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1、制作： 审核： 批准：前处理工序作业指导书前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。2 刮腻子刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮13 道腻子。刮腻子一次厚度不能超过 0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长
2、、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在0.51.0 mm 范围内，三道腻子也不能超过 1.5mm。2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。3 打磨打磨3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。3.2 在腻子未干透之前不准打磨。3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。4 砂纸砂纸4.1 砂纸型
3、号一般为 80 目、120 目、240 目、320 目、400 目、800 目等。4.2 砂纸使用1）320 目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。2）液压油箱一般用 120 目型号的砂纸打磨。3）燃油箱在没刮腻子前，一般用 80 目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用 120 目的砂纸过一遍，再用 240 目的砂纸过一遍。4）打磨 Z60/70 大盖：一般用 240 目型号的砂纸打磨。制作： 审核： 批准：调漆工序作业指导书调漆工序作业指导书1 环境要求环境要求1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85
4、%之间。1.3 调漆用具必须保持清洁。2 油漆配比油漆配比（重量比）（重量比）2.1 HK400 黄色面漆HK400 黄色面漆：HK400 固化剂=4:1HK400 稀释剂:HK400 黄色面漆=30%40%2.2 PC50 淡黄底漆PC50 淡黄底漆：PC50 固化剂=12:1T801(701)稀释剂：PC50 淡黄底漆=20%30%2.3 HK400 高级黑面漆HK400 高级黑面漆：HK400 固化剂=4:1，HK400 稀释剂：HK400 高级黑面漆=030%40%2.4 PC2000 乌黑面漆PC2000 乌黑面漆：PC2000 固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000
5、乌黑面漆=30%40%2.5 PC2000 乌灰面漆乌灰面漆：PC2000 固化剂=5：1T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%40%2.6 PC2000 窗框黑面漆窗框黑面漆：PC2000 固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000 窗框黑面漆=30%40%2.7 HK400 黑灰面漆HK400 黑灰面漆：HK400 固化剂=4:1HK400 稀释剂：HK400 黑灰面漆=30%40%3 操作步骤操作步骤3.1 进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。3.2 按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进
6、先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。3.3 调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位制作： 审核： 批准：置放置工具。3.4 油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。3.5 根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。3.6 油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。3.7 每次调漆后，都要把黏度数值填写在黏度检测表上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。3.8 调好的油漆应在规定
7、的时间内用完。附录：油漆黏度的检测方法：油漆黏度的检测方法：1、 测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。2、 试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器才处于水平状态。3、 然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。4、 将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。5、 二次试验，其误差不超过 0.5S。6、 每次使用后应用第一条
8、办法加以清洗。制作： 审核： 批准：喷漆工序作业指导书喷漆工序作业指导书1 环境要求环境要求1.1喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3喷漆前检查喷漆房设备（照明、抽风、送风、加热炉等）运行是否正常，喷漆房地板是否干净，喷漆房的各种杂物是否清除干净。1.4检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。1.5检查供气和供漆管道是否通畅。1.6连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常。2 技术要求技术要求2.1 喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。2.2 复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。
9、2.3 喷枪应平行于工件移动，移动速度 60100cm/s，喷枪与工件距离一般为 2030cm。2.4 喷涂重叠适当，一般为 2/31/2，喷涂 23 遍。3 操作步骤操作步骤工件工件上件上件打磨打磨清洁表面清洁表面喷底漆喷底漆底漆流平底漆流平底漆烘干底漆烘干自然冷却自然冷却检检查（处理有缺陷的工件）查（处理有缺陷的工件）打磨打磨清洁表面清洁表面喷面漆喷面漆面漆流平面漆流平面漆烘干面漆烘干自然自然冷却冷却下件下件检查（处理有缺陷的工件）检查（处理有缺陷的工件）合格品入库合格品入库3.1 在喷底漆和面漆前，分别要对工件表面进行最后检查和打磨，并处理发现的缺陷，对工件表面粘附的灰尘、颗粒等杂物进行
10、清除，确保零部件表面清洁、无染污、无明显缺陷。3.2 对不需要喷涂（如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等）的部位用专用的屏蔽材料如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零部件表面。屏蔽部位要求严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损、松动现象。3.3 在喷涂前，要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常，并要定期记录喷漆环境状态表 （包括环境温度、湿度、压缩空气压力等） 。3.4 喷涂前，操作者要在指定的位置试一下喷枪，并把喷枪调节到适合的参数。3.5 喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。3.6 喷涂应满足喷涂三原则的要求，即喷涂距
11、离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制要求。以涂料损失量最小、不产生流挂为准。制作： 审核： 批准：3.7 每次喷涂完，要立即清洗喷枪，保证喷枪内部或管道内无油漆为准。3.8 喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。相关涂膜性能要满足技术要求。3.9 工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。制作： 审核： 批准：整机修补工序作业指导书整机修补工序作业指导书1 环境要求环境要求1.1 修补施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 修补用具必须保持清洁，喷漆用压缩机应保持清洁干燥。2 技
12、术要求技术要求2.1 相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求。2.2 相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求。3 操作步骤操作步骤整机整机寻找缺陷寻找缺陷清洗清洗打磨打磨修补修补干燥干燥检查检查标识粘贴标识粘贴入库入库3.1 整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足施工质量要求。特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。如有再出现须补腻子的部位，应先补腻子。3.2 整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘或其他残留物。3.3 整机漆膜修补前
13、要对非涂装区域进行屏蔽防护。3.4 对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往外过渡喷涂。3.5 油漆调配按照部件调配方法。3.6 整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤，烘烤温度不能超过60。3.7 标识粘贴前确认漆膜完全干燥，表面应洁净、无水分。标识要贴在设计要求的指定位置，要求粘贴牢固，端正、完整，不允许歪斜、破损、气泡、鼓包、起皱等不良现象。制作： 审核： 批准：喷漆施工技术参数喷漆施工技术参数1 Pc50 底漆施工技术参数底漆施工技术参数项项目目技技术术参参数数备备注注工工作作气气压压35
14、kg/cm2枪枪嘴嘴口口径径1.52.5 mm施施工工环环境境温温度度535施施工工环环境境相相对对湿湿度度5085%RH配配比比（重重量量比比）1210.200.30（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施施工工粘粘度度( (涂涂- -4 4# #杯杯/ /2 25 5) )141 秒根据施工设备调整。底底漆漆过过滤滤网网目目数数80150不不粘粘尘尘510 分钟干干燥燥时时间间（2 25 5）指指触触干干30 分钟静静置置、复复涂涂的的时时间间510 分钟湿碰湿涂料除外烘烘烤烤温温度度、时时间间75530 分钟流流平平时时间间35 分钟喷喷枪枪垂垂直直工工件件表表
15、面面距距离离2030cm喷喷枪枪平平行行移移动动速速度度3060cm/s单单位位面面积积覆覆盖盖次次数数2 次底底漆漆膜膜厚厚4060m打打磨磨( (手手工工或或机机械械) )用 150 目以上的砂纸或砂布未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒度不得低于120 目（含）制作： 审核： 批准：2 HK400 面漆施工技术参数面漆施工技术参数项项目目技技术术参参数数备备注注工工作作气气压压35kg/cm2枪枪嘴嘴口口径径1.02.0mm施施工工环环境境温温度度535施施工工环环境境相相对对湿湿度度5085%RH配配比比（重重量量比比）41:0.30.4（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施施工工粘粘度度( (涂涂- -4 4# #杯杯/ /2 25 5) )162 秒根据施工设备调整。底底漆漆过过滤滤网网目目数数150200不不粘粘尘尘15 分钟干干燥燥时时间间（2 25 5）指指触触干干30 分钟静静置置、复复涂涂的的时时间间710 分钟湿碰湿涂料除外烘烘烤烤温温度度、时时间间75530 分钟流流平平时时间间810 分钟喷喷枪枪垂垂直直工工件件表表面面距距离离203
