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1、数控加工编程技术数控加工编程技术 精 品 课 程 MV 4VA CYCLE START FEED HOLD EDIT AUTO MDI JOG HANDLE ZERO RETURN MODE 0% 100% 200% FEEDRATE OVERRIDE 10% 25% 50% 100% RAPID OVERRIDE 1 12 TURRET INDEX 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SLOW FAST EMERGENCY STOP FANUC 10M POWER ON OFF O N G P A X Y Z Q B I J K R C F D H L # M S T / EOB U
2、 V W Sp E ? , ( ) * PAGE CURSOR SHIFT 7 8 9 4 5 6 1 2 3 - 0 + = CAN RESET START CALC INPUT NC/PC AUX X00.0000 Y00.0000 Z00.0000 X Z X1 X10 X100 0 ON OFF DRY RUN SINGLE BLOCK MACHINE LOCK OPTIONAL STOP BLOCK DELETE X+ X- Z- JOYSTICK Z+ ON OFF SPINDLE ORIGIN X Z 0% 100% 130% SPINDLE LOAD 0% 100% 130%
3、AXIS LOAD X Z OD ID CLAMP DIRECTION OFF ON MEMORY PROTECT 项目一项目一 心形凹模加工心形凹模加工 1、UG NX4铣加工编程通用过程； 2、UG NX4铣加工主要术语； 3、UG NX4铣加工菜单与工具条； 4、UG NX4加工操作的父级组； 5、UG NX4平面铣操作； 6、UG NX4面铣操作。 知识点 项目一项目一 心形凹模加工心形凹模加工 一、一、UG NX4铣加工编程通用过程铣加工编程通用过程 分析几何体 平面/曲面， 粗加工/精加工 选择加工环境 选择 Manufacturing 建立/修改加工对 象父节点 （四个） 程序
4、几何体 刀具 方法 创建操作 粗加工、 （半）精加工 生成刀轨 刀轨仿真 后处理， 车间工艺文件 数控程序 NC代码 二、二、UG NX4铣加工环境与加工术语铣加工环境与加工术语 1、UG NX4加工环境加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程 作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、 数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是 UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型 腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour） 等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能 比较固定，一般不会用到UG
5、 CAM 的所有功能，那些暂前 不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合 自己的UG 的编程环境 三、三、UG NX4铣加工环境与加工术语铣加工环境与加工术语 2、UG NX加工术语加工术语 (1)刀具 Tools (2)边界 Boundary (3)操作 Operation (4)刀轨 Tool Path (5)后置处理 Postprocess (6)加工坐标系统 MCS 四、四、UG NX4 CAM菜单与工具条菜单与工具条 1、菜单、菜单 2、工具条、工具条 3、操作导航器、操作导航器 五、五、UG NX4加工操作的父级组加工操作的父级组 1、几何体组、几何体组 几何体组可定义机
6、床刀具上加工几何体和部件方向。像 “部件”、“毛坯”和“检查”几何体、MCS 方向和安全 平面这样的参数都在此处定义。 (1) MCS (2)铣削几何体工件 (3)铣削边界 (4)铣削区域 2、刀具组、刀具组 刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具， 或者通过从库调用刀具来创建刀具 (1)创建刀具 “创建刀具”对话框中的刀具“类型”（模板）由指定 的“CAM 设置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能 够根据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。 (2)材料 此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速 度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削 方式和切削深度，“
7、进给和速度”对话框中的“从表格中重 置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适 当“表面速度”和“每齿进给”值。 3、程序组、程序组 程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工 “部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序” 组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出” 许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀 具”“操作导航器”“输出”“CLSF”或“Post 后处 理”。 “操作导航器”的“程序顺序”视图显示各个操作所属 的“程序”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在 这个“操作导航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或 重要性。 4、程序组方法组
8、、程序组方法组 “方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精 加工）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这样的 参数都在此处定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所 使用的各种参数： 进给率、指定颜色、附加的刀路、部件进给率、指定颜色、附加的刀路、部件余量、内公差余量、内公差/外公差、显示选项和继承外公差、显示选项和继承。 六、六、UG NX4平面铣操作平面铣操作 1、平面铣概述、平面铣概述 平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平 面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面铣操作类型， 可以分别完成上述加工。 平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水 平XY方向切削，然后
9、沿Z轴方向运动，进入下一个水平切 削层，即所谓的2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终 沿着相同的边界切削，即每一个水平切削层的刀具路径相 同，因此平面铣只能加工出直壁平底零件(侧壁垂直于底 面)。平面铣通常采用平底端铣刀。 2、创建平面铣操作的一般步骤：、创建平面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作
10、对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义； (8)定义平面铣操作对话框中的参数； (9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。 七、七、UG NX4面铣操作面铣操作 1、面铣概述、面铣概述 “面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平 面。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。 NX 提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作 Mill_Planar，然后选择以下各项之一： 面铣削区域面铣削区域 ：“面铣削区域”包含工件几何体、切削区 域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。 面铣削面铣削 ：“面铣削”包含工件
11、几何体、面（毛坯边界）、 检查边界以及检查几何体。 手工面铣削手工面铣削 ： “手工面铣削”包含所有几何体类型，并 且切削模式设为混合模式 2、创建面铣操作的一般步骤：、创建面铣操作的一般步骤： (1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点; (2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar; (3)在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill； (4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节 点； (5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对话框定
12、义； (8)定义面铣操作对话框中的参数； (9)单击面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。 八、心形凹模加工八、心形凹模加工 1、工件分析、工件分析 如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直 壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底面均为平 面，形状较为简单。需要进行上表面的精加工和凹槽的粗 加工、侧壁精加工。 2、工艺分析、工艺分析 （1）工件安装）工件安装 用平口钳夹紧即可。 （2）加工坐标系）加工坐标系 X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件顶面。 3、工步安排、工步安排 本产品的形状较为简单，可以使用25轴加工方式进 行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半 径为
13、R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工 步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。 通过查看手册并计算圆整，可以得到1 6的平底刀的转速 为600rmin，而切削进给为250mm/min。 序序 号号 加工内容加工内容 加工方加工方 式式 刀刀 具具 转速转速 r rminmin 进给进给 mmmmminmin 1 1 平面加工平面加工 面铣面铣 1616平底刀平底刀 600600 250250 2 2 凹槽粗加工凹槽粗加工 平面铣平面铣 l6l6平底刀平底刀 600600 250250 3 3 凹槽侧壁精凹槽侧壁精 加工
14、加工 平面铣平面铣 -轮廓轮廓 1616平底刀平底刀 600600 250250 心形凹模加工工步表心形凹模加工工步表 面铣面铣 平平 面面 铣铣 平面铣平面铣 4、加工初始设置、加工初始设置 (1) 运行UG NX4软件 ； (2)打开模型文件 :打开文件名为“Xin_ao.prt”文件； (3)检视图形 打开的图形文件后，按下鼠标中键并拖动进行动态旋转，从不同图 形。也可以通过标准视角的变换来切换视角进行检视，以确认没有非正 常的突等明显的错误。 (4)确认坐标系 确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下： 在主菜单上选择“信息”“点命令，如图2-6所示，系统弹 出“点构造器”对
15、话框。在绘图区中移动鼠标到模型上平面的一个顶点， 此时在端点上将显示一个红色的点，在下方有端点的提示标记。单击鼠 标左键(MB 1)，将弹出一个信息窗，可以关闭信息窗口，而直接在“点 构造器“对话框中查看XC、YC、ZC的值。记下该坐标值。再移动鼠标到 上平面的对角点，用同样的方法检查对角点的标。确认两点的X、Y坐标 值的绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为O。 用于数控加工的模型最好将其所有的坐标系统一起来用于数控加工的模型最好将其所有的坐标系统一起来，这样方便检这样方便检 验验，并且不容易出错并且不容易出错。 5、平面加工、平面加工 （1）创建面铣操作 (2)创建刀具 (3)选择几何体 （4）设置操作参数 6、凹槽粗加工、凹槽粗加工 (1)创建平面铣操作 （2）选择部件 （3）选择底面 （4）设置操作对话框）设置操作对话框 设置安全平面为设置安全平面为3030 （5）生成刀路 （6）刀路确认 7、凹槽侧壁精加工、凹槽侧壁精加工 谢谢 谢谢
