《汽车安全气囊系统时钟弹簧总成》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车安全气囊系统时钟弹簧总成（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0 汽车安全气囊系统时钟弹簧总成1 范围本标准规定了汽车安全气囊系统时钟弹簧总成的技术要求、试验方法、试验设备、验收规则、包装、运输和贮存方法。本标准适用于本公司生产的安全气囊系统时钟弹簧总成。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究的是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO12097.2 道路车辆安全气囊部件第二部分：气囊模块试验。美国 SAE J575 总体宽度小于2032mm 车辆灯光装置试验方
2、法及设备第3.3 条 沙尘暴露试验。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准安全气囊系统时钟弹簧总成是两相对转动部件间，用于保证转向盘中的电子元器件、开关与主线束的正常连接的电流传输连接器。4 要求4.1 一般要求1 该产品必须符合本标准，并应按照经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。4.2 外观及外形尺寸产品表面不应有裂纹、凹陷、变形和表面色差。各连接部位要连接正确且牢固。安全气囊系统时钟弹簧对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸，应符合其产品图样的规定。4.3 工作环境温度：-40+90相对湿度： 0%95% 4.4 识别标识该产品应有警告标识、生产追溯条码。4.5 工作寿命安全气囊系统
3、时钟弹簧工作寿命为2年或50000Km 。4.6 机械性能4.6.1 安全气囊系统时钟弹簧转动范围应符合其产品图样的规定，并对中定位。4.6.2 室温条件下，在允许转动范围内，最大转动力矩不大于15N 2 cm 。4.6.3 安全气囊系统时钟弹簧所有电缆接头及插接件按照6.3.2 接合强度试验后，不得出现脱落、断路等现象。4.6.4 转动噪音：不大于 48dB。4.7 电气性能4.7.1 回路电阻：安全气囊回路电阻 0.8。2 其它电路回路电阻 0.5。用户对回路电阻有特殊要求的，按供需双方协议解决。4.7.2 耐电流负荷能力：以 2A的直流电加载 10s或5A的直流电加载 5s时，不允许有电
4、气及机械性能减损。4.7.3 耐电压强度：在室温（205）条件下，施以直流电压 500V， 持续1min,绝缘层应无击穿损伤。4.8 机械寿命试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.5 机械寿命试验后，产品性能仍应满足 4.6 、4.7 的要求。4.9 环境适应性4.9.1 温度和湿度寿命循环：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.1 温湿度寿命循环后，产品性能仍应满足4.6 、4.7 要求。4.9.2 振动试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.2 振动试验后，产品性能仍应满足 4.6 、4.7 要求。4.9.3 粉尘试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.3 粉尘试验后，产品性能仍应满足 4.6 、4.7
5、 要求。4.9.4 盐雾试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.4 盐雾试验后，产品性能仍应满足 4.6 、4.7 要求。5 试验仪器及设备5.1 LCR数字电桥5.2 可调式稳压稳流电源5.3 耐压测试仪5.4 时钟弹簧寿命循环试验机5.5 高低温湿热交变试验箱3 5.6 振动台及控制器5.7 盐雾试验箱5.8 粉尘试验箱5.9 拉力试验机5.10 噪音计6 试验方法6.1 试验和环境条件允差（除另有规定外）6.1.1 试验允许公差时间： 1% （除非规定最小值）温度： 5相对湿度： 10% 力： 4N 旋转速度： 10% 振动频率： 2Hz 电流： 0.01A 电压： 5% 电阻： 0.00
6、16.1.2 环境条件：在具体试验方法中，如无其它规定时，试验环境温度为室温（205）。6.2 外观及外形尺寸检查目视检查安全气囊系统时钟弹簧外观应符合本标准4.1 、4.2 和4.4 的要求。4 用符合规定的量规和量具检查安全气囊系统时钟弹簧外形及安装尺寸，应符合本标准的 4.2 要求。6.3 机械性能试验方法6.3.1 转动力矩试验将安全气囊系统时钟弹簧固定在专用测量设备上，由对中位置算起， 在允许转动范围内，以 1.42r/s 的转速左右旋转一次，最大转动力矩应符合本标准4.6.2 要求。同时检查产品转动范围应符合4.6.1 要求。试验后，对中定位。6.3.2 接合强度试验a）测量对象包
7、括安全气囊系统时钟弹簧的所有电缆接头及插接件；b）将安全气囊系统时钟弹簧固定在拉力试验机专用夹具上；c）试验载荷连续增加，并沿电缆引出方向（180）作用；d）拉力试验机拉伸速度设定为25100mm/min ，e）各测量部位强度如下：扁平电缆与接插件导电片焊接处应施加25N 拉力，保持时间 10s。线束与接插件导电片焊接处应施加80N拉力，保持时间 10s。插头与插座的拉拔力应施加10N 拉力，保持时间 10s。f ） 试验之后，要满足 4.6.3 的要求。6.3.3 噪音测定 : 噪音计量程为 FAST A 特性，按图 1所示位置安装安全气囊系统时钟弹簧与噪音计。试验背景噪音为3638dB，在
8、允许转动范围内以 0.5 1r/s 的旋转速度旋转安全气囊系统时钟弹簧，试验时间为2分钟，测量最大噪音。其结果应满足 4.6.4 要求5 图1 6.4 电气性能试验方法6.4.1 电阻将LCR 数字电桥，功能选择依次为R，100HZ ，串联并锁定为欧姆，同时将两个针脚接触后清零， 测量导线的两端分别接安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，将一侧短接，测量记录其电阻，依次将测量导线的两端分别接其它回路，测量记录所测值，所测电阻应符合4.7.1 要求。6.4.2 电流负荷调节可调式稳压稳流电源，使其输出直流电流2A。将仪器的两个输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，持续10s，再依次
9、接到其它回路，每换接一次都持续加载10s。或者是调节可调式稳压稳流电源，使其输出直流电流5A。将仪器的两个输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，持续5s，再依次接到其它回路，每换接一次都持续加载5s。试验后应符合 4.7.2 要求。6.4.3 耐电压强度a）测量部位为相邻导线间以及导线与绝缘外包层间。6 b）将耐压测试仪设定为直流状态500V。漏电流设定为 0.1mA。时间设定为 60S 。c）先将耐压测试仪输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的某对相邻导线上，时间到后再依次换接其它相邻导线上。d）将耐压测试仪输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的某导线和绝缘外包层上，时间到后再依次换接其它相
10、邻导线和绝缘外包层上。e）试验后 , 应符合 4.7.3 要求。6.5 机械寿命试验方法将安全气囊系统时钟弹簧按实际装车位置或专用夹具上安装。寿命测试前后其性能均必须符合 4.6 、4.7 要求。6.5.1 机械寿命循环6.5.1.1 运转方式：在自由转动范围内，由对中位置算起，交替向左、向右旋转，旋转速度为 1.42r/s 。6.5.1.2 试验过程：见表 1。表 1 序 号向左、向右交替转动次 数旋转圈数（由对中位置算起） 自由转动范围 5 自由转动范围 5 1 6 2.25 1.75 2 80 0.1 0.1 3 8 2 1.5 4 40 0.2 0.2 5 10 1 1 6 20 0.
11、5 0.5 每1000个上述组合过程为一个试验循环。6.5.1.3 循环序列：（1）在室温（ 205）条件下进行 2个循环。（2）在-40 -38 条件下进行 1个循环。7 （3）在+88+90条件下进行 1个循环。6.5.2 旋转载荷以0.5r/s 的旋转速度旋转安全气囊系统时钟弹簧，旋转角度（由对中位置算起）为 5，试验时间 100h。6.6 环境试验方法6.6.1 温度和湿度寿命循环试验a) 在温湿寿命循环试验箱中均匀布放试验样件，相互之间留有约25间隙，以利于空气自由流动；b) 24h 寿命循环分成 3个温度/ 湿度阶段，每个阶段 8h，温度和湿度的转换在1h内完成；（见表 2与图2）
12、c）总的环境试验时间为 336h；d) 完成试验后，将试验样件从环境试验箱中取出，恢复至室温；e) 记录温度、湿度和试验异常情况。f) 环境寿命循环后按 6.5.1.2 要求，在室温（ 205）条件下再进行 1个机械寿命循环，试验后产品性能仍应符合4.6 、4.7 要求。表2：寿命循环阶段定义阶 段小 时 数温度相对湿度 1 18 -40不进行控制 2 916 +105不进行控制 3 1724 +2295% 图2 环境寿命循环（温度和湿度循环）8 6.6.2 振动试验a) 按图3所示施加随机振动载荷，b) 每个试验样品必须在上下、左右、前后三个轴线方向依次施加规定的振动载荷，每个轴线方向持续时
13、间均为24h。c) 试验后产品性能仍应符合4.6 、4.7条要求。图3 振动载荷6.6.3 粉尘试验f 8 50 80 200 G 0.035 0.035 0.001 0.0005 RMS=1.34 线数 :400 分析范围 (过滤波段1.25Hz)：500Hz 自由度（ DOF） ：154 线截止界限：5dB 加速度截止界限（RMS ） ： 5dB 9 a) 将1Kg 干燥的水泥（ 525号）放置在粉尘试验箱底部；b) 在粉尘试验箱内布放试验样件，样品的任何一部分不能靠近仓室顶部、底部或侧面，相互间应留有150mm 的距离；c) 为使粉尘在箱中均匀扩散，每隔15min，用压缩空气、风扇或其他
14、方式搅动 2s ；d) 总的粉尘试验时间为 5h；e) 试验后检查粉尘进入和损坏情况，且产品性能仍应符合4.6 、4.7要求。6.6.4 盐雾试验a）试验用盐是化学纯氯化钠 （NaCl） 。 试验用盐溶液的浓度为 （51）% ，即在95份的蒸馏水或矿泉水中溶解51份的氯化钠。在 20 5 下盐溶液的PH 值应在 6.57.2 之间；可用稀释盐酸（HCl）或氢氧化钠（ NaOH ）来调节 PH值。每次制备新溶液时，都应该测试PH 值。b）在试验箱中均匀布放样件，样件平放，相互间留有25mm 的间隙。样品不能互相接触，也不能与其它金属部件接触，即样品的摆放应避免相互之间的任何影响。c）试验箱温度为
15、 35 1.5 ，用盐雾喷射 2h；d) 任何暴露区都应喷雾。以确保置于任何暴露区的水平收集面积为80cm2的干净收集容器，在收集期间平均每小时都可以收集到1 ml 2ml 的盐溶液。应至少使用 2个收集容器。收集容器应置于不被样品遮住的地方，这样可以避免收集到其它物质的冷凝物。e) 试验完成后用水轻柔的清洗样品，水温不超过38，用一块湿海绵将样品上盐水擦掉后将其置于 552 的空气中干燥 1 h ；f) 记录样件的腐蚀和损坏情况，且产品性能仍应符合4.6 、4.7 条要求。7 验收规则10 本产品分出厂检验、设计验证、生产确认试验和周期性检验。7.1 出厂检验7.1.1 本产品出厂检验项目按
16、表3 表3 序号检验项目名称要求条款试验方法条款 1 外观检验4.2、4.4 6.2 2 外形尺寸、安装尺寸 检验4.2 6.2 3 机械性能4.6.1 、4.6.2 6.3.1 4 电气性能4.7.1 6.4.1 7.1.2 每件产品必经检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。7.1.3 出厂验收抽样方案：按新大科技公司抽样样本容量表AQL=1 、C=0。7.2 设计验证试验产品开发阶段进行的试验，验证产品是否符合设计要求。7.3 生产确认试验在下列情况下，应进行生产确认试验。a）新产品投产前；b）设计、工艺、原材料有重大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产 1年以上，恢复生产时；d) 本次出厂检验与上次检验结果有较大差异时。7.4 周期性检验每生产 5万套进行一次生产确认试验。7.5 设计验证试验、生产确认试验、周期性检验矩阵见表4。试验后的性能应符合4.6 、4.7 要求11 表 4 序号提交数量（个） 机
