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1、纸箱原辅材料检验制度纸箱原辅材料检验制度目目 录录1 目的2 范围3 职责4 方法5 制度6 原辅材料检验标准7 单面、涂布白板纸检验标准8 原辅材料检验内控标准原原辅辅材料材料检验检验制度制度我公司使用的主要原辅材料必须在公司合格供方名册的厂家范围内进行采购。1 目的目的对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验，确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。2 范范围围适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP 膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。3 职责职责工艺质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。4 方法方法按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验， （当国标不满足时，参考
2、企业标准）对原辅材料检验的抽检比例均不得少于 5%。5 制度制度5.1 管理规定5.1.1 工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。5.1.2 工艺质量部检验员应认真填写原辅材料检验报告单，分类、分批进行整理，保持检验资料的完整性，按月报交资料员统一管理。5.1.3原辅材料检验报告单应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求，由检验人员签字确认，部门负责人批准后方可入库。5.1.4 经检验的原辅料由检验员进行状态标识。 （在图表中填写）5.2 检验程序5.2.1 公司对采购的原辅材料进行检验、测量、再上机验证，确保采购的原辅材料质量满足生产要求，保障生产的产品达到用户质量标准，规范
3、使用原辅料检验验收程序。5.2.2 市场部采购员对购入的原辅材料，在 48 小时内填写原辅材料检验报告单的报检项，一式四份。5.2.3 工艺质量部工艺员按原辅材料检验报告单要求，五日内按照原辅材料检验制度进行检验。根据检验结果，进行原辅材料质量判定，填写原辅材料检验报告单。5.2.4 仓管员接到工艺质量部检验员原辅材料检验报告单确认原辅材料合格后，方可办理入库手续，填写采购入库单，并对合格原辅料进行状态标识；原辅材料检验报告单一式三份，一份送市场部，作采购物资原辅材料合格验收凭证，一份送财务部作为付款凭证，一份自存备查。对不合格原辅料按不合格品程序进行处理。5.2.5 本规程在列的各类物资材料
4、范围项不允许紧急放行。(1)其它类物资：刮墨刀、棉纸、油脂、油料、打包带、半成品套袋、胶带等。(2)必要时采取的检查判定：检查外包装是否完好，数量是否准确，根据物资特性检查对其质量进行判定。(3)例行验证：主要印刷类物资，必要时可根据产品出厂检验报告内容上机例行验证，验证时应做好相关质量检查记录。5.3 纸张、油墨等“安全卫生指标”检测5.3.1 各供应商应按货物生产批次提供货物出厂检测报告，作为产品质量的保障依据。5.3.2 入库检验：不定期对纸张、油墨等进行抽样检验，合格后方可入库。验证不合格的原辅材料，工艺质量部检验员将进行复检，复检仍不合格，检验员填写原辅材料检验报告单，部门经理复核并
5、签注处理意见，检验员对不合格辅料进行标识，仓管员负责对不合格原辅材料的隔离、保管，市场部负责退货、索赔等工作，并填写原辅材料退货记录。市场部针对不符合情况进行调查分析原因，制定相应的预防措施或实施方案，避免不符合项再次发生。6 原原辅辅材料材料检验标检验标准准本标准参照 GB/T 13023-2008 瓦楞芯（原）纸，GB/T 13024-2003箱纸板，DB53/T052-1998 云南省地方标准（烟用瓦楞纸箱）执行。6.1 瓦楞芯（原）纸技术质量要求：指 标 名 称单 位规 定等 级优 等 品一 等 品合 格 品AAA AA定量 （80、90、100、110 、120、140、160、 1
6、80、200、220、24 0）g/A（80、90、100、110、120、14 0、160、180、200、220、240 ）4%（80、90、100、110、120、 140、160、180、200、220 、240）5%AAA7.5 8.5 10.0 11.5AA7.0 7.5 9.0 10.5横向环压指数90 g/90 g/140 g/不小于140 g/180 g/180 g/Nm/gA6.5 6.8 7.7 9.25.0 5.3 6.3 7.73.0 3.5 4.4 5.5AAA AA交货水份% A8.02.08.02.08.03.06.2 箱纸板质量技术要求：规 定普通箱纸板和牛皮
7、挂面箱纸板指 标 名 称单 位优等品一等品合格品定量g/1257 1608 1809 20010 22010 25011 28011 28011 30012 32012 34013 36014横向环压指数160 g/ （160200g/ （200250g/ （250300g/300 g/Nm/g8.60 9.00 9.20 10.6 11.27.00 7.50 8.00 8.50 9.005.50 5.70 6.00 6.50 7.00交货水份%8.02.09.02.06.3 进口纸质量技术要求：定量g/耐破度 kpa耐折度（横向）环压强度（横向）kg水份%4555 (300337)15989
8、.8140033(200250)11666.4-26826.4 外观要求：6.4.1 每卷纸表面应无严重破损，破损程度不允许超过 5 层，破损超过五层应扣减破损重量，300g/以上定量的每层破损扣减1.5kg,250g/每层破损扣减 1.2kg,200g/每层破损扣减 1kg,180g/以下定量的每层破损扣减 0.9kg。6.4.2 每卷纸断头、接头不允许超过 3 个，且标注宽度与实际相符。6.4.3 幅宽允差 8mm，超幅宽按合同规定规格扣减超幅宽重量。6.4.4 交货的同一批产品应无异味。6.5 色泽：全木浆挂面纸，1 号、2 号挂面纸要求色泽一致，不允许有明显色泽偏差。6.6 克重：全木
9、浆挂面纸，1 号、2 号挂面纸卷纸左右两端克重之差不允许超过 15 克，瓦楞纸卷纸左右两端克重之差不允许超过 10 克。6.7 耐破度：全木浆纸要求0.5MPa,1 号 2 号纸耐破度要求0.3MPa,高强瓦楞纸耐破度要求0.3MPa,普通瓦楞纸耐破度要求0.15MPa。6.8 耐折度：全木浆纸要求30 次，1 号、2 号纸要求20 次。6.9 检验方法：6.9.1 定量（GB/T 451. 2）使用纸与纸板定量测定仪进行测定。6.9.2 耐破指数（GB/T 1539）使用电动纸板耐破度测定仪进行测定，应测得耐破度后换算成耐破指数。6.9.3 横向环压指数（GB/T 2679. 10）使用电子
10、式试验压缩试验仪进行测定，应测得横向环压强度换算成环压指数。6.9.4 交货水份（GB/T 462）使用卤素水份测定仪进行测定。6.10 质量检验判定：6.10.1 交货的同一批产品抽检发现一卷纸有异味，该批产品判定为不合格。6.10.2 每卷纸断头、接头超过 3 个，该批产品判定为不合格。6.10.3 交货的同一批产品色泽不一致，该批产品判定为不合格。6.10.4 全木浆纸0.5MPa，1 号 2 号纸耐破度0.3MPa，高强瓦楞纸耐破度要0.3MPa，普通瓦楞纸耐破度0.15MPa，该批产品判定为不合格。6.10.5 全木浆挂面纸，1 号、2 号挂面纸卷纸左右两端克重之差超过 15 克，瓦
11、楞纸卷纸左右两端克重之差超过 10 克，该批产品判定为不合格。6.10.6 全木浆纸要求折叠30 次，1 号、2 号纸要求折叠20 次，该批产品判定为不合格。6.10.7 定量不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、定量不符合箱纸板质量技术要求、定量不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为不合格。6.10.8 横向环压指数不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、横向环压指数不符合箱纸板质量技术要求、横向环压指数不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为不合格。6.10.9 交货水份指数不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、交货水份指数不符合箱纸板质量技术要求、交货水份指数不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为
12、不合格。 7 单单面面.涂布白版涂布白版纸检验标纸检验标准准7.1 本标准为企业验收标准，引用国家轻工行业标准， （QB/T1011-1991）根据公司工艺设备产品质量要求制订。7.2 适用范围本标准适用于单面彩色印刷和制盒制箱包装用单面涂布白板纸。7.3 来料等级分类单面涂布白板纸按质量等级分 A、B、C 三个等级。7.4 来料质量要求7.4.1 纸张表面光滑平整，色差稳定，无脱粉，白度78 度， （或按本公司工艺质量部提供标样和质量标准要求进行验收）。7.4.2 纸张规格按订货合同规定。7.4.3 平板纸尺寸允许偏差不超过+4mm 或-2mm，偏斜度允许偏差不许超过 3mm。7.4.4 纸
13、面涂布应均匀，厚薄一致，纸面不许有掉粉、掉毛、纸花、脱皮及在不加外力作用下有分层现象。7.4.5 纸张要求平整，不许有严重的翘曲，明显的条痕。7.4.6 纸张端面整齐、洁净，不许有毛边、裂口，纸张不许有褶皱、漏底、破洞、杂物。7.4.7 同批纸张色差一致，不允许有明显差别。7.4.8 生产厂家保证产品质量符合（QB/T1011-1991）标准，交货时每件纸应附有一份标识，并在包装物上标明定量规格、等级和数量。7.4.9 纸张应用洁净无异味的运输工具，无破损，如抽检时发现破损应扣减破损重量。7.5 单面涂布白板纸的技术指标指标名称单位规定 A 等B 等C 等允差 定量g/200-300+5% -
14、4%紧度不大于g/cm0.920.850.85平滑度不低于S502810 定量差（横向）不大于%6.01012 白度（涂布面）不低于%80.078.078 耐折度（横向）不低于次843 挺度（横向）200g/mN.m21.81.62.552.001.8 3.22.452.10220g/ 挺度（横向）230g/不小于300g/4.7543.2 印刷光泽度（涂布面）不小于%603525 交货水份%827.6 检验方法：7.6.1 产品抽检率为 5%。7.6.2 定量 GB/T 451. 2 进行测定。7.6.3 交货水份按 GB/T 462 进行测定。7.6.4 白度按标准样对照目测。7.7 质量
15、判定：7.7.1 同批产品白度不一致、脱粉，该批产品均判定为不合格。7.7.2 纸张表面不光滑平整，有明显条纹该批产品均判定为不合格。7.7.3 纸张厚度不均匀，分层该批产品均判定为不合格。7.7.4 定量、水份不符合单面涂布白板纸的技术指标，该批产品均判定为不合格。有以下情况者将列为二等品，且不得同时超过两项，供需双方可协商进行处理，处理依据为：(1)定量超过允差范围2%以上者。(2)白度低于规定 2%（绝对值）以上者。(3)挺度低于规定 5%以上者。8 原原辅辅材料材料检验检验内控内控标标准准8.1 淀粉8.1.1 外观无破损、有内袋、无杂质、无受潮。8.1.2 白色粉末，具有光泽、无异味
16、。8.1.3 水份控制在 13%以内。8.1.4 细度大于 98%。8.1.5 白度大于 85%。8.1.6 标识、标志齐全。8.1.7 纸箱粘合度达 98%。8.1.8 检验方法、质量判定：(1)每批淀粉抽检 5%，感官判定符合公司质量要求。(2)每批淀粉认真核对随货同行供应商提供的出厂检验报告。(3)每批淀粉实行上机验证，验证数量 2%,并认真填写验证结果。(4)根据抽检、上机适应性验证，验证产品粘合质量，三项达到要求，该批淀粉判为合格。8.2 白乳胶、腹膜胶、贴面胶。8.2.1 无毒、无异味。8.2.2 PH 值在 4.56.5。8.2.3 白乳胶固体含量为 301 用于粘箱。8.2.4 腹膜胶固体含量为 482 用于腹膜。8.2.5 贴面胶固体含量
