气化炉技术规格书070208改

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1、1 气化炉技术协议书买方：滕州凤凰化肥有限公司卖方：大连冰山集团金州重型机器有限公司2007年 2 月 8 日2 1、 设备清单及数据表设备名称台数总高内 径筒体壁厚封头壁厚设备净质量容器类别气化炉2 台21548mm 3400mm 102mm 60mm 见施工图III 工 作 压 力 （G）设 计 压 力 （G）工 作 温 度设 计 温 度配套设备 名称（不 报价）物料名称主体材质气 化 室激 冷 室气化室激冷室气 化 室激 冷 室6.5Mpa 7.15Mpa 1450252425配套耐火材料、烧 嘴高 温 煤气 、 熔 渣煤 气 、熔 渣 、 黑水SA387Gr.11Cl.2 SA387G

2、r.11Cl.2 +316L 堆焊注：以加盖设计印章的施工图纸要求为准2、 制造主要执行标准及要求1) 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程2) GB150 钢制压力容器3) HG20584 钢制化工容器制造技术规定4) HG20583 钢制化工容器结构设计规定5) JB/T4709 钢制压力容器焊接规程6) HG20592 20635 钢制管法兰、垫片、紧固件7) JB2536 压力容器油漆、包装、运输8) JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9) JB4728 压力容器用不锈钢锻件10) 设备施工图及技术协议要求3、SA387 Gr.11Cl.2 钢板订货条件 3、1 引用标

3、准 ASME 锅炉和压力容器规范第篇第一分篇及相关增补 ASME 锅炉和压力容器规范第篇A、C和D部分3 ASME 锅炉和压力容器规范第篇及相关增补 ASME 材料说明书SA20压力容器用钢板通用要求 ASME 材料说明书SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASME 材料说明书SA387压力容器用铬钼合金钢板 ASME 材料说明书SA435钢板超声直射波检验 ASME 材料说明书SA577钢板超声斜射波检验 ASME 材料说明书SA770特殊用途钢板板厚方向拉伸试验 ASTM E709磁粉检测的实施 EN 10204金属产品的检验文件 JBT4730.14730.6承压设备无损检

4、测 3、2 尺寸、外形和重量 3、2、1 钢板尺寸和偏差应采用国际单位制（SI），尺寸单位以 mm表示。 3、2 、2 钢板的尺寸、外形、重量和允许偏差按SA20中的规定。 3、2、3 钢板厚度负偏差应为 0.0mm。 3、3 技术要求 3、3、1 牌号和化学成份 3、3、2 钢板牌号为 SA387 Gr.11C1.2，钢板的化学成份（熔炼分析）应符合表1规 定。表1 ：钢板的化学成份元素C Si Mn P S Cr Mo 含量 (wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 其中要求： Si%+Mn%1.

5、1% J系数：（Si+Mn）x(P+Sn)x104 150；（元素以百分数含量代入）X系数： （10P+5Sb+4Sn+As ）/10015ppm；（元素以 x10-6 (ppm)含量代入） 3、3、3 化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。碳当量的 计算方法为： Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （碳当量值由制造厂根据其制造和焊接工艺 评定等最终确定） 3、4 钢板的交货状态 3、4、1 钢板的交货状态应为正火加回火热处理。 3、4、2 供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好地匹配。 3、4、3 热处理条件，如温度、恒温时间、冷

6、却条件等应在材料合格证书中说明。 3、4、4 钢板必须进行真空处理。 3、5 力学性能和冷弯性能 3、5、1 钢板应逐张进行力学性能试验，其结果应符合表2的规定。4 表2 ：力学性能和冷弯性能要求牌号板 厚t mm 供 货 状 态取 样 方 向 及 部 位拉伸试验V型 缺口 夏比 冲击 试验冷弯 试验焊接接头及其 热影响区的硬 度(HB) Rp0.2 (MPa) Rm (MPa) A5 (%) （%）试验 温 度冲击 功 （J）180弯曲半 径R（mm）平均 值 （三 个试 样）SA387Gr.11Cl.2 100 正 火 加 回 火横 向 1/2t 注1 310517 515620 22 4

7、0 -5 54.2J 1.0t 225 SA387Gr.11Cl.2 100 正 火 加 回 火横 向 1/2t 注1 310517 515620 22 40 -5 54.2J 1.25t 225 注1：1/2t和1/4t 处各取一组所需试样，即 1/2t处和1/4t处所取试样的试验结构应符 合表2中的规定。（1）、试样标准符合 ASME相关标准5 （2）、夏比 V型缺口冲击试验按 SA370钢制品力学性能试验方法和定义标准进 行。 （3）、单个试样只允许有一个试样的冲击功小于54.2J ；但不得小于 47.5J。 （4）、附加拉伸试验按 SA370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义进行

8、。 （5）、冷弯试验按 SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义进行。 （6）、硬度试验按 SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义进行。 （7）、高温拉伸试验： 钢板应在设计温度（ 425）下按 SA20的要求进行附加拉伸试验。 同炉、同热处理批次，同种规格每批钢板做一个试验。 高温拉伸试验的最小强度应满足ASME第篇 D部分的要求。 材料合格证明书中应说明高温屈服强度（425），其值应满足 ASME第篇 D部分的要求。 3、5、2 厚度方向拉伸试验按 SA770S1，S2，S3中的规定进行，抗拉强度不小于 515MPa，屈服强度不小于 310MPa，断面收缩率不小于 40（

9、扁平试样）。 3、6、1 无损检测 3、6、2 超声检测 （1）钢板应逐张按 SA435SA435M的要求进行超声检测。 （2）钢板应逐张按 SA577SA577M的要求进行超声检测。 （3）钢板应逐张按 SA578SA578M的要求进行超声检测。 （4）上述超声检测结果应不低于JBT4730.32005中的级要求，检测技术 等级为 JB/T47302005中相应规定的 B级。 3、7 磁粉检测 当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表口应按SA20S9 的要求进行 100磁粉检测，检测结果应不低于JBT4730.42005中的级要 求。 3、8 表面质量： 钢板的表面质量按 S

10、A20中的规定，且钢板不得进行焊接修复。 3、8、1供货方应按炉批号取样， 进行模拟焊后热处理试验， 经焊后热处理的母材力 学性能和冷弯性能仍须满足表2的要求，并提供焊后热处理的规定。 3、8、2合金冶炼和生产工艺由钢板制造厂负责选择，选择的合金冶炼和生产工艺应 能保证供货的钢板完全达到本订货技术条件规定的各项要求。 3、9 复验规则 3、9、1 钢板应逐张进行检验验收 3、9、2 复验 钢板拉伸、弯曲试验两者之一不合格或两者均不合格时，可进行加倍取样复验， 加倍取样试验的结果必须全部合格。 3、10 标记和质量证明书 3、10、1凡检验合格的钢板，应逐张以适当的方法标记下列项目 （1）材料牌

11、号 （2）产品号（钢板炉、批号） （3）规格6 （4）生产厂标记 3、10、2 凡检验合格的钢板按张的质量证明书应包括相应ASME材料说明书要求的 资料如下几项主要内容 （1）钢厂名称 （2）钢板牌号和规格 （3）化学成份和碳当量 （4）力学性能试验结果（进行模拟SR热处理试验的钢板应提供 SR前和SR后的 性能） （5）正火加回火热处理及焊后热处理规范并提供保温温度 （6）超声检测结果，包括相关验收标准准则的说明并提供详细记录 （7）产品号（钢板炉批号） 3、11 钢板模拟焊后热处理报告应包括以下几项主要内容： （1）模拟焊后热处理规范 （2）试验所在钢板的产品号 3、12 其它 如有必要，

12、在钢板订货之前，应举行一次有钢板制造厂、业主（包括业主的代 表）和容器制造厂参加的技术协调会，讨论有关钢板供货的技术和质量问题。4、设备制造的技术要求及其验收要求4、1 卖方提供的所有技术文件中的文字和计量单位，均采用中文和国际单位。4、 2 设备主要受压元件的板材为SA387Gr.11Cl.2, 锻件材质为 SA182F11Cl.2, 板材100% 超声波检测。材料性能必须符合最新版ASME 标准要求。4、3 气化炉炉体制造容许偏差1) 为了保证气化炉耐火内衬的严密堆砌，气化炉燃烧室壳体任一截面最大直径与最小直径偏差要求不大于10mm 。2) 顶部烧嘴安装法兰与壳体的同轴度偏差不大于5mm,

13、 法兰面与壳体轴线的垂直度不大于 3mm 。3) 托砖板水平度偏差不大于2mm。7 4、4 气化炉四个沿圆周均布的侧壁烧嘴接管的安装必须符合下列要求：1) 四个侧壁烧嘴安装法兰的轴线应处于同一平面，偏差不大于2mm; 2) 四个侧壁烧嘴沿圆周均布，每两个相对的侧壁烧嘴安装法兰，同轴度偏差不大于3mm ；3) 安装后的法兰面与其轴线的垂直度不大于1mm 。4) 法兰轴线与壳体轴线的垂直度不大于2mm 。4、5 气化炉炉体焊接，应力消除及无损探伤4、5、1 受压元件的焊接结构形式应按GB150及 HG20583 标准要求， 结构件焊缝尺寸，应符合 JB/T1949钢结构焊缝外型尺寸标准要求。4、5

14、、2 所有埋弧焊接，焊接材料应与主体材质相匹配，并能确保炉体质量。4、5、3 铬钼钢焊前必须进行预热，焊后进行热处理，消除应力。Incoloy825及其它高合金材料采用氩弧焊，制造时，必须有防止产生裂纹的措施，并消除应力。4、5、4 卖方应在设备制作前向买方提供合格的焊接工艺评定书，并符合JB/4708 的规定。4、5、5 壳体的坡口及根部焊接接头应作PT探伤，堆焊层也应作100%PT 探伤。4、5、6 壳体焊接过程中应作消氢处理。4、5、7 所有 A、B类焊缝探伤要求应符合压力容器安全技术监察规程第86 条要求做 100% 射线探伤，并符合JB4730中的级要求，还应做20% 局部超声波探伤

15、，并符合 JB4730中的级要求； C 、D类焊缝做 100% 磁粉或渗透探伤，并符合JB4730中的级要求。4、5、8 所有炉体内部焊缝不得有咬边，并打磨使炉壁内表面光滑。4、5、9 焊前预热温度大于150，焊后热处理温度650 680。制造过程中的热处理应采用整体热处理，应采取措施防止不锈钢的敏化反应。4、6 其它有关要求4、6、1 气化炉耐火内衬发生故障的情况下，为了能够及时发现气化炉炉壁可能出现的局部超温， 有一套气化炉炉壁温度检测报警系统( 表面热电偶装置 )，其固定螺母焊接在气化炉炉体上。 有关这种固定件的设置位置及设置间距方面的详细情况参见施工图纸。4、6、2 卖方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案。8 以此制订详细的设备制造、检验方案。4、6、3 设备制造还应严格按天辰设计院提供的正式施工图中的技术要求。4、6、4 设备的制造全过程接受卖方当地技术监察部门和买方或买方委托监检单位人员的监检。5、供货范围和工作范围5、1 卖方的供货范围1) 设备本体2) 施工图中注明的所有附件3) 设备铭牌及支架4) 设备吊耳5) 运