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1、ICS 91一”0 Q 93 备案号：409422013 】C 中华人民共和国建材行业标准JCT 21812013多维数控纤维缠绕机Multidimensional CNC filament winding machines201 3-04-25发布201 3-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华A民共和国 建材行业标准 多维数控纤维缠绕机JC，r21812013中国建材工业出版社出版 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 北京市展兴印刷厂印刷 版权所有不得翻印开本8801230 116印张O75字数20千字 2013年8月第一版2013年10月第二次印刷 印数8011000定
2、价1800元 统一书号：155160268t 编号：0909本社同址：wwwjccbsoomcn电话：(010)88386906 地址：北京市西城区车公庄大街6号院3号楼邮编：100044。+1奉标准如出现印装质量ii习题，由发行都负责调换。JC厂r 218卜一2013刖吾 本标准按照GBT 112009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏中科时代电气制造股份有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：吕杰、王永章、王恒、梁毅力、田会方。 本标准为首次发布。JC厂r 21812013多维数控纤维缠绕
3、机1范围本标准规定了多维数控纤维缠绕机的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于三维及以上的多维数控纤维缠绕机(简称缠绕机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 191包装储运图示标志GBT 1184一1996形状和位置公差未注公差值GB 40533固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GBT 4208-2008外壳防护等级(IP代码)GBT 1009512008圆柱齿轮
4、精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GBT 1009522008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GBT 10096-1988齿条精度GBT 13306_20ll标牌GB 16754-_2008机械安全急停设计原则GBT 1724831999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测 量现场简易法GBT 1742111998机床检验通则第l部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GBT 1758731998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 GBT 18209220lO机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求JB 2855-19
5、80机床涂漆技术条件-BW 63962006大型合金结构钢锻件技术条件JBW 717542006滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件JBW 8832-2001机床数控系统通用技术条件JCT 532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件3术语与定义下列术语和定义适用于本文什。31 纤维缠绕机filament winding machines纤维缠绕机是缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设各包 括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器等。3 Z缠绕角、,indillg angle缠绕10芯模上昀纤维与芯模轴线的夹角。3 3 缠绕线型windingp
6、atterns纤维缠绕到芯楼上的形状，缠绕线型包括螺旋缠绕、环向缠绕和极性缠绕等。3 4 布线精度(或叫缠绕精度)filament placemea accuracy(windingaccuracy) 两柬纤维缠绕到芯模上，它们之间的间隙太小足衡量布线精度的指标。3 5 纤维带宽fiber bandwidth 柬纤维展开后的宽度。3 6 坐标轴coordinate axist 小车z坐标；伸臂x坐标；芯模旋转c坐标；绕壁嘴摆动A坐标：伸臂上F运动一 IY坐标；绕丝嘴偏航mB坐标。4型式、型号与基本参数4 1型式 缠绕机的型式可分为龙门式(L)、卧式(v)4 2型号型号表示方法如F： 丛旦旦苎型
7、盟苎虹笠也数 堆太缠绕直径(咖)i犬缠绕长度(聃) 维数：36(轴)州式 数控缠绕机示倒：排数为4轴式最人缠绕直径为500mm最大缠绕K度为3 o。Om，3 7仕的亭维数摊纤维缠绕机标T $镕数控*维缠绕机JCT 2 L812013 cK虬5003000 34 3基本参数缠绕#【陆能苎本参数麻符合表1的规定。JC，T 21812013表1基本参数表项目基本参数 缠绕角。 O90 联动轴数轴 3缠绕芯模重量kg 20015 000主轴转数(rmin) 0300 小车坐标速度(mmln) O-60 伸臂坐标速度(mmin) O30绕丝嘴摆角9 90绕丝嘴速度(rmin) 0120 纵向缠绕出纱最大
8、速度(mmi n)50 环向缠绕出纱摄大速度为(mmin) 90缠绕工件直径范围M 1002 500 缠绕工件长度范围mm50015 000 小车移动定位精度m 005l 000 伸臂移动定位精度m 004l 000 小车移动重复定位精度lmm 0031 000 伸臂移动重复定位精度mm 0021 000 缠绕角精度。 1洼：缠绕直径和缠绕长度可根据用户要求设计制造。5要求51基本要求511缠绕机输入电源为三相四线交流电。 512纤维张力器应满足产品制造需要。 513机床图样上形状和位置公差的未注公差，直线度、平面度、垂直度、对称度、圆跳动应不低于GBT 118仁1996中K级的规定；平行度、
9、倾斜度、同轴度不应低于GBT 1184一1996中II级的规定。 514焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差应不低于JCIT 5322007中表3、表4中B级的规定； 直线度及平面度公差应不低于JCT 532_2007中表6中E级的规定；焊接接头的表面质量应符合JcT 532-2007中表2中II级的规定。515锻件应符合JBT 6396-2006中的相关规定。52整机要求521小车z坐标与Z轴坐标平行度为0080 mnl。 522绕丝嘴应同步运行，对于四轴以上缠绕机，绕丝嘴的旋转坐标和偏航摆动坐标应是数控轴。JCrr 21引-2013523胶槽导辊应容易拆卸、易清理。 524正常运行时间不少于
10、7 500 h。 525整机运转时，噪声应小于80 dB(A)。526张力器的装纱轴转动应平稳。 527各滑动、转动部件的运动应灵活、平稳、无冲击，阻滞等现象，润滑系统及各密封贴合面均应 无明显渗油现象。 528缠绕机控制系统符合下列要求： a)缠绕机数控系统，应符合JBT 8832-2001的有关规定： b)胶液温度控制宣采用自动加温控制系统： c)缠绕质量保证控制系统应具有张力、温度、纤维长度实时采集和缠绕参数的记录功能。 529缠绕机工作环境温度宜为：0“C45。C，湿度应小丁75。521 0电控柜防护等级不低于GB 4208-2008中IP54的规定。53控制软件的要求531缠绕线型以
11、切点数表示，能实现环向缠绕、螺旋缠绕、极性缠绕、零度缠绕。532缠绕软件包应能具各缠绕压力容器、圆柱芯模、锥体、球体、矩形、组合体等回转体。54主要零部件要求541小车和伸臂部分滚动直线导轨精度应不低于JBT 717542006中5级的规定： 542丝杠数应不低于GBT 1758731998中5级的规定：齿轮精度应不低于GBT 1009512008和GBT 1009522008中7级的规定；齿条精度应不低于GBT 10096-1988中7级的规定。543小车移动在垂直水平面内的直线度宜为004 mml 000 mm；平行度宜为0i mm8 000 mm。 544主轴径向窜动应不大于0020 r
12、am；主轴径向圆跳动应不大于0030 mm。 545主轴轴向窜动为002 mm；主轴径向跳动为003m。 546主轴与尾座的中心线的直线度应为0030 mmm，每增长l m，直线度增加0010 mm。 547布线精度：-0i00 mm：纱路间误差小于3。 548张力控制精度： a)稳定状态下单路纱误差：当张力大于40 N时，误差不大于5；当张力小于40 N时，误差 为2 N： b)总张力误差不大于5： C)纱路问误差不大于3 N。549数控系统精度：分辨率为0001 mm。55安全要求551缠绕机应有急停开关，应符合GB 16754-2008的有关规定。 552小车伸臂运动应有行程限位功能。
13、553卧式缠绕机载人装置应装有防护栏。554应装有报警装置。 555电气安全指示、标志应符合GB 18209 220lO的有关规定。56外观质量要求561缠绕机铸锻造件、焊接件及其他机加工零件边缘应平整、光滑，基础结合面处缝隙应符合图纸 要求。4JC厂r 21812013562表面涂漆应符合JB 2855-1980标准；油漆宣采用双组份耐丙酮的油漆。 563颜色应符合图纸要求。6试验方法61性能检测611对52I用常规检具进行检测。 612对524查看耐久试验报告。613对625按GBT 172483给出方法进行测定。 614主轴转数、绕丝嘴速度用转数仪测量。 615纱线速度、小车坐标速度、伸
14、臂坐标速度、出纱速度用数控系统测量。616缠绕工件直径和长度用通用量检具测量。 617纤维张力用张力测定仪测量。618布线精度用划线检查。619缠绕角用划线方法测量。 6110对528 a)按JBT 8832-2001给出的方法进行检测。62装配及主要零部件的质量要求的检测621小车和伸臂部分滚动直线导轨精度试验按JBT 71754给出方法进行。 622滚珠丝杠、螺母精度试验按GBT 175873一1998中表3、表4规定进行。623齿轮、齿条精度试验按GBT 100951、GBT 100952和GBT 10096规定进行。 624主轴与尾座直线度的检测示意图见图1。 主轴轴线对主轴一尾座导轨
15、的直线度，在水平母线和垂直母线二个方向相对于导轨测量；尾座套筒 轴线对主轴一尾座导轨的直线度，在水平母线和垂直母线二个方向相对于导轨测量。图1主轴与尾座的直线度检测示意图e3几何精度检测按GBT 174211一1998给出方法进行。JCrr 218卜一201364张力控制精度检测张力控制精度检测示意图见图2。纱线绕过摆臂的过纱轴从出纱孔出去，按使用说明节规定的张力 气压值打开控制系统，当摆臂在平衡位置，且纱线静止时，用张力测定仪测量张力。测量时张力测定 仪应平稳并与纱线在同一直线上，此时测量值与理论值比较确定单路纱控制精度。注：纱路间的张力精度按上述方法在相同的条件下对各路纱进行测量备纱路问张力的实际测量值
