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1、 年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义.1二、糖化的方法.1三、糖化过程热量及物料衡算 .1（一）、热量衡算.1（二）糖化过程物料衡算 .2四、糖化锅设备设计 .4（一）、功能用途.4（二）、糖化锅的分类.4（三）、糖化锅型号的选择 .4（四）、糖化锅的相关计算 .5（1）、搅拌功率计算.6（2）、电机的选择.8（3）、轴承选型.8（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） .8（5）、糖化醪出口管.8（6）、下粉筒.9（7）、糖化锅进水管.9（8）、加热蒸汽进管.9（9）、冷凝水接管.10（10）、不凝蒸汽出口.10（11）、锅内冷凝水出口.11（12
2、）、人孔.11（13）视镜.11参考文献.13 附图如下：.13100000 吨啤酒厂糖化锅设计1 / 15一、糖化的定义一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、 半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用 使之分解并溶于水的过程。原料麦芽的冷水浸出物，仅占 17左右，非发芽谷 物更少。经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到 7580，大米的无水浸出率提高到 90以上糖化过程提高了原料和辅料的 浸出率。糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是： 淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发
3、酵性糖类，二者之间 有一定的比例。 淀粉的分解产物占到麦汁组成的 90以上。麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类 供 酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤 酒带来粘度和口味的浓醇性。啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优 良的糖化工艺可使淀粉分解以后 99进入麦汁。二、糖化的方法二、糖化的方法糖化方法有多种。煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用， 使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升 温至糖化完毕。部分麦芽被几次煮沸即为几次煮出法。 本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法三、糖化过程热量及物料衡算三、糖化过程热量及物
4、料衡算（一）（一） 、热量衡算、热量衡算本设计采用二次煮出糖化法糖化工艺流程为:自来水，18糊化锅 糖化锅大米粉 2835.39kg 麦芽粉 热水 50100000 吨啤酒厂糖化锅设计2 / 156048.82kg料水比 14.5 料水比 13.5麦芽粉 567.08kg 46.7 60min10min 10mint 63 60min7010min 冷却 5min7min90 20min 100 30min 70 25min20min过滤 糖化结束 78 100 10min由于本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就一气工艺为基准进行 糖化车间的热量衡算。工艺流程如 6-1 图，数据根据
5、表 5-2糖化用水耗热量 Q根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3898.990+779.80）4.5=21054.555kg式中，3898.990 为糖化一次大米粉量，779.80 为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的 20%） 。糖化锅加水量为： G2=5068.693.5=17740.415kg式中，5068.69 为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而 5848.489为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：100000 吨啤酒厂糖化锅设计3 / 15Gw=G1+G2=21054.555+17740.415=38794.97kg自来水平均温度取 t1=18，而糖化配料
6、用水温度 t2=50，故耗热量为：Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ（二）糖化过程物料衡算（二）糖化过程物料衡算全年生产天数为 300 天，设旺季生产 240 天，淡季生产 60 天。旺季每天糖化数为 7 次，淡季每天生产次数为 5 次，则全年糖化次数为：2407+605=1980（次）计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。（1）年实际生产啤酒：1000001.012=98814229.25L（2）清酒产量：98814229.25（10.02）=100830846.2L（3）发酵液总量：100830846.2（10.015）=102366341.3L（4）冷麦汁量：102366341.3（10.016）=104030834.6L（5）煮沸后热麦汁量：104030834.6（10
