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1、数控编程综合实践报告数控编程综合实践报告时间：时间：2010.3.1 - 2010.3.12 地点：地点：先进制造中心、数控实验室班级：班级：*姓名：姓名：*一、实习目的与要求一、实习目的与要求1.学习使用 SIEMENS 802S/C 数控车床、802D 数控铣床仿真软件；2.通过对典型机械零件的编程，掌握 G/M 代码的使用； 3.熟悉车床铣床编程的方法、特点；4.熟练操作数控车床、铣床、线切割机床，加工出合格零件。二、实习设备二、实习设备SIEMENS 802S/C 数控车床、802D 数控铣床仿真软件SIEMENS 802S/C 数控车床、802D 数控铣床、数控线切割机床三、实习材料
2、三、实习材料26mm 尼龙棒料、尼龙块料、钢板、铝棒四、实习内容四、实习内容1.车床车床 零件图零件图 加工工艺加工工艺 ：1选取直径为 26mm 的棒料，粗车至 =25mm F=0.1mmr S=500rmin 2分四次走刀车外圆去除多余材料；（如图）1） 、车至 21.29mm，-Z 方向走 31mm F=0.1mmr S=500rmin2)、车至 17.79mm，-Z 方向走 30.26mm F=0.1mmr S=500rmin3)、车至 14.29mm，-Z 方向走 28.97mm F=0.1mmr S=500rmin4)、车至 10.79mm，-Z 方向走 1.92mm F=0.1m
3、mr S=500rmin3、分三次用割刀切除中间圆弧段多余材料；1)、割刀走至 Z=-25.39mm 处切至 7.72mm F=0.05mmr S=300rmin2)、割刀走至 Z=-22.89mm 处切至 7.72mm F=0.05mmr S=300rmin3)、割刀走至 Z=-20.49mm 处切至 7.72mm F=0.05mmr S=300rmin4、用副偏角 Kr35的尖刀精车逆圆弧及外圆F=0.1mmr S=800rmin （如下图）5、用右偏刀往+Z 方向车中间下凹的圆弧右段F=0.1mmr S=800rmin 6、用割刀切工件最左端圆台及切断F=0.05mmr S=300rmi
4、n程序：程序：N10 G23G54G90G95N20 G00X100Z100N30 S800M03N40 T1N50 G01X25Z2F104N60 Z-47.47F0.1N70 X26N80 Z2F10N90 X21.29 N100 Z-31F0.1N110 X22.29N120 Z2F10N130 X17.79N140 Z-30.26F0.1N150 X18.79N160 Z2F10N170 X14.29N180 Z-28.97F0.1N190 X15.29N200 Z2F10N210 X10.79N220 Z-1.92F0.1N230 X11.79N231 X50Z50F10N232 T
5、2N233 S300M03N234 Z-25.39F10N235 X7.72F0.05N236 X16F10N237 Z-22.89N238 X7.72F0.05N239 X16F10N240Z-20.49N250 X7.72F0.05N260 X16F10N270 Z50N280 T1N290 S800M03N291 Z2F10N292 X0N293 Z0F0.1N294 G03X7.3Z-12.02CR=6.57N295 G01Z-12.66N296 X10.56Z-14.08N300 X12.66Z-15.08N310 Z-16.64N320 Z-21.01F10N330 X8N335
6、X6.47F0.1N340 G02X7.72Z-25.39CR=13.93N350 G01X9.22N360 G02X22.04Z-32.01CR=8.79N370 G03X22.04Z-36.87CR=2.83N380 G01Z-37.87N390 X23.86N400 Z-43N410 X50F10N420 Z50N430 T3N440 Z-21.01F10N450 X6.47F0.2N460 G03F0.1X7.72Z-17.26CR=13.93N470 G01X50F10N480 Z50N490 T2N500 S300M03N510 Z-45.47F10N520 X17.74F0.05
7、N530 X26F10N540 Z-46.35N550 X15.93F0.05N560 X26F10N570 Z-47.47N580 X0.1F0.05N590 X50F10N600 Z50N610 M02M053.线切割线切割加工路线：加工路线：在最左端引线进行切割 （如图）加工时间：加工时间：30min五、总结五、总结在经历了两个星期的数控实训之后，我对数控车床、数控铣床、数控线切割等先进加工设备有了一个深入的了解。不仅对这些设备的各项功能有了进一步认知，而且能够熟练掌握各种机床的各项有关操作。我认为，进行数控加工不仅对编程能力有一定的要求，比如：能准确的选取各种参数（包括进给量、主轴转速
8、等） 、要对各种指令类型都相当熟悉，同时也要能灵活地根据工件的特点选取合适的刀具等当然，最最重要的并不是程序的正确与否，也不在于是否能准确对刀，或者花费的时间很长，而是在加工过程中的安全问题！数控加工过程中的安全问题不仅仅是人生安全，也包括机床的安全。在这一点上我可谓是吃一堑长一智。我加工的件需要用到四把不同的刀具，而车床上通常只装了 3 把刀具，所以我额外加装了一把。但在装刀时却忽略了一个很重要的问题刀的长度。我装的过长从而导致换刀时刀尖碰到了床身，不仅刀尖崩掉，床身也留下了一道深深的“伤痕” 。俗话说“人非圣贤，孰能无过” ，我想我们只有不断地从错误中走出，不断地克服经验方面的不足，才能不断地提升自身的技术水平和能力。我想学校提供我们实习的机会，正是给我们一个可以发现错误和不足的平台，在此我向学校、向所有指导过我的老师深深致谢！附：加工后的效果（图）CAD 零件图：
