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1、1,拉丝类培训课件,主讲：颜安二O一六年九月,一、拉丝机介绍,2,3,4,二拉丝机-东佳港13模为例,铜大拉机组成圈式收线、双收线、储线器、退火、牵引、主机、放线架,5,电气控制系统构成如下： 触摸屏、PLC300、直流驱动器、接触器、继电器、直流电机来实现电机传动。,6,1、放线装置 1.1悬臂式放线架上放置固定上大导轮和下导轮组成1.2立式线卷置于线架下方，导线经线架上方大导轮，绕过下导轮进入拉线主机,悬臂式放线架,2、主机部分,8,2.1 、由直列式并列轴线倾斜3拉线鼓轮排列组成。直列斜 3 度布置的拉丝鼓轮轴设计 ， 减小了拉丝鼓 轮与 箱体 间 的 距 离 ， 增 强拉丝鼓轮的支 持
2、刚性 ， 缩短 了鼓 轮与操作者间的距 离 ， 操作方便，便于铜丝之间错开角度 。2.2 、拉线鼓轮由渗碳淬火经磨削的圆柱斜齿轮传动，传动功率大，效率高，更换容易。,9,传动图：速度越来越大，轴是倾斜3,2.3、理论公式:d进线=d出线* i：传动比,假设导体的体积不变,2.4主机列管式热交换器,2.5接头机,10,直流驱动方式,优点：力矩大低，速特性好缺点：直流电机碳刷（易耗品）更换频繁。,变频驱动方式,优点：价格便宜，使用范围广。缺点：力矩小。,11,2、6主机、牵引驱动,铜大拉机使用采用编码器反馈，速度精准。,直流驱动原理图,13,控制,3、退火装置,立式退火结构-进口铜大拉,卧式退火结
3、构-东佳港铜大拉机,14,直流退火装置,交流退火装置-合肥铜大拉机,15,3.1退火原理：将加工硬化后的线材通过带电的接触轮 ，使电流直接通过线材 ，形成 电阻加热 ，达到退火目的。3.2 密封室在各种形式的连续退火机中 ，各密 封室均采用铝合金铸造 。3.3保护蒸汽，采用蒸汽发生器产生蒸汽，防止线芯氧化。3.4连续退火机属于接触式电阻退火，在与导线的接触时通常使用镍带；退火轮、轴都为低电阻的铜质材料。其余过线轮为铝合金喷涂硬质耐磨材料。,16,蒸汽发生器,板式热交换器,17,直流退火原理图与电气装置,18,国产退火电控装置-风冷,进口退火电控装置-水冷,19,4、储线器作用：1、保证收线具有
4、一定张力且与主机同步，给收线提供伺服信号；2、计米功能。,20,储线器背面,21,5、收线架双盘自动换盘的盘式收线和桶式梅花收线方式两种，它们共用一套储线装置。双收线换盘方式：降速换盘（常用，收线速度稳定）、不降速换盘。,双盘收线,圈式收线,5.1工装上盘方式,全自动上盘,手动-人工上棒,22,半自动上盘,收线工装加紧放松,23,工装,张力气缸,升降托盘,排线装置,交流电机-排线,直流电机-排线,24,三、铜大拉机故障分析,3.1定径模处断线3.2储线器浮动轮波动较大3.3铜单线表面氧化3.4铜单线软硬不均匀,25,3.1定径模处断线 原因：1、主机与牵引速度不匹配； 2、接头不牢 3、配模不
5、合理或模孔形状不 正确或不光滑。 解决方法： 1、排除主机、牵引速度反馈 方式是否正常，速度是否稳定。滑差率设定是否合适 2、提高焊接质量。 3、按配模原理进行配模并验证调整模具尺寸；严格按标准修制线模，线模各区尺寸、表面光洁度符合模具要求,26,3.2储线器浮动轮波动较大 -导致电缆粗细不均 分析：1、储线器位移传感器故障； 2、收线速度不稳故障； 3、储线器气压是否匹配； 解决方法： 1、更换位移传感器，并调整位置。 2、收线驱动器装置及速度反馈信 号检查处理。 3、储线器气压设定参考标准。,27,3.3铜单线表面氧化 分析：1、 退火电流过大； 2、退火箱密封不好， 蒸气压力低； 3、冷却液温度过高； 解决方法： 1、降低退火电流（调整退火K值）， 需检查三相退火电流是否均衡。 2、修理退火箱密封，提高电锅炉 蒸气压力。 3、降低冷却剂温度。,28,3.4铜单线软硬不均匀 分析：1、铜杆成分不均匀； 2、退火轮与铜单线接触不稳定； 3、 退火电流、电压、车速不稳定； 解决方法： 1、更换铜杆。 2、检修退火轮，使其转动平稳。尤其检查镍带（易耗品）接触是否良好，镍带磨损情况等。 3、检查牵引运转是否稳定，调整退火参数。,29,
