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1、 第 1 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统光大水务首个磁混光大水务首个磁混( (絮絮) )凝凝/ /磁分离沉淀澄清池项目图示磁分离沉淀澄清池项目图示光大水务集团淄博周村净水厂污水来源主要为印染企业产生的工业废水，设计处理水量为 40000m3/d，原主工艺为 A2O。此次提标改造深度处理工序由济南市政院设计，采用工艺为芬顿氧化+磁絮凝沉淀池，设计出水指标为SS10mg/L,TP0.5mg/L,CODCr50mg/L 即满足一级 A 排放标准。国内最具技术实力的磁絮凝净水系统工艺包与配套设备供应商青岛太平洋化工装备公司、北京坎布里奇环保公司、北京精瑞科迈净水公司及
2、四川环能德美环保公司等均被邀参与了竞标，最终由工艺系统先进、工艺参数优，技术性能及价格优势明显的青岛太平洋化工装备公司中标，内容包括工艺参数的设计对接、设备制造和供货以及指导安装调试。该项目工期及其紧迫，计划 2017 年 2 月初动工，3 月 1日设备到货，3 月 20 日完成设备安装，3 月 30 日完成系统调试并达到出水合格。这也充分显示出了光大水务高水平的水务工程项目组织管理能力和善于打硬仗的优良的工作作风。该 40000m3/d 磁混凝沉淀澄清池剖面图/平面图示如下：第 2 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 3 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系
3、统 加磁絮凝磁分离净水系统加磁絮凝净水系统工程化应用现况加磁絮凝净水系统工程化应用现况加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在 90 年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难） ，并获得美国环保署推广。2006 年由青岛理工大毕学军教授引入中国,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级 A 排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备
4、的开发合作者，历经十年并通过二十多个 M+FLO 加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率99.5%（或磁粉损耗率1g/m）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。M+FLO 磁混凝沉淀池净水技术推广初期大多应用于工业污水的一级处理，深度去除悬浮物（去除率 80%-95%） ，大幅降低 COD 值（去除率 50-70%）
5、，大幅减轻后序生化系统负荷，有效改善生化处理效率，青岛太平洋化工装备公司已成功将 M+FLO 加磁混凝技术工艺应用于了北京京日东大公司（日资）等十多个企业的工业废水的一级沉淀预处理，大大提高了预处理效果，有效减轻了后序生化系统处理负荷，改善并提高了后序生化系统等的处理效果和能力。目前，国内污水处理厂一级 A 提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池） ；威立雅 Actiflo 微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的 M+FLO 加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较，M+FLO 沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲
6、击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级 A 提标改造深度处理工艺的首选方案。同样，青岛太平洋化工装备公司以及北京坎布里奇水务公司等已成功将 M+FLO 加磁絮凝沉淀池净水技术应用于了锦州西海污第 4 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统水厂等十多个污水处理厂的一级 A 提标改造深度处理并获得业界的一致肯定，其运行消耗指标优异（见下）：混凝剂 PAC： 25-35g/m 助凝剂 PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m磁粉消耗： 1.0g/m 电耗： 0.015-0.02KWh/m应用于一级沉淀预处理应用于一级沉淀预处理/案例案例 案例一：北京京日东大公司生产废
7、水的一级沉淀预处理在水解酸化池前增设 M+FLO 沉淀预处理，SS 去除率 98%，COD 去除率 72%，大幅增加了后序生化系统处理能力，满足了污水处理量由 2600m3/d 增加到4000m3/d 的要求，其改造后的主体工艺流程和处理效果如下： 案例二：杭州玫隆食品公司生产废水的一级处理（直接排放）污水来源为精制面包、蛋糕生产废水，调节池出水经 M+FLO 一沉池处理后，SS 去除率 98%，COD 去除率 78%，出水达标排放工业园污水管网，其主体工艺流程和处理效果如下：项目处理前处理后SS（mg/L）180025CODcr（mg/L）2100450 案例三：中海油海化石化废水的一级沉淀
8、预处理项目处理前处理后SS（mg/L）250035CODcr（mg/L）3100850第 5 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统污水来源为炼油装置综合废水，以 M+FLO 沉淀池替代原一/二级气浮，加磁絮凝沉淀处理效果优异，SS 去除率 96%，COD 去除率 55%，石油类去除率 97%。大幅降低了 COD、石油类含量，大幅减轻了生化系统负荷，有效改善了生化等后续工序的处理效果，其主体工艺流程和处理效果如下：项目处理前处理后SS（mg/L）56020CODcr（mg/L）1200530石油类（mg/L）2306应用于三级沉淀深度处理应用于三级沉淀深度处理/案例案
9、例 案例一：石化废水处理厂提标改造/深度处理 中石化齐鲁炼油污水处理厂一级 A 提标改造深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为 SS、COD。改造后主体工艺流程和水质指标如下：项目SS（mg/l）CODcr（mg/l）M+FLO 沉淀池进水50-6570-80M+FLO 沉淀池出水4-743-50 案例二：工业园污水厂提标改造/深度处理 锦州西海污水处理厂一级 A 提标改造深度处理方案经多种工艺评估后选择第 6 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统在二沉池后增设 M+FLO 三沉池深度净水系统。污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水经原一
10、级 B 处理后其二沉池的出水，由于园区新项目的投产，总磷 TP 偏离原设计值较大，有时达 5.2mg/l。提标改造由东北市政院总体设计，设计处理能力 40000m/d，目标去除物为 SS、COD、TP（重点） 。改造后工艺流程图和水质指标如下： 案例三：市政污水厂一级 A 提标改造/深度处理 东营广饶污水厂一级 A 提标改造深度处理，污水来源为 50%的石化工业废水和 50%的市政污水，设计处理能力 50000m/d*2，目标去除污染物为SS、COD（重点） 、TP。改造后主体工艺流程和水质指标如下：项目SS（mg/l）COD（mg/l）TP（mg/l）NH3-N（mg/l）M+FLO 沉淀池
11、进水50-10060-800.9-1.6（达5.2）3.7-4.8M+FLO 沉淀池出水4-830-450.1-0.23.5-4.5第 7 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统项目SS（mg/l）COD（mg/l）TP（mg/l）M+FLO 沉淀池进水12-2245-652-4M+FLO 沉淀池出水3-740-500.1-0.2附件：M+FLO 加磁絮凝沉淀池净水系统第 8 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 9 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 10 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 11 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 12 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 13 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统第 14 页 共 14 页 化学液剂/粉剂投加系统 加磁絮凝磁分离净水系统
