转子校验动平衡的方法

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1、转子校验动平衡的方法转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。转子校验动平衡是在转动状况下进行的。对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。1、校校验动验动平衡的准平衡的准备备工作需工作需满满足的条件足的条件（1）现场条件。现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条

2、件。（2）工具条件。测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。（3）参数条件。转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。（4）平衡工作时的假设条件：）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。2、校校验动验动平衡的方法平衡的方法若转子的轴向尺寸不大

3、，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。用 180和 90两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。180试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移 180后，振动必然减小。这样便于判别振动是否由质量不平衡引起。但此法作图后有两个题解，机组可能要多启动一次。对于 90二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如180二次加质量法明显，但一般情况下，如果试加质量未超过不平衡质量，其结果只有一个题解。、二次、二次试试加加质质量法量法

4、简简要步要步骤骤（1）180二次试加质量法1）启动机组在平稳工作转速下，测量各轴承（可以只测离转子最近的轴承，并在以后过程中以此轴承为测量点）三个方向的振幅（指双振幅） 。2）根据振幅、转子质量、转速和安装平衡重块位置的半径确定试加质量。试加质量的计算公式为（12-7）23000)1.5WAR(nP式中：A原始最大振幅，丝；W被平衡的转子质量，kg；R试加质量块安装半径，mm；n转子工作转速，r/min。上述公式是经验公式，可根据情况适当增减试加质量，但由这个质量产生的离心力不应大于转子质量的 10%15%（根据动平衡校验的经验，试加质量块的质量可在计算结果数值基础上增加20%30%，供参考）

5、 。3）将试加质量块安装在转子上，作记号 1（根据实际经验，一般先安装在转子自然停止后位于通过轴中心点的垂直线顶部转子外圆处） ，然后启动机组，测量轴承的振幅 A1，在稳定运行中测得振幅后，停机。4）将试加质量块取下，移动 180，在该处安装并作记号 2，然后第三次启动机组，测量轴承的振幅 A2，在稳定运行中测得振幅后，停机。（2）作图和计算（如图 12-11 所示） 。1）作三角形 ODM，使 OM：OD：DM=A0：A1：A2。2）延长 MD 至 C，使 CD=MD，并连接 OC。3）以 O 为圆心，OC 为半径作一个圆。4）延长 CO 与圆相交于 B，延长 MO 与圆相交于 S。5）平衡

6、质量的确定：平衡质量按下列公式计算，即OCOMPG式中：P试加质量，mg。6）平衡质量位置的确定。在图 12-11 中，量得 COS 的角度为 ，则平衡质量应加在第一次试加质量位置 1 的逆时针转向 角度处或顺时针转向 角度处。这里是把MOC 作为不平衡质量与试加质量的夹角看待的，这点可以用作图法加以证明。由于扰动力与振幅成正比，在一定转速下，振动与扰动力之间的相位差不变，故可用振动向量代表力。图 12-12 中，O 代表转轴转动中心，OM 代表原始不平衡离心力。延长 OD 至 N，使 DN=OD，连接 CN，则 CN=OM，OC+CN=ON，ON=A1，代表第一次试加质量后合成不平衡离心力，

7、则 OC 代表第一次试加质量产生的离心力。这时平衡质量应加在第一次试加质量位置，逆时针转向方面转过 角度的地方。又 CM=A2，代表第二次试加质量后的合成不平衡离心力，则 CO 应代表第二次试加质量产生的离心力。CO 与 OC 方向相反大小相等，证明作图是正确是。如果三角形不作成 ODM，而为 OD/M/，则平衡质量应加在第一次试加质量位置顺时针转动方向转过 角度的地方，故有两个解。（3）90二次试加质量法。90二次试加质量法是指二次试加质量的两点位置之间的夹角为 90，其他要求和步骤与 180试加质量法相同。设轴承原始振幅为 A0；在转子上任意处试加质量 P，启动后测得振幅 A1；然后将试加

8、质量 P 取下，把它移动至逆时针方向 90处固定，再次启动，测得振幅为 A2。1）作图和计算方法如下：（见图 12-13）从圆心 O 作 OA=A0，以 O 为圆心，分别以 A1、A2为半径作两段圆弧，从 A 作两条相互垂直的直线与两个圆弧分别交于 R1、R2，并使AR1=AR2，则 AR1为第一次试加质量所引起的振动值。2）AR2为第二次试加质量所引起的振动值。角 OAR1为第一次试加质量位置平衡质量位置的夹角 。平衡质量的大小为1PGARAO（4）180二次试加质量平衡法实例。已知一台风机的转子质量为 1000kg，风机的工作转速为 960r/min，风机的转子平衡半径 R为 1000mm

9、（见图 12-14） ，测得原始振动的振幅 A0为 25 丝。1）校验动平衡步骤：利用试加平衡质量计算公式算出估计试加质量 P=370(mg)；在转子 C 处试加质量 P，启动风机，测得振幅A1=20 丝；在 C 的相反方向 B 处试加质量 P，启动风机，测得振幅A2=32 丝。作图：（见图 12-15）2）根据 4 号轴承垂直振幅 A0=25 丝作三角形 OMD（见图 12-15） ，使 OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长 MD 至 C，使 DC=MD，连接 OC，以 O 为圆心，OC 为半径作圆，延长 MO 至 S，量得SOC=55，则永久平衡质量应加在距 C 点的 55处。求出平衡质量 G，即7402550370GOCOMP先将 G=740mg 质量的平衡块安装在距 C 点顺时针方向 55处固定（如果焊接固定的话，那么其焊条的质量也包括在平衡块质量之内） ，起动后振动值显著下降，则得最大振幅为 4.0 丝，已符合质量标准，平衡工作到此结束（假如振动值不显著下降，这说明平衡块安装位置不在点上，而在/点处，那么应取下点上的平衡块，固定在/处后启动风机，其振幅值基本上也在 4.0 丝的左右范围之内） 。