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1、School of Materials Science 硫酸硫酸9096%(质量质量), 密度密度 1.821.84g/cm3 。 酸液中不应有杂质和其它悬浮物酸液中不应有杂质和其它悬浮物。 School of Materials Science 反之反之, 表面产生表面产生较粗的纵向波纹较粗的纵向波纹,透光度透光度不好不好,抛光质量不好抛光质量不好。 School of Materials Science 二是灌浆法（湿法）(小批量或与有机玻璃胶合的产品)。 1. 热压法 工艺流程： School of Materials Science & Engineering 原片玻璃 加工 洗涤,干
2、燥 玻璃表面散粉 预合片 热弯 清去板 间粉 胶片 洗剂干燥 切裁 铺膜合片 预热预压 高压釜 蒸压 修边 成品 平夹层玻璃 弯夹层玻璃 School of Materials Science & Engineering a玻璃原片与胶片 玻璃原片：表面平整，光学性能好，厚度差小，退火良好。 对于无色玻璃透光率要大于85%。一般采用浮法玻璃。 胶片:有较高的透光度，吸湿性低，有良好的热稳定性、 光学稳定性，有良好的粘结力及良好的弹性。 School of Materials Science & Engineering PVB胶片是使用性能较好的材料。 PVB胶片的厚度有0.38mm, 0.5m
3、m, 0.76mm和1.0mm。 试验证明: 胶片的厚度提高一倍，夹层玻璃强度提高2至3倍。 PVB胶片在合片前要依次用自来水、温水和去离子水洗 净擦干，送入热风干燥箱或烘房烘干，使其挥发份含量低于 0.5%，以免加热时出泡、开胶。 School of Materials Science & Engineering b. 玻璃准备 玻璃原片在与胶片合片前要进行磨边和洗涤。 磨边倒角：可防止搬运时伤人及后道工序中损坏设备、 器件，还可减少破损。 洗涤擦拭：除去玻璃表面的尘埃及污渍。 洗涤：4045的温水，或用1%的碱水来擦洗，然后用 清水冲净。洗净后送入干燥室干燥。 School of Mate
4、rials Science & Engineering c. 热弯 热弯在热弯炉中进行。 对需要进行热弯夹层的两片玻璃在下片玻璃表面撒 上硬度较小的滑石粉(防止板面磨伤和热弯时粘片)，再将 两片玻璃预合片配对。 热弯好的玻璃在铺中间膜前要清除玻璃板间的细粉。 School of Materials Science & Engineering d. 铺膜合片 烘干后的胶片按玻璃的尺寸切裁好，夹在预处理过的 玻璃板中间。 合片室要求温度1730，湿度50%以下，最好在40% 以下。室内要清洁无灰尘。 School of Materials Science & Engineering e. 预热预压
5、 排除玻璃与胶片间的残留空气，使胶片与玻璃紧贴在一起。 采用方法： 辊压法和减压法。 辊压法： 将合片后的玻璃加热到7090，然后用橡胶辊以 0.31MPa的辊压力和510m/min的速度辊压两次。 辊压时温度不能太高，否则胶片收缩或外流，造成夹层 玻璃脱胶或出泡。 优选条件：温度7580，辊压0.70.8MPa。 School of Materials Science & Engineering 减压法 将合片后的玻璃装入橡胶袋中并密封，或将合片玻璃 板的周边用气密性的橡胶卷带包紧。加热至80100，并 抽气至真空度0.08 MPa以上，约持续30min。 School of Materia
6、ls Science & Engineering f. 高压釜（蒸压釜）蒸压 在高压釜中蒸压时，要处理好温度、压力和时间三者 之间的关系。 这是夹层玻璃生产中的关键工序。 将预压后的半成品玻璃送进蒸压釜，将蒸压釜密闭， 升温加压，使PVB胶片产生塑性变形与整个玻璃表面牢固 粘结在一起。 School of Materials Science & Engineering 蒸压过程: 升温升压、保温保压和降温降压。 升温升压: 注意：温度和压力必须同步上升。 若加压快而升温过慢，传热介质会渗透进胶片与玻璃 之间，使夹层边部密封不好； 若加压慢而升温过快，残余在夹层中的空气会膨胀成 大气泡。 升温加
7、压结束时，温度达120150，压力达1.01.5 MPa。 School of Materials Science & Engineering 保温保压: 达到要求的温度和压力后保持2040min，使胶片达到 粘滞流动状态，在压力作用下与玻璃牢固紧密地粘合。 若保持时间不够，胶片不能达到粘滞流动状态，就会 造成玻璃粘结力低，容易脱胶，也会影响光学性能。 降温降压: 一般在30min到1h内将温度降到50 以下，这时就可卸 压。 卸压温度过高，会使玻璃与胶合层之间形成气泡，造 成粘结力降低，影响质量。 School of Materials Science & Engineering 2. 灌浆
8、法（湿法） 工艺流程如下： 灌浆法是将丙烯酸树酯类单体引发聚合，得到预聚体 （浆），灌入由两片玻璃构成的模腔内，然后再通过加热 或光照继续聚合来生产夹层玻璃的方法。 School of Materials Science & Engineering 原片玻璃 加工 洗涤,干燥 表面喷粉 热弯 清洗干燥 合模 灌浆用有机材料 配浆 预聚浆 灌浆 聚合 清理 清理 成品 平夹层玻璃 弯夹层玻璃 School of Materials Science & Engineering 灌浆用的浆液：丙烯酸酯类单体，加入少量增塑剂、 引发剂和促凝剂（偶联剂）。 单体材料:是浆液的主体，通常有： (a) 甲基
9、丙烯酸甲酯； (b) 甲基丙烯酸； (c) 甲基丙烯酸丁酯。 School of Materials Science & Engineering 偶联剂:能促进过氧化物引发剂在较低温度下分解产生大 量游离基，从而降低固化温度，加快固化速度。 偶联剂有： (a)甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷； (b)乙烯基三乙氧基硅烷。 增塑剂:能改善高聚物加工成型时的可塑性和流动性， 使浆料便于灌注，气泡容易排出。 增塑剂有： (a) 邻苯二甲酸二甲酯； (b) 邻苯二甲酸二丁酯。 引发剂:促使单体分子活化成游离基，有利于生成聚合物。 School of Materials Science & Engineeri
10、ng 灌浆法优缺点： 设备、工艺简单，产品成本较低，不受高压釜尺寸的 限制。特别适合于大型的、特异形状的建筑玻璃。更换产 品的品种也比较方便。 但在生产和使用过程中容易产生气泡和脱胶现象，产 品质量不如蒸压法。 School of Materials Science & Engineering 四、夹丝（夹网） 将金属丝或金属丝制成的网夹在两片玻璃之间，以 增加玻璃强度，提高使用性能的加工方法。 School of Materials Science & Engineering 1. 夹丝类型: 第一种：连续的单金属丝夹制在玻璃中间。 在增加玻璃强度的基础上赋予某些功能(如电加热、报 警电路、
11、防磁、防雷电等)。 第二种：多丝平行敷设。 既增加玻璃的强度，又提高夹丝玻璃的能见度。 第三种：网状敷设，金属丝交叉点用电焊焊接在一起。 (网眼形状：方格网、六角形网和金刚石形网) 主要是增强和防护。 School of Materials Science & Engineering 金属丝网用钢丝较为普遍。 也有采用其他金属丝，如铜丝、青铜丝、黄铜丝、 锌、金、铅等金属丝。 金属丝的直径一般为0.460.70mm。 School of Materials Science & Engineering 2. 夹丝（网）玻璃制造方法 (1) 在线制造法 在线制造法、离线冷态法 在玻璃熔融状态下通过
12、压延装置的压辊之间时，将 金属丝喂入玻璃中，冷却固化、退火而成。 缺点:金属丝网易变形，并且不容易处在两片玻璃的中 间位置。 School of Materials Science & Engineering (2) 离线冷态法 在夹胶玻璃的中间胶层中夹丝（网）。 工艺流程与夹胶（层）玻璃相似。 差别主要是中间层：干法和湿法。 School of Materials Science & Engineering 1） 热压胶合法（干法）： 金属丝网嵌入一层聚烯醇缩丁醛（PVB）胶片内，或 夹在两层PVB胶片之间，再用夹层玻璃的热压胶合法层压 在两片玻璃之间。 School of Materials Science & Engineering 2）灌浆法（湿法）： 较多采用的胶层夹丝网方法。 用粘性粘合剂将两片玻璃粘合在一起。金属丝网埋 置在粘合剂所形成的夹层中。 粘合剂夹层材料:热固性树脂类。 树脂耐热、安全性好，具有一定弹性，而且透明、半 透明、可染色。 School of Materials Science & Engineering 灌浆法操作过程： 将金属丝网夹在两片玻璃之间的中间位置，用双 面胶带将两片玻璃周边密封起来。然后将预先混合好 的可固化液体树脂灌入两片玻璃之间，使其凝固，从 而将玻璃板粘结在一起，金属丝网也会“浮动”到树 脂夹层的中间位置。
