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1、压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程劳锅字号第一章总则第一章总则第条 为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，特制定本规程。第条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，并满足本规程的要求。各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。第条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注）：最高工作压力（） （注）大于等于（不含液体静压力，下同） ；
2、内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于，且容积（） （注）大于等于；介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。本规程不适用于下列压力容器：（）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器） ；（）各类气体槽（罐）车和气瓶；（）非金属材料制压力容器；（）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件、（）正常运行最高工作压力小于，但在使用中短时（如进、出物料时
3、）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等） ；（）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等） ；（）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器） ；（）超高压容器。注：本规程压力容器范围划定如下：a.压力容器与外部管道、装置联接的：接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；b.压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；c.非受压元件与压力容器的连接焊缝。注：a.承受内压的
4、压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；b.承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。注：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。第条为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分，见附件一）：低压容器（本条第、款规定的除外）为第一类压力容器。下列情况之一为第二类压力容器：（）中压容器（本条第款规定的除外）（）易燃介质或毒性程度（注）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（）毒性程度为极度和高度
5、危害介质的低压容器；（）低压管壳式余热锅炉（注） ；（）搪玻璃压力容器。下列情况之一为第三类压力容器：（）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和（注）大于等于的低压容器；（）易燃或毒性程度为中度危害介质且大于等于的中压反应容器和大于等于的中压储存容器；（）高压、中压管壳式余热锅炉；（）高压容器。注：1.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于 10% ，或爆炸上限和下限之差值大于等于 20% 的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。2.介质的毒性程序参照 GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定，分为四级，其最高容许浓度分
6、别为：(1)极度危害(级)=4.0 ns=1.5 nd=1.50 nb=1.0 铜 钛 锻 铝 n1=4.0 ns=1.5 及 其 件 铜 n0=4.0 ns=1.5 合 金 铸 件 * * * * 螺 栓 nb=5.0 ns=4.0 安 全 系 数 *当无法确定屈服点，而以抗拉强度为依据确定许用应力时，b 应适当提高。*铸件的安全系数应在板、锻件的基础上除以。(未完)第条铸铁压力容器受压元件的强度设计许用应力：灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数。第条铸钢压力容器受压元件的强度设计许用应力：材料抗拉强度除以安全系数，并应考虑铸造系数，其值
7、不应超过。第条焊接压力容器（指电弧焊、气焊、电渣焊压力容器）的焊缝系数应按表选取。表 压力容器的焊缝系数 探 全部探伤 局部探伤 无法探伤 伤 比 有色金属 有色金属 有色金属 接 头例钢钢 钢 型 式* 铝*铜*钛 铝*铜*钛 铝铜钛 双面焊或相 0.850.85 0.850.80 当于双面焊1. / / 0.0. / / / / / / / 全熔透的对0 0.950.9590850.900.85 接焊缝 有金属垫板 0.800.80 0.700.70 的单面焊对0. / / 0.0. / / / / / / / 接焊缝 900.850.8585800.850.80 无垫板的单 0.65 *
8、 面焊环向对/ / / / / / / / 0.60/ / / 接焊缝 0.70 *此表所指探伤，主要是射线探伤为基础，对有色金属压力容器则是以射线探伤为准。*表中所列有以金属压力容器焊缝系数均指采用熔化极惰性气体保护焊；采用非熔化极惰性气体保护焊的，应按表中所列数值适当减少。*此系数仅适用于厚度不超过 16mm，直径不超过 600mm 的壳体环向焊缝。第条压力容器限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量） ，应在相应的设计规范中予以规定。第条对检查孔（换热器除外）的要求压力容器上应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔螺纹管塞检查孔。压力容器内径大于等于的，应至少开设一个人孔；压力容器内径大于等于小于的，应
9、开设一个人孔或两个手孔；压力容器内径大于等于小于的，至少应开设两个手孔。圆形人孔直径应不小于，椭圆形人孔尺寸应不小于；圆形手孔直径应不小于，椭圆形手孔尺寸应不小于。压力容器上设有可拆的封头（盖板之类） ，或其他能够开关的盖子，凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸。如压力容器上设置螺纹管塞检查孔（注） ，则可不再设置手孔。螺纹管塞的公称管径应不小于。注：螺纹管塞检查孔是带有标准锥管螺纹的管座并配装封闭塞或帽盖。如密封可靠，也可采用园柱管螺纹连接。检查孔的开设位置应合理、恰当，便于清理内部。手孔或螺纹管塞检查孔，应分别开设在两端的封头上或封
10、头附近的筒体上。球形压力容器的人孔应设在极带上。第条如压力容器上不设置检查孔，也不属于本规程第条第、款所述情况，则必须同时满足以下要求：压力容器按既定的介质条件，无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的，设计者应在设计总图样和技术文件上注明；应按照本规程有关规定，对焊缝进行全部无损探伤检查；设计者应在设计图样上注明计算厚度，以便于使用过程中进行测厚检查。第条压力容器开孔的尺寸及补强要求应按的有关规定执行。第条压力容器封头的型式和技术要求，应按的有关规定执行。第条压力容器外压圆筒加强圈与壳体间的连接，应按的有关规定执行。第条压力容器快开门（盖）及其锁紧装置的设计，必须符合以下要求：快开门及其锁紧
11、装置达到预定工作部位，方能升压运行的联锁控制机能；压力容器的内部压力完全释放，锁紧装置脱开，方能打开快开门的联锁联动作用；具有与上述动作同步的报警装置。第条有保温层的大型压力容器，如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查的要求，必要时，应提出对全部焊接接头进行外表面无损探伤检查的要求。第条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头、管板的拼接接头，必须采用全熔透的对接接头型式。球形压力容器的球壳板不得拼接。对接接头的设计可参照附录进行。图所示接头型式不允许采用（图略） 。第条设计者在对角接接头的强度进行验算时，应将允许载荷写入设计技术文件中。第条压力容器上的补强板，应至少设置一个直径不小于的泄漏信号指示孔。第条钢制压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套压力容器的接头设计，可参照附录进行。上述连接型式有下列情况之一的，原则上应采用全熔透型式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲劳准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。第条钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，按的有关规定。第条奥氏体不锈钢受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须满足抗晶间腐蚀检验的要求。第条设计压力小于等于
