关键施工技术、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案

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1、6 6 关键施工技术、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案6.16.1 工程总体施工顺序工程总体施工顺序桩基工程土方基础主体装修收尾。具体详见施工进度计划。6.26.2 关键施工技术工艺和施工方法关键施工技术工艺和施工方法6.2.16.2.1 土方开挖及基坑支护土方开挖及基坑支护土方开挖前，应查清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工 区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑的位置和场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必 须经过检验合格，并办理预检手续。 土方采用人工与机械结合开挖。 夜间施工时，应合理安排工序

2、，防止错挖或超挖。如超挖则按施工图要求放 级处理。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。在挖 土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建 设单位、设计院、勘察院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。 由于本工程场地有限，开挖出来的土方应及时清理。 在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。其坑边及时做好防 护。6.2.26.2.2 基坑排水基坑排水本工程基坑施工采用明沟排水布置。 沿基坑顶、坑底分别设置截、排水沟。截水沟设置沉砂井，排水沟设置集水 井，施工污水经沉砂井沉淀后方可排入城市污水管道。截、排水沟采用 M7.5 灰 砂砖

3、砌，面抹 1:2 水泥砂浆，坡度为 0.2%0.3%。 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上四周做好土堤和截 水沟，坑底如有积水，要做集水坑用水泵把水抽出坑外的排水管道。6.2.36.2.3 基础混凝土结构施工方案基础混凝土结构施工方案A、钢筋工程： 钢筋在现场加工，加工好的钢筋要分类堆放。 基础等部位的水平钢筋采用对焊连接，并按设计及规范要求错开接头位 置。 基础钢筋复杂部分的钢筋施工，必须按照先下后上的原则，避免重复穿 插钢筋而拖延工期。 基础上下层钢筋之间要设置钢筋撑脚，防止上层钢筋下沉。 钢筋施工完成后要

4、经有关部门检验合格，并办好有关隐蔽手续后方可浇筑混凝土。 B、模板工程： 墙、柱、梁、板的模板使用胶合板木模等。 地下外墙模板要使用加设 4 厚钢板止水片的防水穿墙螺杆。 混凝土墙模板采用双排钢管脚手架加斜撑固定，穿墙螺杆紧固内外墙模 板，确保不变形。 C、混凝土工程： 本工程主体混凝土施工采用商品混凝土，根据施工进度安排，做好混凝土供 应工作并做好配合比的抽样检查。梁板混凝土与柱混凝土强度等级不同，施工时 应采取钢筋网片隔开措施。混凝土的坍落度、初凝时间应根据气温、风力、湿度 及结构部位不同而不同，目的在于工作度较好。混凝土的配合比由公司或市有关 部位控制配制。混凝土的运输采用泵送，现场设

5、1 台混凝土输送泵（浇筑底板混 凝土时设 2 台泵机） ，每台每小时可输送混凝土 15m3以上，可以满足混凝土连续 浇筑的需要。塔吊可作为辅助运输工具。 浇筑方法：基础、墙混凝土浇筑均采用斜面分层自然流淌的方法，底板 沿短向浇筑，每次浇筑宽度 1m 左右，墙体沿一点向两向浇筑，每层厚度控制在 500mm 内，每段均一次连续浇筑完成，中间不留施工缝。 施工缝处理：水池等有防水要求的部位，施工缝均设置止水钢板。距底 板面 200mm 处水平施工缝加镀锌钢板（3 厚）止水带。 混凝土养护：混凝土的养护由专业养护队组进行，现场设专用养护水泵， 安排专人专职定时进行养护。6.2.46.2.4 上部主体结

6、构钢筋混凝土工程上部主体结构钢筋混凝土工程6.2.4.1 钢筋工程6.2.4.1.1 钢筋制作 严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并 按预先确定的编号分批运送。绑扎顺序为：柱筋梁筋板底筋安装预埋（留） 板面筋绑扎。 由业内技术员编制料表，经技术负责人审核后按料表加工制作。 6.2.4.1.2 钢筋连接及绑扎 钢筋主筋连接采用闪光对焊或绑扎，28 的钢筋，采用机械连接，柱筋箍筋 接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。 钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行，钢 筋绑扎完毕后，应注意成品保护。 6.2.4.1.3 与预留、预埋工作的配

7、合 在钢筋绑扎过程中与水、电等专业施工队伍积极配合，使预留、预埋在钢筋 绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。6.2.4.2 模板工程6.2.4.2.1 柱模板该工程拟采用九层板配制模板，加 50100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固， 木枋竖楞的横向间距按 300mm 设置，施工要结合实际情况进行加固，以保证模板 的牢固稳定。为了保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。楼面模板平面图楼面模板平面图矩形柱模板设计图矩形柱模板设计图 6.2.4.2.2 梁、板模板 本工程梁板模板采用九层板配制，支撑采用 483.5mm1200mm 钢管，然 后在其上铺九层模板。对于梁跨度大于

8、或等于 4m 时，按跨度的 1起拱。楼板主 龙骨为双钢管，次龙骨为 50100 木方，间距500，上部铺设 18 厚胶合板，用 钉子钉牢，见模板图。主、次梁模板设计图主、次梁模板设计图 6.2.4.2.3 楼梯模板 为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯面倾斜、混凝土面不平等情况， 楼梯模板采用全封闭式楼梯支模工艺。 全封闭式楼梯模板工艺的施工要点： 楼梯栏杆预埋件的埋设预先用 22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。 封闭模板混凝土浇注存在一定的难度，利用混凝土的流动性，将规范从 梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处 伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动

9、棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝 土的密实。 楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻 2 个 20 排气孔。楼梯模板设计图楼梯模板设计图6.2.4.36.2.4.3 混凝土工程混凝土工程6.2.4.3.1 混凝土浇筑 主体结构混凝土浇筑采取先墙、柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留 设应按照施工规范执行。 混凝土浇筑时间应避开下雨天，并预备塑料薄膜一层。 墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在 300400mm 之间，振动时应特别 注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保 护工作，防止雨水冲淋，并防止施工人员在板面上踩踏。 6.2.5.3.2

10、 混凝土养护及取样 本工程采用常规施工方式施工，混凝土板面不留设施工缝。混凝土养护采用 洒水养护。 混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场养护室内分 别留设。 6.2.4.3.3 混凝土施工注意事项 根据施工期间的季节情况在混凝土中掺入早强减水剂、缓凝剂等，从而 改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延长混凝土的缓凝时间，混凝土的 浇筑根据情况暂定初凝时间为 46 小时。 采取必要的措施，确保不出现蜂窝、麻面、露筋、夹渣、烂脚等质量通病。 施工过程中必须注意成品保护，如：混凝土浇筑时注意对绑扎好的钢筋 和各类预留、预埋件的保护；已浇的楼板混凝土强度没达到 1.2MPa 时，

11、楼面上 不许进行下一道工序施工、不准堆放大量的钢管和模板等。6.2.56.2.5 泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案6.2.5.1 泵送混凝土施工工艺1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后， 筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转 2030s 后方可卸料。 3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐 步加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不 正常时，可放慢泵送速度。当混

12、凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中 断供料时，应每隔 510min 利用泵机进行抽吸往复推动 23 次，以防堵管。混 凝土因故间歇 30min 以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。 4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要 将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 2030cm，不应成堆浇筑。当用水 平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑 12 人看管 布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部 位的移动。 5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1 台泵车应配备 34 台振动器（其中 12

13、 台备用） 。当混凝土坍落度大于 15时，振捣一遍即 可；当坍落度小于 15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣 固为辅，捣固时间以 1530s 为宜。 6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动， 以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应 放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取 “分段停泵”的办法。 7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为 4。7。，应在下斜管的下 端设置相当于 5H（H-落差）长度的水平配管（图-1a） ，若倾斜度大于 7。，还应在 下斜管的上端设置排气活塞，以便放气（图

14、-1b） ，如因施工长度有限，下斜管无 法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5H 的要求。 8、沿地面铺管，每节管两端应垫 50100方木，以便拆装；向下倾斜输 送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送 时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马 凳或临时搭设的架子上。 9、泵送将结束时，应计算好混凝土的需要量，以便确定拌制混凝土量，避 免剩余混凝土过多。10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采 用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐 加

15、压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，管道拆卸后按 不同规格分类堆放备用。6.2.5.2 质量标准1、泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规 定。 2、混凝土的坍落度宜为 818；各罐拌合物的坍落度应均匀。6.2.5.3 成品保护1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强 早期养护。 3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护， 以控制温度与收缩裂缝的出现。6.2.5.4 安全措施1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保

16、稳定； 泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压 电缆之间的最小安全距离就应不小于 8m。 2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于 反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止 埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是 否正常，预防堵管和爆管。 5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。 6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 7、清洗管道可用压水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水流 行色时，可中途改用气流行色，但气流行色中伤严禁转换为水洗。在最后 10m 应 将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气洗布料杆。基 础基坑混凝土配管布置