采煤工岗位工作规范描述

《采煤工岗位工作规范描述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤工岗位工作规范描述（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、采煤工采煤工岗位工作规范描述岗位工作规范描述 1 1、岗位名称岗位名称 采煤工 2 2、直接上级直接上级 班 长 3 3、岗位工作理念岗位工作理念 操作规范 工序合格 产能达标 四、岗位任职条件四、岗位任职条件 具有初中及以上文化程度，两年以上现场工作经验。 经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工 作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关煤矿质量标准化标准 相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养， 会排除一般故障；通过考试取得员工安全培训合格证 、 安全技 术操作证 、 职业资格证书。 掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及 人员撤离路线。 没

2、有妨碍本职工作的病症。 五、岗位职责五、岗位职责 岗位作业的责任、任务 1.岗位责任：负责矿井工作面的原煤生产工作。 2.工作任务：按照作业规程要求，进行工作面的打眼、攉煤、 移溜、支护、回柱放顶工作。 岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系 1.在作业施工中与当班工友相互协作，紧密配合，共同完成打眼、 攉煤、移溜、支护、回柱放顶等当班生产任务。 2.遇安全隐患时，与当班工友互相示警，协同处理。 工作标准 1.认真贯彻执行煤矿安全规程 、 作业规程 、 操作规程和矿 队各项管理规章制度，坚决杜绝“三违”现象。 2.严格执行作业规范程序，按作业标准，进行采煤作业，确保安全 生产。 3.尊重领导，听从

3、指挥，安全、按时、保质、保量完成当班生产任 务。 六、工作面介绍六、工作面介绍2514 工作面，开采 5#煤。采煤工艺为炮采放顶煤，工作面长 140 米，推采长度 739 米，采高 2 米，放顶煤 1.5 米，循环进度 1 米。 采煤方法：走向长壁采煤法。 采煤工艺：落煤（爆破）装煤（人工装煤）运煤（皮带、溜子） 支护（采用 2.2m 型钢梁配合 DZ22 型单体，对棚齐梁交替迈 步式支护）采空区处理（放顶垮落） 工作面采用 2.2m 型钢梁配合 DZ22 型单体，对棚齐梁交替迈步 式支护。主梁一梁三柱，付梁一梁两柱。对棚间距 0.7 米；排距 1 米，対梁间距 0.2 米，最大控顶距 3.2

4、 米，最小控顶距 2.2 米。 工作面有两部溜子和三部皮带，分别是：工作面溜子、顺槽溜子、 顺槽皮带；施工巷一、二部皮带。 七、工作流程与作业标准七、工作流程与作业标准 工作流程 按时参加班前会领取工作任务入井到工作地点-工作地点 安全确认按作业规程施工经队质量验收员验收合格后升井。 工作面危险因素辨识与控制： 1.危险因素：片帮煤、顶煤伤人。辨识方法：对工作地点进行检查。控制方法：严格执行敲帮问顶制度，打贴帮临时柱，并将帮顶刹 严背实，严禁空顶作业。 2.危险因素：空顶作业。辨识方法：人工进行检查。控制方法：严禁空顶作业，工作前，认真检查支护情况，确需进 入空顶地点，需先进行临时支护，打好戴

5、帽点柱。 3.危险因素：残爆、瞎炮伤人。辨识方法：工作中认真检查。控制方法：工作时遇有瞎炮、残炮等情况时，必须按有关规定在 班组长指导下，由放炮员进行处理。 4.危险因素：溜子拉物伤人。辨识及控制方法：按规程要求施工控制方法：攉煤时，要面向机 尾方向进行攉煤，要做到锨到哪里，眼到哪里，及时查看溜子上是 否有其它物品，严禁大块矸石和杂物上溜。 5.危险因素：机械伤人。辨识方法：按规程要求施工。控制方法：严禁骑跨在煤机牵引链、溜子上进行攉煤，以防弹链、 断链伤人；溜子上拉来的物料，要等停溜后方可检出；检出物料时， 应抓住物料后头，且在停溜状况下进行。 6.危险因素: 工作面上下出口不畅。辨识方法：

6、工作面上、下出口高度不够，超前压力大。控制方法：炮采面应坚持正确使用好 4 对 8 根长钢梁支护方式； 工作面上、下顺槽自煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，超前支护 到位，高度不低于 1.6m。 7.危险因素: 炮后崩倒支柱不及时支设。辨识方法：炮后检查。控制方法：崩倒支柱及时支设。 作业标准 采煤工作业的主要工序是打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶。 攉煤铺网、联网 质量技术要求 大工攉煤壁侧煤，小工攉老空侧煤，将煤攉至与溜子平。 将顶网沿工作面展开，并进行联接。 联网后将网卷起，并吊挂起来。 大工和小工按照各自分工清作业地点的浮煤理。 大工“手指口述”安全确认：本茬煤已攉完，可以打设贴帮

7、柱。 。 安全措施 必须在支护完好的保护下攉煤。 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业. 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 严禁站（骑）在输送机上攉煤。 输送机停止运转时，不准攉煤。 移溜工序 质量技术要求 自机尾向机头（或自机头向机尾）移溜至煤壁。移溜方法为人工 使用单体多人配合方式进行。 机头和机尾 15m 将主梁中心柱卸下后每隔一棚并向煤壁方向前移 600mm 作为临时柱重新打好，其他区域将主梁中心柱卸下后每隔两 棚向煤壁方向前移 600mm 作为临时柱重新打好。将工作面溜子整体向煤壁方向前移 600mm。 未向前移动的中心柱靠在老空侧，待溜子前移到位后按照第（2） 条

8、要求在紧贴溜子靠老空侧打好支柱，卸掉煤壁侧临时柱，待溜子 全部移好之后再将所有中心柱打在主梁中心位置。 将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。大工“手指口述”安全确认：本茬工序结束，可以进行质量验 收。 操作程序 备齐扳手、锨、镐等工具检查施工地点安全安全确认移 溜 收拾好工具下一工序准备。 安全措施 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 移刮板输送机应达到“三平” 、 “三直” 、 “一稳” 、 “二齐全” 、 “一 不漏” 、 “两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平， 对轮中心接触要平； “三

9、直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器 的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 支护工序： 质量技术要求 炮后临时支护 用单体带帽点柱配合顶网封帮进行临时支护。 临时支护单体用付梁煤壁侧的单体打设。 柱帽用 501000mm 的搪材。 临时支护打设由机尾向机头方向，逐棚进行。大工“手指口述”安全确认：可以进行移主梁作业。 移主梁 临时支护打完后，立即进行移主梁工作。作业时两人配合，大工站在煤壁侧，小工站在老空侧，大工降下 前煤壁侧支

10、柱，并扶住梁头前端，待小工降下溜边后方支柱用手扶 住，并用肩抬住梁后端，两人配合将梁前移至煤壁。 梁子移到位后，大工先打中心柱，小工再打老空侧支柱。 移主梁由机尾向机头方向，逐棚进行。大工“手指口述”安全确认：主梁已全部移完，可以进行攉煤。打贴帮柱 煤清完后，立即打设主梁煤壁侧贴帮支柱。 撤出该对棚临时支柱。 用搪材材背帮。 贴帮柱打设从机尾向机头分段逐棚进行。大工“手指口述”安全确认：本茬贴帮柱已打设完毕，可以进 行移付梁工作。 操作程序 单体液压支柱：单体带帽点柱配合顶网封帮进行临时支护 安全措施 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问 顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 随

11、时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量 支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等）, 必须立即发出报警，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长 按规定处理。 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料 背实。 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 回柱放顶工序： 质量技术要求 先清理好退路。 移付梁，小工站在侧面先缓慢降下老空侧支柱放到煤壁侧，大工 站在侧面抬住煤壁侧梁头，小工缓慢降下原付梁中心支柱，一手扶 住支柱，用肩抬住梁中部，大小工迅速将付梁前移到位，小工将切 顶排支柱升紧，大工将煤壁侧支柱

12、升紧。若顶板压力大时，必须在切顶排打带帽戗柱，同时降下支柱后，两人配合将 型梁移到位后， 重新支设。 回柱放顶，放顶步距 1m。 移付梁作业时从机尾向机头分段逐棚进行。 移梁后梁子平直，垂直煤壁，梁端与煤壁顶实，支柱打设成线。 大工“手指口述”安全确认：本茬付梁已移完，支护工作结束。操作程序 准备注液枪、卸荷手把、锤、镐、钎等工具检查施工地点安 全安全确认回柱放顶收拾好工具交接班。 安全措施 回柱放顶时，必须每 23 人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板 及支架周围情况。严禁单人独自操作。 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区 （队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补

13、充措施和各 项规定。 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没 有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安 全可靠后，方可回柱放顶。 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操 作。 8 8、工作地点常见问题与排除方法工作地点常见问题与排除方法 常见设备故障处理程序： 1.工作面作业时溜子链子掉道。 对溜子进行停电、闭锁、挂牌。 由班长查看掉道原因。 根据原因进行处理。 送电进行试运转。试运转无问题后，开启。 2.皮带打滑，无法启动。 对皮带进行停电、闭锁、挂牌。 查明打滑原因。 根据原因进行处理。 送电进行试运转。试运转无问题后，开启。 3.溜子

14、、皮带负载过重无法正常运转。对溜子、皮带进行停电、闭锁、挂牌。 人工将溜子、皮带上的煤卸载。 送电进行试运转。试运转无问题后，开启。 溜子、皮带转起后，控制溜子、皮带的上货量。 9 9、岗位创新创效（略）岗位创新创效（略）十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾原则：原则：凡在事故地点上风侧者按迎风方向撤至进风大巷到地面；凡在事故地点下风侧者听到爆炸声响时，立即就地顺风卧倒在水沟旁、脸朝下背朝上 ,迅速佩戴好自救器 ,然后顺着风流方向沿最短路线 ,撤至新鲜风流中并 撤至进风大巷到地面。发生水灾事故的避灾原则：原则

15、：向高于突水事故地点的巷道撤离。北采区应迅速向 280 回风巷撤离至地面。南采区应迅速向主（新主）、副暗斜井撤离至地面。上山掘进一旦斜巷下口被水封堵，可利用掘进头最终端的空间避难，同时打开压风，等待营救。冒顶事故的避灾原则：当采掘工作面发生冒顶事故，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报。探明冒顶区范围和被压埋、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。现场救护：当工作面发生各种灾害时，我们应该听从班长、安检员、瓦检员的指令，安全有序的撤离，同时对受伤的伤员进行互救，根据受伤的具体情况，对其进行人工呼吸、胸外心脏挤压、止血包扎、骨折临时固定等急救方法，互相救援，尽快撤离事故现场。