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1、1.1. 目的目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.2. 适用范围适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.3. QAQA 检验流程检验流程/ /职责和工作要求职责和工作要求流流 程程职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件 / /记录记录流流 程程职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件 / /记录记录首件检验生产生产 检验员 OQC 组长QE PIE/OQC组长/PQC组长 OQCPIE 生产部 OQC组长检验员OQC 组长 /PQC组长/PIE OQC 主管检验员PIE每一订单生产的第一台机送 OQC 检验 按订单
2、、样机、检验标准或规范、说明书、 ECN、料表、设计文件作首件检验 填写首件检查表 （外观、功能）QE 对首件及首件检查表确认，并签署合格 与否意见 OQC、PQC 和 PIE 对机确认,不合格发出OQC 检验报告,注明首件检查 工程 PIE 分析原因，发出坏机分析报告 已投产机返工，生产再重送首件首件检验合格，OQC 通知生产线组长在首件 确认表上签字确认后，生产部批量生产首件检验合格，OQC 批量抽检 根据产品检验标准、规范， 产品检验抽样规定 ,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24 小时煲机试验 根
3、据抽检结果填写 OQC 检验报告批量抽检不合格 PQC、OQC、PIE 对机确认OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不 良项目，发出OQC 检验报告 ， 工程 PIE 发出坏机分析报告 ，在线指导生产 线返工，返工后重新送检首件检查 表OQC 检验报 告 坏机分析 报告开 始投产检查结果确认首件不合格处理首件合格处理批量检验抽检不合格处理流流 程程职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件 / /记录记录OQC 组长检验员作业员OQC 组长/ 领班QE/PIE OQC PIE批量抽检合格，组长在OQC 检验报告签字 确认 合格话机在生产部
4、产成品送检单上盖蓝色 QA PASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产 品盖蓝色 QA PASS 章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码 范围 生产线封箱，OQC 监督，外箱底部贴白色封箱 签客户产品批量合格后，OQC 填写送检单通知客 户验货客户、QE、PIE 对机， OQC 转发客户验货报告 工程发出坏机分析报告和返工报告 计划安排返工，返工后再重新送检客户验货合格，OQC 检验员核对卡板数量在生 产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报 告 坏机分析 报告 返工报告抽检合格处理客户产品 送客户抽检客户验货不合 格处理 送客户抽检入成品仓客户验货合格结束
