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1、玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20 分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40 分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5 分钟，最后加选题消泡剂，搅拌 2-3 分钟即成。各组成分含量按重量
2、计为：单位：kg 淀粉： 150-250 硗碱（ 95以上含量） 18-26 强固催化剂： 6-10 硼砂 4-7 消泡剂：适量次氯酸钠（ 10含量） 40-55 水:1000 ( 工业级双氧水 :27.5 含量 :6-9) ( 高锰酸钾 :3-5) 具体加工工艺如下: a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20 分钟；d、将硗碱用3-5 倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40 分钟；e、将硼砂用5-10 倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5 分钟；f 、最后加入适量消泡剂搅拌2-3 分钟即成。按此配方
3、和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单， 不需加温， 从投料到制成成品仅需30-60 分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高， 不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5 分钟，全粘5-10 分钟，破坏纤维30-50 秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：表二十六项名检测结果与要求类项冷制高强快干粘合剂（实测结果）普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求含碱时（以NaOH 计）1.131.810.16粘度（25涂 -4 杯
4、） S41.440-5030 比重（ g/ml ）1.0741.04-1.11.4施胶量（g/ 平方米） 80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5 分钟 5-8 分钟 30 分钟全粘 10 分钟 15-20 分钟破坏纤维 45 秒 3-5 分钟粘合强度N/cm2 GB6543-65487.885.88不合格边压强度N/m GB6543-65487150 6860 不合格冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下( 搅拌状态 ): 氧化剂自来水 - 淀粉 - 强固催化剂 -( 次氯酸钠、 -5-20分钟双氧水、高锰酸钾）烧碱溶液 20-40 分钟硼砂溶液3-5 分钟消泡剂 - 成品使
5、用原料及配方：1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98 目（ 100 目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4 杯粘度计测量），但存放5-7 天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度4010 秒, 贮存期内粘度不行有太大的变化. 只是颜色发深 , 俣粘度基本不变。玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板
6、用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/ 吨水。高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/ 吨水。变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/ 吨水。自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。淀粉用量为： 190-240kg/ 吨水。玉米淀粉的理化指标表二十七项目标 准色泽洁白气味无异味口感无砂齿水份( )14 酸度（ OT ）( )20 灰份（） 0.2蛋折质 0.5 斑点（个 /m2）1 细度（ 100 目筛通过率）（）98 脂肪（） 0.
7、15SO2（mg/kg）30 2 、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg 起不到应有作用，每吨水用量高于 13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例
8、。正常用量标准为6-12kg/ 吨水。本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/ 电话：（ 0371）5924572 5900468 ,技术咨询 :013903860570 。3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量
9、，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40 分钟粘度为60-80 秒） , 淀粉溶解性能提高, 成膜能力好 , 四接力强 , 如投送休不够 , 大分子降解少 ,其性质与淀粉性质相同, 加硗碱后 , 很长时间都不变稀, 甚至出现搅不动现象( 加烧碱反应40 分钟以上粘度高于是100 秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20 分钟粘度低于40 秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。氧化中
10、温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10 分钟，春天氧化反应10-15 分钟，冬天氧化反应20 分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小， 次氯酸钠含量 (10 ) 用量约为淀粉的28,双氧水含量 (27.5 )约为淀粉的4, 高锰酸钾用量约为淀粉的2。判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40 分钟，测其粘度为60 秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50 秒左右， 1 天后稳定为40 秒10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应
11、快，用量适当减少。4、糊化剂：工业烧碱（NaOH ）有结晶状、棒状、片状和含30NaOH 的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20 分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12较为合适。5、交联剂：硼砂粘合剂糊化后加入硼
12、砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40 分钟，如粘度为60 秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100 秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50 秒（一般 2-3 小时），再加硼砂溶液，如低于100 秒，可稳定 2 小时后酌情加水调稀至60 秒左右加硼砂溶液。硼砂有效硼含量为
13、11.32 , 硼酸的有效硼含量为17.48 , 应用中 , 硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3, 硼砂用量一般为淀粉的3-3.5 , 硼酸用量般为淀粉的2-3 。6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1- 0.3,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3- 0.5。特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过
14、多，最好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2 分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30 秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶使用，如20-30 秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。第二节根据实际操作后应用的参考配方单位:kg 为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：水： 1000 双氧水： 6.5 (高锰酸钾 :3) 淀粉 :170 硗碱:20 干燥剂 :10 硼砂 :6 消泡剂 : 适
15、量高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶( 重量比 ): 水:1000 双氧水 :7 ( 高锰酸钾 :3.1-3.2) 淀粉 :180 硗碱:22 干燥剂 :10 硼砂 :6 消泡剂 : 适量普通瓦楞纸粘合用胶( 重量比 ): 水:1000 双氧水 :7.5 (高锰酸钾 :3.2-3.5) 淀粉 :200 硗碱:23.5 干燥剂 :12 硼砂 :6.5 消泡剂 : 适量自动贴面机及纸管生产用胶( 重量比 ): 水:1000 双氧水 :8.5 (高锰酸钾 :3.5-4) 淀粉 :250 硗碱:25 干燥剂 :10 硼砂 :7 消泡剂 : 适量以上配方在使用根据当地环境温湿度, 使用原料及原料本身
16、的质量, 具体制作工艺条件等进行适时调整. 为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度 , 可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求. 如将第号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产, 其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg ，在计算成本时，请结合实际情况结算。第三节单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求1. 搅拌机：转速60-80 转/分。2. 当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。3. 当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水
