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1、1物流案例：条形码在天津丰田汽车的应用 来源：不详天津丰田汽车有限公司是丰田汽车公司在中国的第一个轿车生产基地。在这里，丰田汽车 公司将不惜投入 TOYOTA 的最新技术，生产专为中国最新开发的、充分考虑到环保、安 全等条件因素的新型小轿车。二维码应用管理解决方案使丰田汽车在生产过程控制管理系统中成功应用了 QR 二维 条码数据采集技术，并与丰田汽车公司天津公司共同完成了生产过程控制管理系统的组建。一、丰田汽车组装生产线数据采集管理汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片 安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在 严重的问
2、题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一 系列问题。系统概要如果用二维码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。1）生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出 1 张条码 标签，贴在产品的载具上。2）各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入 计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。3）各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维 条码，以确认零件安装是否正确。4）各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件 的数据、检查数据等，均被
3、反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。应用效果1、投资较低。2、二维条码可被识读器稳定读取（错误率低） 。3、可省略大量的人力和时间。4、主系统对生产过程的指挥全面提升。25、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。二、丰田汽车供应链采集系统的应用应用环境：汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少 人为操作，缩减成本，提高效率。应用描述：1、汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。2、汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制 作成 QR 码，并制作带有该 QR 码的看板单据。3、将看板单据和看板标签一起交给零件生
4、产厂。4、零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的 QR 码，处理接受的订货信息，并制作 发货指示书。5、零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。6、汽车生产厂读取看板单据上的 QR 码进行接货统计。应用效果1) 采用 QR Code 使得原来无法条码化的“品名” “规格” “批号” “数量”等可以自动 对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误 配送的发生。2）出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。3） 验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小， 减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。4）真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。5）加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从 而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。
