《手机常用塑胶材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机常用塑胶材料（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、手机常用塑胶材料(1)-ABSABS 塑料一、 ABS 塑料简介ABS 为丙烯氰（23%41%）、丁二烯（10%30%）和苯乙烯（29%60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称 ABS。ABS 的制造有混炼法和接枝法两种，合成的 ABS 有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。ABS 最初是在 PS 改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与 PS 相当，而应用范围已远远超过 PS，成为一种独立的塑料品种。ABS 即可用于普通塑料又可用于工程塑料。混炼法 ABS 最早由美国橡胶公司于 1946 年开发
2、，接枝法 ABS 由美国 Marbon 公司于 1954 年首先合成。到 2000 年，ABS 的生产能力可达 85 万 t/a（包括 AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国 LG 公司宁波用兴化工有限公司（
3、30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。二、ABS 塑料的结构性能1ABS 塑料的结构ABS 大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的 ABS 树脂。不同厂家生产的 ABS 因结构差异较大，所以性能差异也较大。2ABS 的性能(1)一般性能 ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具
4、有 90%的高光泽度 ABS 的相对密度为 1.05，吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。(2)力学性能 ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS 制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是 ABS 高度韧的写实。ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的力学性
5、能受温度的影响较大。(3)热学性能 ABS 的热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高 10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。(4)电学性能 ABS 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。(5)环境性能 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。ABS 的具体性能见表 1 所示。表 1 ABS 的性能性能 高抗冲型 耐热型 中抗冲型相对密度吸水率/%成型收缩率
6、/%拉伸强度/Mpa断裂伸长率/%弯曲强度/Mpa压缩强度/Mpa悬壁粱缺口冲击强度/(J/m)洛氏硬度热变形温度(1.82 Mpa)/ 线膨胀系数/（x10-5k-1）热导率W/(MK)体积电阻率/（cm）介电常数（106Hz）介电损耗角正且值（106Hz）介电强度/(kV/mm)耐电弧/s氧指数/%1.021.050.20.450.30.8354456528149641644R65109931039.510.50.160.2914.8x10162.43.80.0091320668220 1.061.080.20.450.30.84557320708565711125R10511510411
7、86.09.00.160.2915x10162.43.80.0091320668220 1.051.070.20.450.30.8426252569727388622R1081159310758.50.160.292.7x10162.43.80.0091320668220三、ABS 塑料的成型加工1加工特性ABS 同 PS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS 的熔体流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与 POM 和 HIPS 类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS 的
8、热稳定性好，不易出现降解现象。ABS 的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度 8085，时间 24h；对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度 7080，时间 1818h。ABS 制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于 7080的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。2加工方法ABS 可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之。(1)注塑 选用柱塞式注塑机的成型温度为 180230，而选用螺杆式注塑机的成型温度为160220；对表面光泽度要求高
9、的制品模具温度为 6080，而一般制品模具温度为5060即可；对薄壁制品注塑压力为 130150Mpa，而对厚壁制品注塑压力则为6070Mpa。(2)挤出 可生产管材、板材、片材及型材等，挤出机的 L/D 为 1822，压缩比为 2.53。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度 160180，机头温度为 175195。(3)吸塑成型 吸塑成型的加热温度可控制在 140180范围内，并以 150最佳。四、ABS 塑料的改性品种ABS 的改性品种主要为其合金，具体种类很多，应用很广。1ABS/PVC可改善 ABS 的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品。2ABS/PC
10、提高 ABS 的耐热温度，一般可达 120左右。还可适当提高强度和硬度等力学性能。3ABS/TPU此合金兼有 TPU 的冲击性和耐磨性，ABS 的刚性、综合性及价格低等优点。五、ABS 塑料的应用范围1壳体材料广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2机械配件ABS 可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。3汽车配件具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。4其他制品化工各类防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，防木制品等。手机常用塑胶材料(1)-PC聚碳酸酯
11、（PC）一、 简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称 PC。依具体组成不同，PC 可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族 PC，并以产量最大、用途最广的双酚 A 型 PC 为主。PC 的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130100C），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。PC 的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。二、 结构性能1
12、PC 的结构PC 的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。由于 PC 大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。2 PC 的性能PC 的性能如表 1 所示。表 1 PC 及玻璃纤维 PC 的性能性能 PC 30%玻璃纤维 PC相对密度 1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收缩率/% 0.5 0.2拉伸强度/Mpa 5666 132拉伸模量/Mpa 21002400 10000断裂伸长率/% 60120 PA66
13、PA6ABSHPVCPSPC），极限 PV 值很大，自润滑性好，适于受力摩擦制品如齿轮和轴承的生产。（3） 热学性能 POM 的长期耐热性不高，但短期可耐 160，其中均聚 POM 短期耐热比共聚 POM 高 10以上，但长期耐热共聚 POM 反而高 10左右。（4） 电学性能 POM 的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗角正切值在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM 的介电强度与厚度有关，厚度 0.127mm 时为 82.7kv/mm,厚度为 1.88mm 时为23.6kv/mm。（5） 环境性能 POM 不耐强酸和氧化剂，对稀
14、酸及弱酸有一定的稳定性。POM 的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性能。POM 的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。（6） 三、 成型加工1 加工特性POM 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率减小喷嘴尺寸等方面入手。POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达 3.5%）。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。POM 的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过 250，分解速度会加快，并溢出强烈刺
15、激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加入抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。POM 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度 6mm 以下，温度 100，时间 0.251h；厚度 6mm 以上，温度 120130，时间 46h。POM 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度 110120，时间 35h。2加工方法POM 可用注塑、挤出、吸塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。 注塑。选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独冷却。模具采用短而粗的流道，锥度为 35。注塑成型的条件为：料筒温度 19020，模具温度为 80以上，注塑压力为 40100Mpa，螺杆转速 5060r/min；背压要小，一般为 0.6MPa。 挤出。挤出温度为 180210，挤出压力 815 MPa。四、 改性品种1 增强 POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并以玻璃纤维最通常用。增强后的力学性能可提高 23 倍，热变形温度提高 50以上，具体见表 3-7 所示。2 润滑 POM在 POM 中加入 F4、石墨、二
