高压电动机维护检修技术规程

《高压电动机维护检修技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电动机维护检修技术规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高压电动机维护检修技术规程1.总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了石化企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准，定期检查 项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验收。 1.1.2 适用范围 本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。 1.2编写依据 本规程参照石油化工设备维护检修规程第6 册及原水力电力部电气设 备预防性试验规程 , 同时结合石化企业特点编制而成。 1.3 检修前准备 1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。 1.3.2 组织好检修人员 , 进行技术交底 , 讨论完善的检修方案 , 明确检修任务。 1.3.3

2、 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1.3.4 做好安全防护措施 , 办好工作票、动火票及动土证。 1.4 交接与验收 1.4.1 交接内容 检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图 纸及其它资料等。 1.4.2 验收程序及要求 1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。 1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况, 按完好 设备标准和检修质量标准进行检查验收, 做出是否投运的明确结论, 并分级 确认签字。 1.5 说明 1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小修；

3、 电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。 1.5.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护 检修规程。 1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。 2. 检修周期和检修内容 2.1 检修周期 设备名称检修 间 隔 期 ( 月 ) 定期注油（小时） 小修大修 高压电动机6 12 800、1250、1600、3000 等高压电动机6 24 800、1250、1600、3000 等轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。2.2 检修项目 2.2.1小修项目 ( 小修为电动机不抽心的检修工作) 2.2.1.1 低压电机用 1000V或 25

4、00V摇表测试定子绝缘必须大于6 兆欧。 2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。 2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。 2.2.1.4 检查轴承的油质、油量 , 必要时加注润滑油脂。 2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。 2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1 兆欧。 2.2.1.7 检查清扫高压电动机的附属设备。 2.2.2 大修项目 (大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作) 2.2.2.1完成全部小修项目。 2.2.2.2电机解体，抽出转子或移出定子。 2.2.2.3彻底吹洗定转子绕组的积灰、

5、油污和赃物。 2.2.2.4检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等 现象进行必要的处理。 2.2.2.5检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的 修理。 2.2.2.6检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。 2.2.2.7 检查清洗通风冷却系统和油循环系统。 2.2.2.8 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环 的正负极性。 2.2.2.9 滑环表面不平滑超过0.5 毫米时须车削。 2.2.2.10 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6 兆欧，转子不应低于 0.5 兆欧，吸收比应 1.3，否则应干燥。 2.2

6、.2.11 所属辅助电气设备配套检修。 2.2.2.12 按电气设备试验规程进行各项试验。 2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。 3检修工艺及质量标准 3.1 检修工艺 3.1.1电机拆卸 3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。 3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。 3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮, 拉之前，检查有无固定螺 钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉 下外风扇。 3.1.2拆卸端盖 3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。 3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖

7、前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端 盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。 3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。 3.1.2.4 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝 缘。 3.1.2.5 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 3.1.3 抽出转子（或移出转子）3.1.3.1 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。 3.1.3.2钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。 3.1.3.3 套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20 毫 米的钢管，管口应无毛刺。 3.1.3.4转子

8、抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。 3.1.3.5 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 3.1.4 定、转子检查清洗 3.1.4.1 察看前，用2-3 个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部 吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果 灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹 布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油- 四氯化碳混合液清洗，但应注意 通风，以防中毒。 3.1.4.2检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发 现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 3.1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧

9、成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。 检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘 是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。 端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆 时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮 漆，外层喷防油漆。 3.1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。 后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清 洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。 3.1.4.5检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查 风叶是否松动

10、和断裂。 3.1.4.6转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。 3.1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。 3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换 3.1.5.1 滚动轴承的拆卸 3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。 3.1.5.3当内套和轴颈配合较紧时， 在拉卸的同时， 用 90-95热机油浇于轴承 内套，便于取下。 3.1.5.4对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉 布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。 3.1.6 清洗 3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）中清

11、 洗。 3.1.6.2清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。 3.1.7检查缺陷 3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较 严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多， 当间隙超过上表值时，应更换。 磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住 内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。 有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁， 再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。 3.1.7.2 轴承滚道金属剥落 ：由于振动负荷的作用，滚道表面

12、的金属就会疲劳， 因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。 表 1 滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm 新滚珠轴承C3 新滚柱轴承磨损最大许可 值最小最大 20-30 10-20 13 28 30-50 100 35-50 10-20 15 36 50-70 200 55-80 10-20 23 51 60-80 200 85-120 20-30 30 66 80-100 300 130-150 20-40 41 81 100-120 300 轴向间隙 300 微米3.1.7.3 轴承零件变色 : 由于润滑脂选择不当 , 润滑脂过量、缺油

13、，装配公盈过大， 安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时， 应予更换。 3.1.7.4隔珠圈损坏，应更换轴承。 3.1.8滚动轴承的更换 3.1.8.1滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型 号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。 3.1.8.2往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装 上，并注意 : 有钢印的一面应朝外。 3.1.8.3加热时，油温上升不可太快(内径在 60 毫米以上的轴承更要注意，以防内 套膨胀不一致而引起破裂 ) ，在半小时上升到60-70后将电炉挪开，保 持半小时再继续加热，温度

14、不能超过90，以防油燃烧。 3.1.8.4用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。 3.1.8.5不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。 3.1.8.6检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03 毫米。 3.1.9 润滑脂 3.1.9.1润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。 3.1.9.2加脂量为轴承室容量的1/2 1/3, 对于高转速电机应为1/3, 对低转速电机 应为 1/2 。 3.1.9.3对同一轴承内 , 一般不宜有两种不同的润滑脂。 3.1.9.4对于酸生产车间或岗位的设备, 不宜使用二硫化钼，应使用黄干油。 注意: 对于同一种润滑脂， 牌号不同其稠

15、度也不同， 号数越大，稠度越大，使用温度也越高 . 3.1.10 组装 3.1,10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子 的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不 应超过平衡值的 10% ，最后确定的间隙数值应记录下来。 3.1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以 防生锈而导致今后拆卸困难。 3.1.10.3对角均匀拧紧螺丝 ( 对端盖应先拧入下部几个螺丝), 沿四周均匀进入 , 以防零部件变形。 3.1.10.4敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。 3.1.10.5检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。 3.1.10.6电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承 的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。 3.2 质量标准 3.2.1 电机定子 3.2.1.1 基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。 3.2.1.2 定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。 3.2.1.3 线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。 3.2.1.4 测得各项直流电阻比差不应超过2% 。 3.2.1.5 绝缘电阻不低于规定值。 3.2.1.6 大修后导线截面要符合原规定。 3.2.1.7 定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包