smw工法施工指南

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1、SMW 工法施工操作规程工法施工操作规程及质量评定标准及质量评定标准上海万康机械施工有限公司上海万康机械施工有限公司 2004-4-28SMW 工法施工操作指南1、SMW 工艺流程图工艺流程图压送钻头提升喷浆至设计桩顶标高校核 H 型钢垂直度清理地面、地下障碍物、开挖沟槽放置导向定位型钢钢SMW 搅拌机就位、校正、复核桩机垂直度起吊 H 型钢、H 型钢定位插入 H 型钢、固定 H 型钢一幅完成开启空压机、搅拌水泥浆液施工放样桩机钻头喷浆、喷气并切割土体至桩设计底标高2、三轴深搅拌桩施工设备、三轴深搅拌桩施工设备根据施工工艺的要求，工程采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求，以及现场场地，

2、用电等情况例表确定设备的投入量和机器的配套工具，详见下表SMW 工法主要施工设备表工法主要施工设备表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量备注备注1850 三轴搅拌桩机650 三轴搅拌桩机PAS-220-3JMAC-150-3J1 台8506502桩 机重力桩架1 台3拌浆桶0.6M33 只一只备用4存浆池6M31 只5压浆泵200L/min3 台1 台备用6空压机9 m31 台7吊机35T1 台8经纬仪J21 台9水准仪S31 台10路基箱2m6m12 块11钢板2m8m4 块12挖土机0.4m31 台3、SMW 工法施工工艺工法施工工艺3.13.1、测量放线、测量放线3.3.1

3、根据业主在施工范围内提供的坐标控制点，按图放出围护结构施工的控制 线。 3.1.2 设立临时控制桩，具体如下3.1.2.1 根据场地条件，布置临时桩。 3.1.2.2 临时桩宜布置在沟槽一侧，而且应不受沟槽开挖的影响，距离围护结构 中心线宜为.mm。 3.1.2.3 临时桩宜在围护控制线方向每mm 布置一个。 3.1.3 作好测量技术复核单，上报甲方和监理复核验收。3.2、挖沟槽、挖沟槽根据基坑围护结构 中心轴线用 0.4m3挖机挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图 1。3.2.1、平整场地根据地质资料及场地条件，确定场地是否需要加固，需要加固应上报甲方和监理审批。3.2.2、根据围护结构控

4、制线，确定沟槽开挖边线，开挖宽度为.米，深度为.米。3.2.3 根据围护结构中心线与地下结构边线距离的大小，提请监理、设计确定围护结构中心线是否外放。3.2.4 根据工程的重要性、工期及现场土质情况，确定是否制作混凝土导墙。3.2.5 场地开挖及置换的渣土应及时外运。3.3、定位型钢放置、定位型钢放置3.3.1 垂直沟槽方向放置两根 H 型钢，规格为 200200，长约 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根 H 型钢规格 300300，长约 820m，转角处 H 型钢采取与围护中心线成 45 度角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸见图 2、3 。图 2 850 型钢定位图 3 65

5、0 型钢定位3.3.2 根据临时桩，确定定位型钢位置，经技术人员检查复核后，在定位型钢两侧打入四根槽钢或圆钢管，将其与定位型钢焊接牢固。3.3.3 确定搅拌桩第一幅中心位置，根据搅拌桩直径，在定位型钢标记每一幅中心位置，每米根据临时桩检查所标记中心位置及幅数是否正确。 3.4、搅拌桩机就位、搅拌桩机就位3.4.1 桩机就位必须由专人指挥，移动前应仔细检查桩机四周情况，不得有任何障碍物阻碍桩机的移动和操作。沟槽定位型钢基坑内边线型钢定位线桩位中心线H型钢固定插销沟槽定位型钢基坑内边线型钢定位线桩位中心线H型钢固定插销3.4.2工法为三轴钻机，、钻头中心间距为 2，根据这个尺寸在水平放置定位型钢表

6、面画线定位，按测量放样确定的内边控制线准确地将桩机就位。3.4.3 桩机就位必须保桩架稳定、平整。桩架行走部位的地基必须坚实，地基不稳定应预先加固处理。桩架水平和垂直调整以后，再用经纬仪进行复核、检查。3.4.4 桩机就位容许偏差应小于 3cm。3.5、钻孔顺序、钻孔顺序工法钻孔顺序按图 4-12 进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。搅拌桩的搭接是依靠重复套钻来实现的，从而确保墙体挡土止水，起到基坑围护作用。3.5.1 按图 4-1 施工施工顺序 1 为大幅，截面积按三孔计算，而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。施工顺序 2 为大幅，桩机向前移动 2L。施

7、工顺序 3 为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动 L，本幅 1、3 孔重复套钻两个大幅的 3、1 孔。施工顺序 4 为大幅，桩机向前移动 2L。施工顺序 5 为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动 L，本幅 1、3 孔重复套钻两个大幅的 3、1 孔。图4施工工序1施工工序3施工工序2施工工序5施工工序4施工工序72L2L2L2L2LLL图4施工工序1施工工序3施工工序2施工工序5施工工序4施工工序72L2L2L2L2LLL3.5.2 按图 4-2 施工施工顺序 1 为大幅，截面积按三孔计算，而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。施工顺序 2 为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动 L

8、，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。施工顺序 3 为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动 L，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。3.6、搅拌速度及注浆控制、搅拌速度及注浆控制3.6.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图施工时间 深 4 度 1 3 2桩底2L施工工序32L2L施工工序1施工工序22L2L2L图42施工工序4施工工序5施工工序6重复搅拌注浆3.6.2 制备水泥浆液、浆液注入及施工参数 在施工

9、现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 100水泥库，在开机前应 进行水泥浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰 比为 1.52.0,在满足插入型钢的条件下尽可能的低。每立方搅拌水泥土水泥掺 入量为 360（按水泥掺量 20%计） ，拌浆及注浆以每钻的加固土方量换算， 注浆压力为 1.5MPa2.0MPa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度不小于 1.0MPa。 3.6.3 水泥用量计算方法3.6.3.1 按图 4-1 施工施工顺序 1 为大幅，截面积按三孔计算，850 搅拌三孔面积按 1.495m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 850 三孔搅

10、拌面积按 1.31 m2；650 搅拌三孔面积按 0.866m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 650 三孔搅拌面积按 0.801m2计算） 。而且第一幅的第一孔与最后一幅的第三孔重复套钻。施工顺序 2 为大幅，桩机向前移动 2L，水泥用量计算方法同施工施工顺序 1。 施工顺序 3 为小幅，截面积按一孔计算，桩机向后移动 L，850 搅 拌一孔面积按 0.567m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 850 一 孔搅拌面积按 0.464 m2；650 搅拌一孔面积按 0.332m2计算（若搅拌工程 量按投影面积计算，则 650 一孔搅拌面积按 0.267 m2计算） 3.6.3.2、按

11、图 4-2 施工施工顺序 1 为大幅，截面积按三孔计算，850 搅拌三孔 面积按 1.495m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 850 三孔搅拌面积 按 1.31 m2；650 搅拌三孔面积按 0.866m2计算（若搅拌工程量按投影面积计 算，则 650 三孔搅拌面积按 0.8 01m2计算） 。施工顺序 2 为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动 L，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。850 搅拌桩面积为 1.0312 m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 850 二孔搅拌面积按 0.928 m2；650 搅拌二孔面积按 0.599m2计算（若搅拌工程量按投影面积计算，则 650 二孔

12、搅拌面积按 0.534m2计算） 。施工顺序 3 为中幅，截面积按两孔计算，桩机向前移动 L，本幅第一孔重复套钻上幅第三孔。水泥用量计算方法同施工顺序 2。3.6.3 搅拌桩下沉及提升时间以钻杆直径 650 搅拌桩机为例,压浆泵送浆量 120 升/分及每立方米搅拌土 体水泥用量为 360kg，土体容重为 1.8 吨/立方米，开始从桩顶注浆，水灰比以 1.5 计,搅拌深度为 16 米。 3.6.3.1、大幅 下沉时间为 25 分钟，提升时间为 13 分钟，则送浆量为 9.12 立方米，其中水泥 量为 5 吨，大幅需水泥量为 4.99 吨，因此可以满足要求。 3.6.3.2、中幅 下沉时间为 20

13、 分钟，提升时间为 10 分钟，则送浆量为 7.2 立方米，其中水泥 量为 3.95 吨，而中幅需要水泥量为 3.45 吨，因此可以满足要求。3.7、H 型钢插入型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型。、 起吊 H 型钢前，在距 H 型钢顶端 0.20m 处开一个中心圆孔，孔径约 15cm，装好吊具和固定钩，然后用 35 吨吊机起吊 H 型钢，用线锤校核 垂直度，必须保持垂直。 、 沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡 必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐 垂直插入水泥搅拌桩体内，垂直度用线锤控制。 、 甲

14、方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差，必须在定位型钢上搁置 1014 工制钢，焊 810 吊筋控制 H 型钢顶标高，误差控制在5cm 以内。 、 待水泥土搅拌桩达到初凝后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 、 H 型钢插放达不到设计标高时，将采取提升 H 型钢，重复下插使其插到 设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度，并用经纬仪 校核。 、 H 型钢底部中心对准搅拌桩桩位中心，并用二台经纬仪纠正 H 型钢的垂 直度，垂直度应控制在 1/150 范围内。 、 在施工现场条件允许情况下，必须把已插好的 H 型钢用 22 的钢筋或钢 管连接起

15、来，防止在施工下一幅搅拌桩时，造成已插好的 H 型钢移位变 形。符合上述步骤后，将 H 型钢徐徐插入水泥土搅拌桩体内，并将端部固定，钩固定在水平型钢上。3.8、报表记录、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和 H 型 钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录， 隔天送交监理。3.9、涂刷减摩剂、涂刷减摩剂1、清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀， 才能 涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 3、雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在 潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 4、 如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去 表面灰尘。 5、钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减 摩剂。 6、注压顶圈梁时，埋没在圈梁中是 H 型钢部分必须用牛皮纸和厚泡沫 塑料将其与混凝土隔开，用包装胶带及 U 型夹扣绑扎泡沫塑料，否则将影响 H 型钢的起拔回收。3.10、H 型钢回收型钢回收、 待地下主体结构完成并达到设计强度、回填土完成后，采用专用夹 具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢。 、 用 0.5 水灰比的水泥砂浆自流充填型钢拔除后的空隙，减少对邻 近