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1、钢结构吊装方案编制任务书一、工程概况一、工程概况工程工程 1 1： 某车间为单层、单跨 18m 的工业厂房，柱距 6m，共 13 个节间，厂房 平面图、剖面图如图 1 所示，主要构件尺寸如图 2 所示，车间主要构件一 览表见表 1 所示。图 1 厂房结构平面图和剖面图图 2 主要构件尺寸图表 1：车间主要构件一览表工程 2：上海市松江区固体废弃物综合处理工程综合处理车间，位于上海市松江区，厂房轴线 构件名称及编号 构件数量 构件质量 (t)构件长度(m) 安装标高(m) (A).(B).(1).(14)基础梁 JL 321.515.95(A).(B)连系梁 LL 261.755.95+6.60
2、(A).(B) (A).(B) (A/1).(B/2)柱 Z1 柱 Z2 柱 Z34 24 47.03 7.03 5.812.20 12.20 13.89-1.40 -1.40 -1.20(1)(14)屋架 YWJ18 -1144.9517.70+10.80(A).(B) (A).(B)吊车梁 DL-8ZDL- 8B22 43.95 3.955.95 5.95+6.60 +6.60屋面板 YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天沟板 TGB261.075.97+11.40为轻型钢结构厂房，建筑面积为 54301，轴线长度为 387m,宽度为 138m，檐口高度为 7.5m，柱距
3、为 9m,跨度为 138m（五连跨：27m+27m+30m+27m+27m）,屋面坡度为 5，钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条采用 Q345B 钢，其余构件采用采用 Q235B;采用刚架柱 H350-7003001320 和刚架梁 H350-7003001320，屋面材料为 0.50 厚彩钢板+100 厚玻璃棉+0.50 厚彩钢板，墙面材料为 0.50 厚彩钢板+100 厚玻璃棉+0.50 厚彩钢板。钢结构主框架采用摩擦型高强螺栓连接，部分次构件采用普通螺栓连接。钢构件表面均涂环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆二遍，环氧富锌面漆一遍，漆膜总厚度不宜小于150um。本工程耐火等级二级，采用超薄型防火涂料
4、，钢柱应达到 2.0 小时，钢梁应达到 2.0 小时的耐火极限。综合处理车间框架图综合处理车间框架图概况 3: 本工程为某塑料制品有限公司 1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长 78 米，宽为 18 米，檐口高度为 6 米。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础； 结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱 H350-7003001320 和刚架梁H350-7003001320，建筑物所用的钢材为 Q345B。钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁；檩条和墙梁采用 Q235, C18070202.5 薄壁型钢； 钢板天沟采用 3mm 厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。二、任务布置二、任务布置要
5、求每位同学根据工程概况完成一份结构吊装方案。具体内容要求如下： 1.工程概况； 2.起重机械的选择：型号、数量； 3.结构吊装方案：吊装顺序、起重机开行路线、构件堆放等，可以画平面图表 示； 4.主要构件的安装要点：梁的安装要点；柱的安装要点。学学 号号1-151-1516-3016-3031-31-工程概况123三、吊装方案编制指导（三、吊装方案编制指导（1）1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用 W1-100 型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： （1） 柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。柱 Z1、Z2要求起重量： Q=Q1+Q2=柱
6、Z1、Z2要求起吊高度： H=h1+h2+h3+h4=柱 Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=柱 Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=（2） 屋架屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=屋架要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4= （3） 屋面板吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=起升高度：H=h1+h2+h3+h4=起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持 1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角 为 根据上述计算，选 W1-100 型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长 L 取 23m，起重仰角
7、=55，则实际起重半径为R=F+Lcos=1.3+23cos55=14.5（m）3310.82.64 1.7arctanarctan3 1h fg11.744L=sincossin55.7cos55.7hfg aa。查 W1-100 型 23m 起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m 时，Q=2.3t1.5t，H=17.3m16.48m，所以选择 W1-100 型 23m 起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。以选取的 L=23m，=55复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角 ，=34.7，则屋架在(A)轴线处的端部 A 点与起重杆同屋架
8、在平面图上的交点 B 之间的距离为 0.75+3tan =0.75+ 3tan34.7 =2.83m。可得 f=3/cos=3/cos34.7=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出 22 剖面屋架被截得的高度 h 屋=2.83tan21.8=1.13m。 根据10.8 1.13 1.73.65L=sincossin55cos55hfgg aa。，得 g=2.4m。因为 g=2.4m1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择 W1-100 型履带式起重机，取 L=23m，=55时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 根据以上各种吊装工作参数的计算，从 W1-100 型 L=2
9、3m 履带式起重机性能曲线表并列表 2 可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。 表 2 车间主要构件吊装参数 构件名称 柱 Z1、Z2 柱 Z3 屋架屋面板吊装工作参数 Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数 7.239.35 6.013.8 5.1518.24 1.5 16.48 23m 起重臂工作参数 820.56.56.920.37.266.920.37.26 2.317.514.52. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)
10、的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按(14)的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按(14)的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装轴线的两根抗风柱；第六，按(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退场。 四、吊装方案编制指导（四、吊装方案编制指导（2）：）：钢构件安装方案钢构件安装方案1 1钢结构现场安装工艺流程钢结构现场安装工艺流程2 2施工准备施工准备
11、2.1 材料准备施工机具、设备材料进场钢构件进场基础轴线复核基础轴线复核钢柱吊装轴线正确钢柱校正柱间支撑系统安装屋面大梁安装屋面支撑系统及檩条安装墙梁系统的安装验收不合格合格工程交工局部返工处理2.2 材料堆放场地的布置为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件提前进场后，按照合理的场地布置位置进行堆放，堆放场地要求平整、坚实、无杂草、无积水，在工程现场设置仓库，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊条、涂料等材料。2.3 钢构件的进场检查钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：（1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到得原材料质量证明文件
12、及复试报告。（2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔德直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。（3）构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。（4）高强螺栓连接摩擦面得质量及复试报告。（5）构件的涂装质量及有关测试记录。（6）对照构件发运清单检查构件规格、型号、编号、数量。（7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。（8）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。2.4 构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的
13、油漆作记号，做到清除、准确、醒目3 3现场平面布置图现场平面布置图下图为本工程吊装车间、道路、办公区及生活区的布置情况：4 4吊装施工特点吊装施工特点为确保工期顺利进行，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本吊装专项方案主要解决的问题之一。为保证吊装工序按期实施，采用构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。5 5吊装方案的选择吊装方案的选择结构吊装的稳定性，是工程施工安全的关键和重点，也是今后使用安全的基本保证点。因此，本工程吊装方案就是从这一基本点出发制定吊装方案的。吊装前必
14、须对所有构件的外观形状及几何尺寸偏差进行复核,尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位更要细致检查,以防被油污、泥土沾污,要始终保持摩擦面清洁干净。在紧固焊接前必须复核空间结构几何尺寸。安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，并及时记录和反馈各结构部位偏差情况。根据偏差情况，采取相应调整措施，以避免超标的情况出现。5.15.1 缆风绳、锚定的设置缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚锭。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风
15、绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置 4 对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚锭在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于 2.5 米。5.25.2 起重设备的配置起重设备的配置依据本工程的构件重量（钢柱最重约 1.3 吨，钢屋架最重约 0.7 吨）及长度（钢柱最约 7.5 米，屋架最长吊装段约 12.73 米） ，因此选用主吊机械 16 吨汽车吊两台能满足吊装要求。在吊装时，根据主体刚架钢结构稳定性、构件吊装高度、结构单件重量及吊车工作幅度的要求，为确保本工程按期完成，并结合我公司吊装综合实力，选用 1
16、6 吨汽车吊装,其中一台汽车吊（用于卸货、辅助吊装）组成强有力的吊装机组，各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行共同完成各作业区的吊装任务。 6 6钢柱的安装钢柱的安装6.16.1 吊装施工现场场地平整和道路处理吊装施工现场场地平整和道路处理基础工程回填完毕后，处理吊装工程现场时，需用塘渣铺满场地，使用推土机进行平整、10t 震动式压路机碾压密实。在距建筑物轴线 1.0m 处留出 6-7m 宽的场地作为重型起重机行走道路,以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。6.26.2 柱基础复查验收柱基础复查验收（1）建筑施工可以分批向安装交付钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装单元的柱基基础。（2）基础混凝土强度达到设计强度。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置准确，相应的测量资料应齐全。（5）二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标
