《地面工程防水隔离层施工工艺标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面工程防水隔离层施工工艺标准（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.101.10 隔离层施工工艺标准隔离层施工工艺标准 1 1 适用范围适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地面的隔离层的施工；本章以常用的有代表性 的聚氨酯施工工艺作为例子，当采用其他材料时，应注意该种材料的具体要求。 2 2 基本规定基本规定 2.1 隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，进场后检验合格后，方能使用。 2.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时， 其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能 配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。 2.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时。其
2、掺量和强度等级(或配合比) 应符合设计要求。 2.4 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上 口；在靠近墙面处，应高出面层 200300mm 或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过 楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 2.5 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为 2030mm，一昼夜内无渗漏为合格， 并做蓄水记录。 2.6 隔离层施工质量检验应符合现行国家标准屋面工程质量验收规范GB502042002 的有关规定。 2.7 应遵守建筑地面工程施工工艺标准总要求3 的有关规定。 3 3 施工准备施工准备 3.1 材料要求 常用材料有：聚氨酯双组分料
3、，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。 3.2 主要机具设备 3.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具。 3.2.2 常用机具设备有：序号机具设备名称序号辅助用具名称1搅拌用具6口罩2容器7眼镜3计量台称8笤帚4刷子9拖把5手套3.3 作业条件 3.3.1 技术条件 3.3.1.1 隔离层下的找平层按设计要求施工并验收合格； 3.3.1.2 铺设前其材质经有资质的检测单位的认定；经过检验合格。 3.3.2 施工条件 3.3.2.1 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了专业隐检会签。 3.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺涂的高度和 厚
4、度。 3.3.2.3 找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到阴阳角圆滑，强度和干燥程度已达 到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。 3.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 3.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 3.3.2.6 照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。3.4 作业人员要求 操作工种必须持证上岗。 4 4 施工工艺施工工艺 4.1 工艺流程进场复试 技术交底 专业会签 准备机具设备 基底清理 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜 第三层涂膜和撒粗砂 闭水试验4.2
5、操作工艺 4.2.1 基底清理：把基层上的浮浆、落地灰刷清理清扫干净。 4.2.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按 1:1.5:2 的比例(重量比)配合搅拌均 匀。用滚筒刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥 4 小时以上，才能进行下一工序的施工。 4.2.3 细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按 1:1.5 的比例(重量比)配合搅拌均匀，在管 根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于 200mm，实干后，方可进行大 面积施工。 4.2.4 涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按 1:1.5 的比例(重量比)配合搅拌
6、均匀，用硬橡胶刮 板均匀刮涂好底胶在基层表面上，第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道 涂膜垂直，每两道涂膜间隔时间不宜超过 3 昼夜。涂膜的总厚度依照设计，一般厚度以 1.52.0mm 为宜，其总用量为 2.5kg/m2，配比约为 1:1.5:1。 4.2.5 闭水试验：最后一道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最 高点 2030mm，蓄水时间不少于一昼夜，无渗漏现象为合格。 4.2.6 保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。 4.2.7 冬季施工时，环境温度不得低于 5。 5 5 质量标准质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 隔离层材质应符合设计要求和国家产
7、品标准的规定。 5.1.2 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝 土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土 翻边，其高度不应小于 120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。 5.1.3 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 5.1.4 防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。 5.1.5 检验方法：同 GB502092002。 5.2 一般项目 5.2.1 隔离层厚度应符合设计要求。 5.2.2 隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、 裂缝、鼓泡
8、等缺陷。 5.2.3 隔离层的表面的允许偏差应符合表建筑地面工程施工工艺标准总要求表 4 的规 定。 5.2.4 检验方法：与建筑地面工程施工工艺标准总要求表 4 的规定相同。 5.3 质量控制点 5.3.1 在管根、阴阳角部位应做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于 200mm，实干后， 方可进行大面积施工，涂刷量以 0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥 4 小时以上，才能进行 下一工序的施工。5.3.2 防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。 5.4 质量记录 5.4.1 材质合格证明文件及检测报告。 5.4.2 进场复试报告。 5.4.3 基层及防水层隐检记录及闭水试验检查记录。 5
9、.4.4 防水涂层分项工程质量验收评定记录。 6 6 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）需注意的质量问题（包括质量通病的防治） 6.1 选择作业环境 6.1.1 冬季应有保温防冻措施，防止受冻。 6.1.2 施工场所应进行围护，防止灰尘及上人行走。 6.2 施工安全的保证 6.2.1 防水材料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求； 6.2.2 对有毒性的材料必须严格防护措施； 6.2.3 施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。 6.3 涂层空鼓、有气泡通病的防治基层清理干净，底胶涂刷均匀，找平层含水率符合规定要求。涂刷之前必须做压粘试 验。 6.4 排水不畅通
10、病的防治 6.4.1 做垫层时应按设计要求找坡，找平层应保持坡度； 6.4.2 下水管道应得到有效保护，避免造成堵塞；在施工过程中保护好排水管道。 6.5 闭水试验出现渗漏通病的防治应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细查找渗漏的部位；如无 法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作一昼夜的闭水试验。 6.6 不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 7 7 成品保护成品保护 7.1 上一遍涂层未干透之前，不得上人做下一层； 7.2 严禁在防水层的施工中和施工完但未做保护之前，在该房间内以任何形式动火； 7.3 完工后在养护过程中应进行拦挡
11、，避免受侵害。 8 8 安全健康与环境管理安全健康与环境管理 （1）在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给 人身带来伤害，应采取必要的措施，避免遗洒、泄漏、挥发等现象，采取遮盖、封闭等必 要措施。 （2）施工过程中必须配备灭火器材，严禁烟火。 （3）聚氨酯等防水涂料均属易燃易爆材料，储存与保管、涂刷要远离火源。 （4）电气装置应符合施工用电安全管理规定，照明应选用 36V 电压。 （5）聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、二异氰酸脂及苯均为有毒物质，施工时应有较 好的通风条件。 8 .1 危险因素辩识作业项目危害可能导致的风险应采取的控制措施隔离层扬尘 尘肺避免遗撒、
12、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 有害气体的挥发、排放大气污染 施工人员佩带防毒面具，避免挥发。漏电触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。火灾的发生配备灭火器材，严禁烟火8.2 环境因素清单序号施工工序或现场作业项目潜在的环境因素可能导致的 环境影响时态/状态是否重大环境因素管理方式备注1建筑垃圾排放污染土地现在/正常2噪声的排放影响人体健康、社区居民休息现在/正常3 火灾的发生污染大气现在/异常4 甲苯、乙酸乙脂、聚氨酯挥发污染周围空气现在/异常5 有害气体的挥发、排放污染大气和土地现在/异常6地面与楼面工程隔离层施工扬尘的排放污染周围空间现在/正常环境管理方案、运行控制程序活动中
