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1、德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区塑胶厂品质检验标准塑胶厂品质检验标准1. 术语术语塑胶件术语按表 1 规定。2. 检验件分类检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。主要起支承、固定及连接作用。2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图 1 所示。ABBBCBA：正面：正面 B：侧面：侧面 C：底面或内面：底面或内面3. 检验条件检验条件a.视力：1.01.2b.照明：200300Lxc.目测距离：0.30.5md.用 0.20.05mm 游标
2、卡尺和塞规等专用量具进行测量。e. 人眼与被测的零件的距离应保证在 40cm，且与检测零件的角度为 45， （如图所示）德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区40CM45f. 检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10 秒5 秒5 秒4. 注塑产品检验标准注塑产品检验标准4.1 外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。4.2 材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。4.2.2对于阻燃材料,根据
3、 SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。4.3 结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表 4。4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数 1/10 的堵孔现象。4.4 强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于 15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。4.4.3打螺丝时,不允
4、许有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于 M3 时,力矩为 35Kgf.cm,大于 M3 时,力矩不小于 6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。5喷油、丝印产品检验标准喷油、丝印产品检验标准5.1 外观5.1.1喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在 90%以上,底壳各批颜色一致性在 85%以上。5.1.2喷油件表面应平整、均匀,不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。5.1.3丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应在 95%以上,不允许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。5.2 机械性能5.2.1附着力要求: 涂膜受外界物粘结而不剥落;检验方法: 使用薄刀片将试件表
5、面划透(到底材)100 个 1mm1mm 正方形小格,然后用宽25mm 剥离力 10 牛顿的透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。5.2.2耐磨性要求: 喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;检验方法: 用 5104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度 30 分/次、行程 40mm,磨擦1000 次而不应剥落露底。5.2.3硬度要求: 在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法: 用硬度为 HB-2H 铅笔,削成露铅部分长 3mm、1.8mm,使铅笔与涂层表面成 450夹角,用约 5 牛顿力使铅笔向前移动 3
6、0mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。5.2.4腐蚀性要求: 检验件在喷油前后强度不变;检验方法: 用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。6包装、贮存检验包装、贮存检验德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区6.1 标识包装上应注明:a.供货单位名称;b.塑胶件名称和编码;c.塑胶件数量;d.班别;e.责任人签名;f.包装日期。6.2 包装6.2.1需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。6.2.2塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。6.3 运输塑料件在运输过程中要轻装
7、、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。6.4 贮存6.4.1塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。6.4.2包装好的塑料件,应贮存在温度-5400C,相对湿度不大于 80%,常压,周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。7塑料件抽样标准塑料件抽样标准7.1 缺陷的分类7.1.1严重缺陷使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;7.1.2轻微缺陷不影响产品的使用性能,但影响产品质量,如表面轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。7.2 抽检标准计数抽检AQL 标准(严重)为
8、0.4AQL 标准(轻微)为 1.5德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区根据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可根据公司的抽样方法及标准进行抽样检查。8验收抽检方法标准验收抽检方法标准验收抽检方法标准按 GB2828-2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的有关规定执行。8.1 结构要求a.变形弯曲度不能影响装配;b.不能缺料,也不能有余料;c.不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;d.周边的披锋要批平,少量的不能超过 0.1mm,水口要批平,突出不得超过 0.2mm,孔柱位置不允许有披锋;e.装配尺寸要在公差范围内
9、,原则上不能影响装配。8.2 外观要求a.表面允许有很轻微的水花和缩水,但是不能严重(按样板为准),表面不能有气泡缩水,不许沾胶;b.不允许顶白,不允许顶高,表面不许拉毛,不允许划伤(按样板为准);c.表面夹水纹要短、浅;d.塑料件内外控制无油污,特别顶针位油迹要擦干净;e.混色、黑点,原则上表面不允许存在,要求如下:1) 浅色产品混色、黑点不超过 0.5mm2(面积),二点相隔 70mm 以上;2) 白色产品混色、黑点要离眼睛前 300mm 看不明显,不超过 0.4mm2(面积),二点相隔 70mm 以上,同一平面不许超过二点;3) 透明产品表面不超过 0.3mm,在 70mm 平面内不超过
10、二点。喷油加工产品,外观要求可以稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。8.3 “样本大小字码”一般检查水平为。8.4 AQL 标准(重不合格)为 1.0德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区AQL 标准(轻不合格)为 4.09油漆、开油水的检验标准油漆、开油水的检验标准9.1 涂料检验9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘度 200400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度 50mm2/s 左右;测试方法: 通过测量涂料从 NK-2 流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。9.1.2 容器中的状态和贮存稳定性9.1.2.1 保持期内涂料应无变质、变色现象;9.1.2.2 在
11、密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;测试方法: 打开封盖,观察有无结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检查有无沉淀结块,沉淀是否容易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。9.2涂膜检验检验标准同 5.1 和 5.2 条。9.3客户提供的色板每半年换一次10脱模剂检验标准脱模剂检验标准要求: 能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。10.1 将待检脱模剂用于 2101 面的脱模,取喷脱模剂后的首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出;10.2 将待检品用于支架的脱模,取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象;10.3 将待检品用于 2129 透镜的脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区塑胶厂品质控制流程塑胶厂品质控制流程原材料 QA 检验 PMC 部仓库 NOYES注塑车 喷油车 外发件间试产 间试产 YES工IQC 首 序 IQC 或设计 件签板 同 部签成品板注塑投 产 丝印车 投 产 NO间试产操作工自检 工 驻外 QAPQA 巡检 序 员检验同注 NONO 塑QA 抽检 QA 抽检YES 需喷油件 YES YES需丝印件待处理区 IQC 检验NOYES入成品库PMC
