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1、应用光电传感器测量转速的电路设计应用光电传感器测量转速的电路设计简述：简述：本次设计应用了 AT89C51 单片机，采用光电传感器测量电机转速的方法，其中硬件系统包括脉冲信号的产生模块、脉冲信号的处理模块和转速的显示模块三个模块，采用 C 语言编程，结果表明该方法具有简单、精度高、稳定性好的优点。关键词：关键词：转速测量 单片机 光电传感器 脉冲信号一、一、 概述概述在工程实践中，经常会遇到各种需要测量转速的场合，例如在发动机、电动机、卷扬机、机床主轴等旋转设备的试验、运转和控制中，常需要分时或连续测量和显示其转速及瞬时转速。目前国内外测量电机转速的方法有很多，按照不同的理论方法，先后产生过模
2、拟测速法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。其中应用最广的是光电式，光电式测系统具有低惯性、低噪声、高分辨率和高精度的优点。加之激光光源、光栅、光学码盘、CCD 器件、光导纤维等的相继出现和成功应用，使得光电传感器在检测和控制领域得到了广泛的应用。而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高、采样速度快、测量范围宽和测量精度与被测转速无关等优点，具有广阔的应用前景。这次设计的内容包含了多个方面，从脉冲信号的产生模块、脉冲信号的处理模块和转速的显示模块三个模块入手
3、，全面锻炼了我们信号采集，处理和分析的工作能力。二、二、 选用器材选用器材AT89C51 单片机，4 位数码管，9013 三极管 4 个，9014 三极管一个，按钮一个，12M 晶振 1 个，30pF 电容 3 个，180、3.3K、4.7K、20K、10K 欧电阻各 1 个，马达 1 个，光电门一个。三、转速测量系统的原理三、转速测量系统的原理 装 订 线 1、转速测量方法转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数，其大小及变化往往意味着机器设备运转的正常与否，因此，转速测量一直是工业领域的一个重要问题。按照不同的理论方法，先后产生过模拟测速法(如离心式转速表)、同步测速法(如机械式或
4、闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统，其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。在频率的工程测量中，电子式定时计数测量频率的方法一般有三种：（1）测频率法在一定时间间隔 t 内，计数被测信号的重复变化次数 N，则被测信号的频率 fx 可表示为f x =Nt（2）测周期法在被测信号的一个周期内，计数时钟脉冲数 m0，则被测信号频率 fx = fc/ m0 其中，fc 为时钟脉冲信号频率。（3）多周期测频法在被测信号 m1 个周
5、期内，计数时钟脉冲数 m2，从而得到被测信号频率 fx，则 fx 可以表示为 fx =m1 fcm2，m1 由测量准确度确定。电子式定时计数法测量频率时，其测量准确度主要由两项误差来决定：一项是时基误差；另一项是量化1 误差。当时基误差小于量化1 误差一个或两个数量级时，这时测量准确度主要由量化1 误差来确定。对于测频率法，测量相对误差为：Er1 =测量误差值实际测量值100 % =1N100 %由此可见，被测信号频率越高，N 越大，Er1 就越小，所以测频率法适用于高频信号(高转速信号) 的测量。对于测周期法，测量相对误差为：Er2 =测量误差值实际测量值100 % =1m0100 %对于给
6、定的时钟脉冲 fc，当被测信号频率越低时，m0 越大，Er2 就越小，所以测周期法适用于低频信号(低转速信号)的测量。对于多周期测频法，测量相对误差为：Er3 =测量误差值实际测量值 100%=1m2100 %从上式可知，被测脉冲信号周期数 m1 越大，m2 就越大，则测量精度就越高。它适用于高、低频信号(高、低转速信号)的测量。但随着精度和频率的提高，采样周期将大大延长，并且判断 m1 也要延长采样周期，不适合实时测量。根据以上的讨论，考虑到实际应用中需要测量的转速范围很宽，上述的转速测量方法难以满足要求，因此，研究高精度的转速测量方法，以同时适用于高、低转速信号的测量，不仅具有重要的理论意
7、义，也是实际生产中的需要。2、转速测量原理一般的转速长期测量系统是预先在轴上安装一个有 60 齿的测速齿盘，用变磁阻式或电涡流式传感器获得一转 60 倍转速脉冲，再用测频的办法实现转速测量。而临时性转速测量系统，多采用光电传感器，从转轴上预先粘贴的一个标志上获得一转一个转速脉冲，随后利用电子倍频器和测频方法实现转速测量。不论长期或临时转速测量，都可以在微处理器的参与下，通过测量转轴上预留的一转一齿的鉴相信号或光电信号的周期，换算出转轴的频率或转速。即通过速度传感器，将转速信号变为电脉冲，利用微机在单位时间内对脉冲进行计数，再经过软件计算获得转速数据。即：n=N/ (mT)其中 n 为转速、单位
8、：转/分钟；N 为采样时间内所计脉冲个数；T 为采样时间、单位：分钟；m 为每旋转一周所产生的脉冲个数(通常指测速码盘的齿数)，通常 m 为 60，如果 m=60， 那么 1 秒钟内脉冲个数 N 就是转速 n，即:n=N/ (mT) =N/601/60=N在对转速波动较快系统或要求动态特性好而精度高的转速测控系统中，调节周期一般很短，相应的采样周期需取得很小，使得脉冲当量增高，从而导致整个系统测量精度降低，难以满足测控要求。提高采样速率通常就要减小采样时间 T， 而 T 的减小会使采到的脉冲数值 N 下降，导致脉冲当量(每个脉冲所代表的转速)增高，从而使得测量精度变得粗糙。通过增加测速码盘的齿
9、数可以提高精度，但是码盘齿数的增加会受到加工工艺的限制，同时会使转速测量脉冲的频率增高，频率的提升又会受到传感器中光电器或磁敏器或磁电器件最高工作频率的限制。凡此种种因素限制了常规智能转速测量方法的使用范围。而采用本文所提出的定时分时双频率采样法，可在保证采样精度的同时，提高采样速率，充分发挥微机智能测速方法的优越性及灵活性。四、方案的设计与选择四、方案的设计与选择转速测量的方案选择，除了要考虑能否实现还有测速范围外，还要考虑价格还有测量精度问题，通过对转速测量资料的查阅还有我们的构思和设计，总体电路我们有三套设计方案，部分重要模块也尝试了多种实现方法，从而经过分析和比较，我们从方案的实现难度
10、、对器材的熟悉程度、器件用量、价格等方面进行综合考虑，然后最终选择了一个方案。下面我们便介绍我们考虑的三种不同的设计方案。1、光电门测量方案光电门是一个像门样的装置，一边安装发光装置，一边安装接收装置并与计时装置连接。当物体通过光电门时光被挡住，计时器开始计时，当物体离开时停止计时，这样就可以根据物体大小与运动时间计算物体运动的速度；若计时装置具备运算功能，使用随机配置的挡光片(宽度一定)，可以直接测量物体的瞬时速度。光电门是由一个小的聚光灯泡和一个光敏管组成的，聚光灯泡对准光敏管，光敏管前面有一个小孔可以接收光的照射。光敏门与计时仪是按以下方式联接的。即当两个光电门的任一个被挡住时，计时仪开
11、始计时；当两个光电门中任一个被再次挡光时，计时终止。计时仪显示的是两次挡光之间的时间间隔。光电门主要应用于计数，计时，测速等方面。工作原理是光照度改变使光敏电阻阻值的改变，而引起光敏电阻两端电压的改变。电压变化信号通过传感器传到计数器上计数计时。光电门一端有个线性光源，另一端有个光敏电阻，门中无物体阻挡时光照射到光敏电阻上。有光照时光敏电阻阻值减小，光敏电阻两端为低电压。当门中有物体阻挡时，光敏电阻受到光照度减小，电阻增大，光敏电阻两端为高电压。当光电门计数时，传感器将高低变化的信号传到计数器上，计数器进行计数。一次电压变化计数器计数一次。当计数器计时时，计数器获得高电压时计时开始，获得低电压
12、时计时停止。测得时间为物体完全通过光电门的时间。光电门测速也是根据计时的原理。 光电门原理应用很广泛，现在已经不局限于门的形状，如点钞机，生产线计数器，光控路灯等。由于我们班另外一组选择了这个实验方案，于是我们便放弃了这个方案，以下为光电门传感器的图片。图 1 光电门传感器2、霍尔传感器测量方案霍尔传感器是利用霍尔效应进行工作的？其核心元件是根据霍尔效应原理制成的霍尔元件。本文介绍一种泵驱动轴的转速采用霍尔转速传感器测量。霍尔转速传感器的结构原理图如图 2，霍尔转速传感器的接线图如图 3。传感器的定子上有 2 个互相垂直的绕组 A 和 B，在绕组的中心线上粘有霍尔片 HA 和 HB，转子为永久
13、磁钢，霍尔元件 HA 和 HB 的激励电机分别与绕组 A 和 B 相连，它们的霍尔电极串联后作为传感器的输出。图2 霍尔转速传感器的结构原理图图 3 方案霍尔转速传感器的接线图缺点：采用霍尔传感器在信号采样的时候，会出现采样不精确，因为它是靠磁性感应才采集脉冲的，使用时间长了会出现磁性变小，影响脉冲的采样精度。3、光电传感器测量方案整个测量系统的组成框图如图 4 所示。从图中可见，转子由一直流调速电机驱动，可实现大转速范围内的无级调速。转速信号由光电传感器拾取，使用时应先在转子上做好光电标记，具体办法可以是：将转子表面擦干净后用黑漆(或黑色胶布)全部涂黑，再将一块反光材料贴在其上作为光电标记，
14、然后将光电传感器(光电头)固定在正对光电标记的某一适当距离处。光电头采用低功耗高亮度 LED，光源为高可靠性可见红光，无论黑夜还是白天，或是背景光强有大范围改变都不影响接收效果。光电头包含有前置电路，输出 05V 的脉冲信号。接到单片机 89C51 的相应管脚上，通过 89C51 内部定时/计时器 T0、T1 及相应的程序设计，组成一个数字式转速测量系统。图 4 测量系统的组成框图优点：这种方案使用光电转速传感器具有采样精确，采样速度快，范围广的特点。综上所述，方案三使用光电传感器为本设计的最佳选择方案。五、硬件系统设计五、硬件系统设计根据之前的分析，我们选择了光电传感器结合单片机的方案来设计
15、测量转速的电路。以下为我们的系统总电路图：图 5 系统总电路图我们把整个电路分成四大模块，模块一为脉冲信号的产生模块；模块二为脉冲信号的处理模块；模块三为转速的显示模块；模块四为其他模块，例如复位电路等。以下便是我们各大模块的设计。1、脉冲信号产生模块在设计中采用光电传感器采集信号，这种传感器是把旋转轴的转速变为相应频率的脉冲，然后用测量电路测出频率，由频率值就可知道所侧转素值。这种测量方法具有传感器结构简单、可靠、测量精度高的特点。是目前常用的一种测量转速的方法。从光源发出的光通过测速齿盘上的齿槽照射到光电元件上，使光电元件感光。测速齿盘上有 30 个齿槽，当测速齿槽旋转一周，光敏元件就能感
16、受与开孔数相等次数的光次数。对于被测电机的转速在 901700r/min 的来说，每转一周产生 30 个电脉冲信号，因此，传感器输出波形的频率的大小为： 45Hzf850Hz测速齿盘装在发射光源(红外线发光二极管)与接收光源的装置(红外线接收二极管)之间，红外线发光二极管(规格 IR3401)负责发出光信号，红外线接收三极管(规格 3DU12)负责接收发出的光信号，产生电信号，每转过一个齿，光的明暗变化经历了一个正弦周期，即产生了正弦脉冲电信号。图 6 所示为转速传感器电路，由于红外光不可见，无法用肉眼识别发光信号是否在工作，故将红外线的输出回路串接了一个普通光电二极管作为判别光源发生回路是否为通路。所选用的红外二极管 IR3401，在正向工作电流为 20mA 时，其导通电压为 1.21.5V，所选用的发光二极管的正向压降一般为 1.52.0V，电流为 1020mA。转速传
