木门车间工艺标准

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1、木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业页码工段工段成品成品工序工序检验检验工时标准工时标准设备设备上上 道道 标标 准准1、工件表面平整光洁。 2、 门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。 3、 门面无透胶、无刮伤等。 质质 量量 标标 准准本本 道道 标标 准准1、 门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。 2、 不允许有超过 0.8mm*25mm 的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。 3、 封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。 4、 同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。 5、 拼接密合无缝，表面

2、美观。 6、 尺寸公差允许范围详见生产执行单。作作业业标标准准1、 检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。 2、 将隙缝、黑边在 0.8mm-25mm 的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补（平面 不可用蜡笔修色） 。 3、 修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。 4、 门面棱角和 45 度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁 使用与木皮配制不同的草酸。 5、 修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。 6、 修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。 7、 修好后每扇门放纸垫条 2-3 条，大小一致，上下整齐。 8

3、、 堆放数量与指令单要求相同。 9、 不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。设备设备 安全安全 操作操作 标准标准1.员工需经过培训后上岗。 2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。 3.每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业页码工段工段成品成品工序工序包装包装工时工时 标准标准设备设备上上 道道 标标 准准1. 长度和宽度符合生产图纸标准（允许长度公差1mm，对角线公差2mm） 2. 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。 3. 门扇

4、榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。 4. 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。质质 量量 标标 准准本本 道道 标标 准准1. 标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。 2. 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。 3. 防潮膜、泡沫板放置平整。 4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。作作业业标标准准1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。 2. 包装前准备好各种包装物，打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置 3. 按客户要求打包，双层及泡沫准确放置。 4. 手工打包到位，打包带前后对应，垫条垫到位。 5. 挡板、

5、边条要一致，打包牢固不晃动。 6. 包装好后各托盘整齐堆放到指定地方，贴好标识卡。 7.包装好后，用叉车入库，并填写移交单交成品仓库仓管员。设备设备 安全安全 操作操作 标准标准1.员工需经过培训后上岗。 2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。 3.每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业 页码工段工段门芯门芯工序工序雕刻雕刻工时工时 标准标准设备设备雕刻机雕刻机质质 量量 标标 准准1. 铣面光洁，实木无脱落、无拉丝； 2. 铣后工件尺寸公差0.3mm。 3.工件无

6、撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。作作业业标标准准1. 仔细核对来料与指令单相符后再加工；不合格工件不可流入本工序， 2. 雕刻机台面清理干净，调整一端和一侧的靠模必须通角。 3. 工件靠紧一端和一侧的靠模，在工件的另一端和一侧用木块将工件固定，并量取工件的厚度。 4. 设定雕刻的各项参数与指令单要求相符，铣刀深度每次 1-2mm，铣刀速度 2.3-2.5m/min。 5. 将铣面边角用 240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。 6.堆放宽度小于垫板宽度，高度不超过 1.3m，门扇按指令单要求的数量堆放。 7. 加工余料按（可直接利用的和再加工利用）分类堆放。设备设备 安全安全 操作操作 标准标

7、准1. 员工需经过培训合格后上岗。 2. 早晚对机器进行一级保养。 3. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 4. 机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 5. 每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业页码工段工段安装组安装组工序工序开锁孔、开槽开锁孔、开槽工时工时 标准标准设备设备数控机床、开槽机数控机床、开槽机上上 道道 标标 准准1. 平面抛光机抛光量小于 0.1mm，抛光均匀，无砂痕、表面平整。 2. 门表面光滑，无污点、蓝点、压痕、划痕、砂印等。 质质 量量

8、 标标 准准本本 道道 标标 准准1.门扇锁孔型号与指令单要求相符合。 2.锁孔与门扇垂直，孔位公差1mm。 3.门扇无撞伤、划伤等。作作业业标标准准1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。 2. 不合格工件拒绝流入本道工序；做好首检标识并记录，再批量生产。 3. 调整设备的各参数与门扇的要求相符合。 4. 以门扇的下码头为靠点，将门扇推入锁孔机，调整门扇的位子，各靠点都符合要求后，将门扇夹 紧，开机作业。 5. 将门扇抬放在开槽机上，以门扇的一长边和一端头为靠点，根据门扇的厚度和开槽的长度，调整各 项参数，要求槽口分中，再开机作业。 6. 加工好的门扇堆放时必须按批号、图号分类，并标识

9、清楚。设备设备 安全安全 操作操作 标准标准1.员工需经过培训合格后上岗。 2.早晚对机器进行一级保养。 3.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。 4.上料和接料人员要配合默契，以免夹伤。 5.每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间生产木门车间生产文件编号木门车间工艺标准木门车间工艺标准版本/版次标准作业标准作业页码工段工段门芯门芯工序工序贴皮贴皮工时工时 标准标准设备设备异型压机、热压机异型压机、热压机上上 道道 标标 准准1. 铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位2mm 内） 。 2. MDF 公差长度0.25mm、宽度0.25mm。

10、3. 卡口厚度允许误差0.1mm。 4. 对角线误差在 2以内。 5.木皮无蓝污、开断裂、压痕、刀痕、脱胶等。 6、木皮长度、宽度在要求的公差范围内。质质 量量 标标 准准本本 道道 标标 准准1、工件施胶均匀、胶面无异物残留。 2、 压贴无透胶、粘胶、脱胶、折叠、透底现象。 3、无压痕、划痕、异物压下现象。 4、木皮居中到位、无开裂，同一块板纹理、颜色相近，两面花纹朝同一方向。作作业业标标准准1、 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。 2、 不合格工件流入本道应退回上工序，并记录数量。 3、向涂胶机中注入胶后开机，观察橡胶辊上的胶水是否均匀（以色差鉴别） ，确认辊筒涂胶均匀后调 整胶量。

11、 4、施胶量 7585g/;平板门芯厚木皮贴面胶施胶量 90100g/。 5、木皮中心线对准工件的中心线，无斜贴。 6、薄木皮贴面后需存放 30 分钟以上，胶水陈化再施压。 7、异型压机施压温度 1005；热压机施压温度 1105；气压、油压压力按设定表压力与 工件尺寸对应表 。异型压机热压时间 6 分钟以上；热压机施压时间 180240 秒。所有工件必须居压 板中心位子摆放，上下层工件大小基本一致。 8、照胶后流入下工序。养生 24 小时以上。 9、 堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过 1.3m，并堆放整齐。 10、 贴弹性木皮的工件铣型面必须用 240 目的木砂砂光后再贴皮。设备设备 安

12、全安全 操作操作 标准标准1.员工需经过培训合格后上岗。 2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。 3.工作时不可直接接触压机钢板，以免烫伤。 4.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。 5.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 6.每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业页码工段工段门芯门芯工序工序铣型定厚铣型定厚工时工时 标准标准设备设备立铣机、双端铣立铣机、双端铣上上 道道 标标 准准1、砂光均匀，无漏砂现象。无撞伤，划痕。 2、门芯板厚度公差：0.1mm。 3、裁

13、板尺寸公差0.3mm。 4、实木门芯板无明显拼缝、死节、虫孔等。质质 量量 标标 准准本本 道道 标标 准准1. 铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位 2mm 内） 。 2. MDF 公差长度0.25mm、宽度0.25mm。 3. 卡口厚度允许公差0.1mm。 4. 对角线误差在 2以内。作作业业标标准准1. 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。 2. 调整送料轮高度，一般低于工件厚度 0.20.5之间。 3. 双端铣按工件的规格调试机器设备，使刀具的高度、吃刀量等适合工件的制作要求，试行加工。 4. 调整立铣高度与吃刀量，调整好后锁紧固定螺丝，并取一块 2 件进行试铣加工。 5.首

14、件检验合格后做好检验标识，并做好记录 。 6. 将工件的一端紧靠送料带档块，一侧边紧靠平台靠档，确认工件放置到位后，用手压住工件使其送 入送料压轮内，保持工件不移位。 7. 为保证铣面光洁，铣 MDF 材料时进料速度不能超过 20m/min；铣实木材料时进料速度不能超过 3m/min。 8. 异型 2 件加工时门芯板与靠模必须吻合，夹具必须紧固； 9. 卡口铣型厚度、深度按指令单及图纸要求铣型。 10. 铣完后，若有棱角线不平直或立铣边线不平整的，必须用 200 目砂纸进行砂光修正。 11. 堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过 1.3m，并标识清楚。设备设备 安全安全 操作操作 标准标准1、员工需经过培训合格后上岗。 2、早晚对机器进行一级保养。 3. 上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。 4. 立铣加工时两人配合要默契，刀具裸露，易伤人。 5. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 6. 发现设备有异常时立即停机，并及时报修。 7、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 8、每天做好 5S 工作。编制编制/日期日期审核审核/日期日期批准批准/日期日期木门车间工艺标准木门车间工艺标准文件编号版本/版次木门车间生产木门车间生产标准作业标准作业页码工段工段备料备料