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1、西南科技大学本科生毕业论文目录第1章 绪 论.11.1组合机床发展背景 .11.1.1组合机床发展现状.11.1.2组合机床发展趋势.11.2液压技术和PLC在其中的应用 .31.2.1液压技术在其中的应用.31.2.2 PLC在本课题中的重要意义 .3第2章 液压系统设计.42.1设计内容和方案确定.42.1.1设计内容.42.1.2 液压传动方案确定.42.2工况分析.72.2.1动力分析.72.2.2 速度和负载循环图.82.3液压缸主要参数计算.92.3.1确定液压缸主要尺寸.92.4液压元件选择.102.4.1泵和电动机选择.102.4.2阀类元件选取和辅助元件选择.112.4.3油
2、管和油箱确定.132.5验算液压系统性能.142.5.1压力损失验算及液压阀调整值的确定.142.5.2油液温度验算.16第3章 PLC控制 .173.1液压系统的PLC设计概述.17西南科技大学本科生毕业论文3.2软件设计的步骤思考.173.3软件结构设计.193.3.1 PLC外部接线图的设计.193.2.2 继电器梯形图的设计.19第4章 集成块设计.214.1液压装置结构形式的选择.214.2液压元件的连接方式概述.214.3集成块组液压装置的设计.224.3.1集成块.224.3.2底板.224.3.3顶盖.224.3.4过渡板.234.4绘制集成单元回路.23第5章 液压站的设计.
3、245.1液压站的介绍.245.1.1液压系统的组成.245.1.2液压站的构成和功用.245.1.3工作原理及设计思路.255.2液压动力源装置的结构选择.255.2.1动力源布局方式选择.255.2.2 按泵装置的机构形式、安装位置布局.255.3液压站的冷却方式选择.265.4油箱形式.26第6章 系统使用与维护.276.1 安全操作.276.2 常见的故障处理.27西南科技大学本科生毕业论文结论.28致 谢.29参考文献.30西南科技大学本科生毕业论文1第1章 绪 论1.1组合机床发展背景1.1.1组合机床发展现状液压传动是利用液体的静压传递信息、运动和动力以和控制工程的技术，其工作介
4、质为液体，是基于流体力学的液体静压力传递原理而成的工作方式，因此又有容积式液体传动或静液传动之称。据记载最早利用液压原理的人是17世纪的英国人约瑟夫布拉曼(JosephBraman,1749-1814)。1795年，他在伦敦通过以水为介质，实现的水压机的工作。后来水压机的形式被其应用到工业上，世界上第一台水压机就这样问世了。1905年后人把水压机的工作介质换成油，使其得到进一步改善。自此以后，随着人们对加工的要求的越来越多，精度需求的越来越高，以通用部件为基础，配备少量专用部件对一种或多重工件按已经确定的工序进行加工的组合机床诞生了。世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，距今已有一百多年
5、的历史了，组合机床能对不同零件不同速度加工特别是对于箱体类零件的加工具有特殊优势，因此也成为了现代制造业必不可少的设备之一。我们国家尽管还不是制造强国，组合机床的发展落后较多，但也有了二十多年的历史，在企业的发展中，高效、低耗的组合机床无疑是会受到大家青睐的。如今，它已经成为制造企业实现创新,技术改造,提高生产效率必不可少的设备之一。与此同时，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。设备的大量进口必然导致成本的提高。因此,为了让这样的情况以后越来越少，也需要我们进行变通,由过去的“刚性”机床结构即一种产品一种机床生产,向“柔性”化方向发展也就是我们组合机床可以满足不同加工需求,满
6、足用户需要,真正成为刚柔兼备的自动化装备。1.1.2组合机床发展趋势我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电结合，液压控制,它的加工对象主要是批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件,能够完成各种孔的加工，同西南科技大学本科生毕业论文2时也能加工各种螺纹、键孔、车端面和凸台,在孔内撞各种形状槽,以及铣削平面和成型面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、多面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台组合机床等。随着机床技术的发展,柔性组合机床即可以根据不同加工要求变化的机床越来越受到人们的亲睐,它应用于多工位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以P
7、LC、数字控制等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,同时也能灵活适应各种加工情况。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床中的发展也越来越快，占比逐渐大了起来。 因此组合机床未来的发展趋势应该是会照着以下几个方面进行：更多的应用PLC与数控技术 目前组合机床生产厂家在通用部件和专用部件上都有不错的研究水平，因而在硬件基础够的情况下会着重考虑软件上的提高, 例如在组合机床上不仅一般的动力部件可以应用数控和PLC技术,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都可以应用此类技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。更灵活多变的满足客户需求在我国从制造大国向
8、制造强国迈进的过程中，制造企业也会越来越发展迅速，因而产品要求也会越来越多样化，越来越精密。面对不同的制造要求，我们的组合机床这时候就派上了用场，可以想象，在不久后的将来，这种具有柔性化，能灵活多变适应不同加工要求的组合机床，必定会是将来组合机床的发展趋势。柔性加工自动线的出现既可以实现多品种加工要求，又能使机床配置更加灵活多变。进一步提高工序集中程度国外为了减少机床数量,节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续 采取各种措施，进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头铿孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中,从而可最大限度地发挥设备的效能,获取更好的经济效益。 在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距,因此我国组合机床技术装备高速 西南科技大学本科生毕业论文3度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的
