月月工工
4、作作日日统统计计图图2215212122 19232221172122一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月工作日月月产产量量计计划划图图1163792110811081161 1003121411611108897643643一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月月产量平平均均日日产产量量0102030405060一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均日产量各各月月实实际际采采购购量量计计划划图图1187808113111311185 1023123911851131915656656一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月实际采购各
5、各月月月月底底库库存存量量计计划划图图5206691134159921171620 1334 995603000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月库存125四、企业质量方针四、企业质量方针 科学策划、精益生产、严格控制、持续改进 8,”五、企业质量目标五、企业质量目标编号质量目标指标部门保证措施和理由考核部门或负 责人考核时间或 完成时间1产品装配设计 进度完成率95%设计部设计开发作为公司的 对外形象窗口必须保 证装配技术过硬，良 好的测试结果体现了 装配产品品质的稳定 性设计部负责人内审前一周 内完成产品装配测试 正确率 100%保证按照进度实施才 能使得开发效率大大 提
6、高产品装配设计 安规认证成功 率 100%装配产品的安全是公 司品牌战略的重要信 号，只有保证产品符 合安规，才能更好的 服务于市场2产品装配设计 图纸正确率100%工艺部好的图纸才能保证产 品装配加工得到保障工艺部负责人内审前一周 内完成进货批次检验 率 100%对原材料检验是保证 成品质量良好的保障检测仪器合格 率 100%只有保证检测仪器在 校准合格的状态下才 能保证产品的精密检 测进货批次检验 判断准确率98%判断准确意味着整批 产品的稳定性，不准 确会造成资源的浪费3成品一次交检 合格率 98%质保部良好的合格率体现了 公司质量生产的稳定质保部负责人内审前一周 内完成合同评审率100
7、%只有对销售合同全面 评审确认才能进行投 产客户满意度调 查统计 80%以 上及时了解客户的意见 与要求，以保证以后 的产品和服务的完善4客户投诉处理100%销售部及时全面的处理客户 的问题才能了解客户， 使客户满意度提高销售部负责人内审前一周 内完成采购单正确率100%准确的采购单是与供 货商良好沟通的保证合作供应商评 价 100%合格良好的供货商伙 伴关乎公司产品性能 的稳定5进货批次合格 率 98%采购部进货的合格率关系到 产品质量，也关乎采 购量的决策采购部负责人内审前一周 内完成6信息发布、传 递及时性 100%信息中心准确及时的信息是可 靠、高效率生产的基 础信息中心负责 人内审前
8、一周 内完成信息收集和分 析的质量 100%对信息的及时了解和 准确的解读使产品的 性能设计有良好保障资料存档完善 和安全状况100%对数据资料的完好保 障使以后产品的设计 有据可循软件系统建设 维护完成率 85%以上对各软件系统的及时 维护是顺利生产的保 障六、确保整车外协采购质量六、确保整车外协采购质量 对于外协厂的协作，要求其质量管理体制和汽车制造厂相同。关于保证安全的零部件 等，有时要特别规定外协制造厂选定标准，保证质量方面没有问题。在和外协厂订立外购 件合同时，保证产品质量的重要事项，是订立合同的重要环节。 在选定外协厂后，应对这个公司提出保证质量体制的适当要求。对于外协厂的基本条
9、件，应从它的生产技术的优秀程度、规模、资本大小等进行全面的考察，总装厂的采购部 门在日常工作中应随时掌握外协厂的情况，并进行必要的指导和帮助。例如，由公司技术 中心、质量管理部、生产管理部等相关部门安排相关人员组成外协厂商调查小组对初选的 外协厂家进行实地调查，并将调查结果填入厂商资料调查表中。 在新车开发阶段不仅要提出规格及图纸，而且也要注意质量的确认，试验项目及其实 施方法等的传达也很重要。汽车总装厂在外协厂交货时，大多要求在提供外协件的同时按 照顺序提交有关数据资料。从发出订单开始，按照进程确认工艺计划和工艺管理、检查的 情况，同时核查从外协厂入库的量产产品，判断是否符合质量要求。 由外
10、协厂进货时，当然应根据双方同意的计划，由外协厂进行出厂检查，但是还需要 在汽车总装厂进行入库检查。对满足质量保证条件的协作厂的产品，各公司也可以定期进 行必要的工艺监督和指导。在进人批量生产阶段如发现不合格品时，除把不合格品退回外 协厂外，还要对发生不合格品的外协厂的质量保证体制重新评价，必要时应调查其工艺， 明确不合格原因以防止再度发生。对更改的处理，要符合生产准备阶段确定的程序，进行 更改时须通过申报，获得批准才能执行。 保证外协厂的质量管理水平是非常重要的工作，因此各公司应对外协厂的能力提高进 行必要的帮助、培养。另外通过各协作厂之间的联合会类组织，对自发的努力成果和优秀 的协作厂予以表扬的制度等，也是保持质量管理水平的措施之一。七、估算实际成品合格率七、估算实际成品合格率P车辆=0.988=0.85P15=0.99515=0.9275P合格= 1-(1-P车辆)*( 1-P15)*(1-0.995)*100%=99.995%
