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1、1木雕工程工艺标准范围范围 本工艺标准适用于古建筑修、建工程的木雕工程。 施工准备施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 木材：树种、规格、材质等级、含水率等应符合设计及施工规范要求。 2.1.2 主要机具： 2.1.2.1手动工具：1.雕刻刀具：平口刀、斜口刀、半圆刀、三角刀、尖尾刀、锼弓； 2.敲击工具：单头木槌、双头木槌、榔头、斧头； 3.度量工具：、直尺、折尺、卷尺、长角尺和短角尺等； 4.齿锉：木工棘齿狀锉刀； 5.刨削工具：平刨、弯刨：俗称流滚刨； 2.1.2.2 电动机具：手动式制模机、自动式制模机、电动铲台、手提电铲、手提花刨机、电鋸、手提刨 木机、手提电钻、磨光机、气压
2、式电动雕刻机等。 2.2 作业条件 2.2.1 雕刻用施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成； 2.2.2 操作场所的防火措施已经到位； 2.2.3 雕刻图案及实样已经过业主及设计确认，且作业班组已接受交底； 工艺流程工艺流程 3.1 工艺流程 绘稿粗坯细坯修光打磨 3.1.1 绘稿：即将确定好的雕刻图案绘到木材上。将原稿扫描成电子文件，利用工具软件将图案调整到 合适的大小，按 1:1 的比例打印出来，用胶水将图案粘在待雕刻的木材上。 3.1.2 粗坯：运用工具将木材从上到下，从前到后，由表及里，有浅入深，一层层地将图案的大轮廓勾 勒出来。 3.1.3 细坯：采用各种不同的工具将图形落到实处。
3、3.1.4 修光：运用精雕细刻及薄刀法将细坯中的刀痕凿掉，将细部完善。 3.1.5 打磨：用粗细不同的砂纸或木锉打磨，去掉毛刺。 质量标准质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 木材的树种、规格、材质等级、含水率符合设计及下表要求。 木材 构件 缺陷类别腐朽木节斜纹虫蛀裂缝髓心含水率柱类构件不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5斜率不得大于12%允许表面层有轻微虫眼径裂不得大于直径 1/3，轮裂不允许，榫卯处不允许不限不大于25%梁类构件不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5斜率不得大于8%
4、不允许外部裂缝不得大于材宽（或或直径）的 1/4，径裂不得大于材宽（或直径）的1/3，轮裂不允许，应避开受剪面不大于25%2榫卯处不允许枋类构件不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/3，死节面积不得大于截面的 1/20，榫卯处不允许斜率不得大于8%不允许榫卯处不允许，其它处外部裂缝径裂不得大于材料宽度的 1/3。轮裂不允许应避开受剪面不大于25%板类构件不允许在任何一面，任何150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/3，榫卯处及其附近不允许斜率不得大于8%不允许外部裂缝不得大于板宽的 1/4，轮裂不允许。榫卯处及其附近不允许不
5、限不大于18%桁檩类构件不允许在任何 150mm 长度上所有活节尺寸的总和不得大于所在部位周长的 1/3，单个木节的直径不得大于桁（檩）直径的 1/6，死节不允许，榫卯处及其附近不允许斜率不得大于8%不允许榫卯处不允许，其它处不得大于桁（檩）径的1/4。轮裂不允许不限不大于20%椽类构件不允许死节不允许，活节不得大于所在面宽的 1/3斜率不得大于8%不允许裂缝浓度不大于材宽的 1/4，轮裂不允许不限不大于18%斗拱类构件各类斗拱不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/4，死节不允许，榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不限不大于18%3各类
6、枋不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5，榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%座斗不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/2，死节不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%各类昂不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/4，死节不允许，榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%斗拱类构件牌条高连机不允许在构件任何一面，任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5，榫卯处及其附近不允
7、许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%4.1.2 雕花板材拼缝应严密，胶结材料应符合设计及国家相关标准。 4.1.3 木材的防腐、防虫、防火处理应符合设计及国家相关标准。 4.1.4 雕刻的内容、形式应符合设计要求。 4.1.5 对文物古建筑的木雕，其花形纹样、刀法应符合相应历史时代的风格特点和传统做法。 4.1.6 木雕应放实样、套样板、拓样进行雕刻。 4.2 基本项目 4.2.1 木雕表面外观应： 4.2.1.1 阴雕（阴刻、反雕）图样清晰，深浅基本协调，刀法有力，边沿整齐，雕地表面光滑平整。 4.2.1.2 线雕（线刻）线条清晰深浅宽窄基本协调一致，刀工较精细，边沿整齐，表面光滑平整
8、。 4.2.1.3 平浮雕的图样清晰，凹凸基本一致，边沿整齐，表面光滑平整。 4.2.1.4 浅浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑，线条清晰，凹凸台阶基本匀 称，层次分明；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。 4.2.1.5 深浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑；层次多并有立体感，凹凸台 阶基本匀称；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。 4.2.1.6 镂雕的图样生动自然，表面光滑，无水波雀斑，层次多，有较深的视野，镂空部分有较强的立 体感，凹凸台阶基本匀称；拼接基本严密无松动；沟角部位基本无刀痕错印。 4.2.1.7
9、 透雕的图样优美自然，表面光滑，楞、角、弧丰满圆滑，层次分明，线条连接和顺，沟、角、4棱处基本无刀痕错印，根底联结牢固。 4.2.1.8 圆雕的造型优美自然，表面光滑，线条流畅和顺，雕刻较精细，层次清楚分明，沟、角、棱处 基本无干净圆滑。 4.3 允许偏差项目 木雕件制作和安装的允许偏差和检验方法应符合下表： 木雕件制作允许偏差和检验方法木雕件制作允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法雕件长、宽200mm4尺量检查 雕件长、宽200mm5尺量检查 雕 件 厚 度 1尺量检查 当边长200mm1将雕件平放在检查平台上用楔形塞尺检查雕件表面 翘曲度当边长200mm1.5将雕件平放在检查平
10、台上用楔形塞尺检查 当边长200mm1用方形和楔形塞尺检查边角的 方整度当边长200mm1.5用方形和楔形塞尺检查木雕件安装允许偏差和检验方法木雕件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法位置偏移2尺量检查 上口平直2拉通线和尺量检查 垂直度 1.5吊线和尺量检查 接缝高低差0.5用直尺和楔形塞尺检查施工中应注意的问题施工中应注意的问题 5.1 施工中应注意的质量问题： 5.1.1 雕刻前必须注意材料的挑选； 5.1.2 凿粗坯时还需注意留有余地，因为雕刻施工均为“减法” ，操作时必须坚持“万分小心”的原则。5.2 施工中应注意的安全问题： 5.2.1 使用手持电动工具进行操作时，要确保工具外壳完整、接地良好； 5.2.2 操作时必须戴好防护眼镜； 5.2.3 操作场所的通风条件较好； 5.2.4 操作场所的消防设施完好。 成品保护措施成品保护措施 6.1 成品堆放时必须平放，底面用垫木垫起，不使其受潮变形。如露天堆放时，应加遮盖，防止日晒雨 淋。 6.2 木框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜刷清油一道，防止受潮后变形。 质量记录质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料出厂合格证。7.2 分项工程质量检验评定。 7.3 隐检、预检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术资料。
