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1、 关于颁发初步设计内容和深度的 原则规定(试行)的通知 (85)中色基字第0372号 各设计院： 总公司委托北京有色冶金设训一研究总院 组织南昌、昆明有色冶金设计研究院等单 位编制的初步设计内容和深度的原则规 定 ， 经审查后又进行了修改， 现决定自一九 八五年八月一日起颁发试行。 希望你们在试行过程中不断总结经验，积 累资料， 并将问题和意见告诉我们， 以便及时修 订。 中国有色金属工业总公司 一九八五年三月三十日 抄送：国家计委设计局 前言 初步设计是基本建设前期工作的重要组成 部分。作为项目决策后所做的具体实施方案， 初步设计必须做到内容完整并达到一定的深 度，以“满足项目投资包干、招标
2、承包、材料 设备订货、土地征用和施工准备的要求”。任 何繁琐和简化都不利于项日前期准备工作 的开展。为切实保证初步设计的质量，：有利于 各有色设计单位“初步设计书”的编制，特制 定本原则规定(试行)， ， 在初步设工作中，各有色没汁单位必须 按照国家计委有关设计工作的各项指示精神， 认真贯彻执行国家经济建设的方针、政策和基 本建设程序，特别要贯彻执行提高经济效益、 促进技术进步的方针；要注意资源的综合利 用；节约能源；保护环境；节约用地；合理使 用劳动力；立足自力更生。 本原则规定适用于大、中型项目的初步设 计。对于引进项目、援外项目、合作项目、合 资项目以及小型项目的初步设计，可参照本原 则
3、规定的精神酌情调整。对于具有不同工程特 点、不同要求的初步设计项目，各没计单位应 根据工程需要，在内容和深度上做必要的增删。 各有色设计单位在试行过程中，可将存在 的问题以及修改意见报有色总公司基建部，以 便在适当时机再做修定。 中国有色金属工业总公司基建部 一九八五年七月 _ 原则要求 一、初步设计必须遵循国家规定的基本建设程序，并根 据批准的设计任务书(或可行性研究报告)所确定的内容和 要求进行编制。 二、编制初步设计必须遵循国家和上级机关制定的有关 建设方针和技术政策，执行有关规程、规范和标准。 三、编制初步设计，一般应具备下列文件和设计基础资 料： 1批准的设计任务书(或可行性研究报告
4、)。 2经过鉴定和批准的试验报告以及原料、燃料和辅助材 料供应协议。 3建厂地区技术经济条件、水文、气象、水文地质、工程 地质、地震裂度、地形测绘及其它自然条件资料。 4水、电、交通运输等基础资料和外部协作条件。 5、项目环境影响报告及其批文。 四、初步设计是项目决策后根据设计任务书(或可行性 研究报告)要求所作的具体实施方案。在初步设计中，对业 经批准的设计任务书(或可行性研究报告)所规定的主要原 则方案，如厂址、规模、产品方案、主要工艺流程、主要没备 选型、主要建筑标准等，一般不应有较大变动。当基础资料 及情况发生变化，致使原确定的重大工艺方案有较大变动或 初步设计概算大于可行性研究投资估
5、算 10以上时，须经原 审批设计任务书(或可行性研究报告)的主管部门批准。 五、初步设计的内容和深度，应按国家计委指示“满足 项目投资包干、招标承包、材料设备订货、土地征用和施工 准备等要求”。 六、初步设计必须按照国家计委要求，注意企业的节能 工作。编制的初步设计书，要在总论或有关专业章中阐明设 计中采用节约能源的新工艺、新技术以及合理利用能源的 有关内容。 七、本原则规定适用于重有色金属、铝镁、稀有金 属以及有色加工的初步设计。各章节的内容，不作为设计文 件章节划分的唯一依据。 对不同冶金企业及加工工厂的设计 各设计单位可根据设计项目的不同性质、不同特点和不同 要求，作必要的调整和增删。
6、八、本原则规定各章节的内容，不作为各设计单位 内部专业分工的依据，各设计单位可根据各自的习惯进行专 业分工。 九、本原则规定只适用于国内大、中型有色冶金工 厂设计，对小型项目可参照本规定的要求酌情编制。 目 录 笫一章 总论1 第二章 技术经济3 第三章 有色金属冶练9 笫四章 有色金属加工14 笫五章 收尘18 笫六章 制酸 20 第七章 化验室与试验室25 第八章 气体站26 第九章 环境保护29 第十章 总图运输31 第十一章 给排水39 第十二章 电力、自动化仪表及电信44 第十三章 热工50 第十四章 采暖、通风、空调及冷冻58 第十五章 机修、汽修、电修及仓库65 第十六章 土建6
7、 8 第十七章 概算. 初步设计书附表、附件、附图 本书缺失 1 到 8 页 笫三章 有色金属冶炼 (包括重有色金属、铝镁、稀有金属) 绪 言 概略引述有关主管部门批准的设计任务书、可行性研究 报告、新工艺、新流程的试验研究报告以及有资格的技术主 管部门组织的技术鉴定审批文件的有关内容作为主要设计依据 第一节原料、燃料和辅助材料 一、原料 说明原料或精矿(包括氧化铝、电解铝、镁、钛、炭素 和稀有金属)的来源，数量、质量、供应方式及供应条件， 并详细说明原料的特性，列表说明化学元素全分析、物相组 成、筛分析及其物理性质。 二 燃料、溶剂与辅助材料 说明种类、规格、特性、需要量、供应情况以及包装与
8、 运输情况，列表说明化学成分，物理性质，燃料的发热值， 以及固体燃料的灰分组成、熔点等数据。 第二节工艺流程 一、引述可行性研究报告的结论，补充其必要的内容。 推荐合理的生产流程。 二、论述设计中所采用的新技术、新设备、新材料的先 进、适用、可靠性及其特殊要求。 三、说明所选用的生产流程能耗情况，综合利用和三废 处理措施以及对环境的影响。 四、改、扩建企业设计，对原企业的生产流程应进行评 述，说明改、扩建工艺流程的合理性 五、简要说明全部工艺过程、主要操作技术条件、工作 制度、安全生产、劳动保护措施、车间组成及车间配置原 则。 六、说明工艺流程中遗留的问题与解决问题的建议。 第三节主要技术经济
9、指标 一、确定各生产车问生产能力，主要产品及半产品的产 量、质量、原料处理量、原料品位。 二、备工序的技术条件、原材料、燃料、能量单耗及用 量。 三、有价金属或元素的直收率(各工序)与回收率。 四、各工序的劳动组织，车间单位成本，产品单位投 资，主要设备生产能力与利用率。 五、各车间所产三废的数量与成分，利用情况，所产付 产品数量与质量。 第四节冶金计算 一、金属平衡、物料平衡及热平衡汁算 1列出计算所选定的各项主要指标(要采用平均先进的 生产指标)。 2.列表说明计算结果：各工序的金属平衡表、物料平衡 表，热平衡表；湿法冶金还要列出溶剂平衡和水平衡表； 火法冶金物料平衡中须列出空气、氧气的消
10、耗量和烟气的 产出量，烟气成分、含尘量、废热量、冷却水与用电量等； 铝镁冶炼厂大型电解槽的磁场、热场的计算和能量平衡表 (包括冷量)。 二、经过计算，列表说明各车间产出的有害、有毒物质 以及可能引起的爆炸、鸣火等不利于安全生产和劳动卫生条 件的各种物料量，为进一步采取措施提供依据。 第五节主要设备计算与选型 一、按工序列出主要生产设备计算的基础数据、计算公 式、计算结果和所选定的设备型号、规格、工作数量和备用 数量，设备能力的富裕系数(列出设备能力计算表)。 二、对于选定的主要非标设备，必要时论证其是否好 造、好用、好修，使用寿命等是否经济合理，国内外加工和 运转情况及其各项指标。如果是新设备
11、，新材料要说明经过 试验的可靠性，备品备件和维修材料是否易得。 三、操作过程为周期性的主要设备，为了有利予下道工 序均衡生产，则需编制操作周期表。 四、大型非标设备与压力容器设计，需要根据有关规定 进行各项计算。 五、说明车间所达到的机城化和自动化水平，做到先 进、适用。 六、确定物料(括括原料、熔剂，燃料、中间产品等) 量以及计量、检验、取样、贮存、运输的方式和设备。 第六节车间配置图设计 一、说明车间配置原则和特点。 二、车间配置图应包括以下内容： 1、各主要设备的平面位置和标高； 2、各层楼板和主要操作台标高，操作台和梯子的位置： 起重运输设备的轨面标高和行走范围； 3、各主要设备必要的
12、安装、操作、检修场地及通道， 各种物料和工具的堆放位置或场地； 4 4、矿仓、矿槽、贮液罐等大小位置及各种大型管道、 流槽、地沟、管架、管沟、地下电缆，管桥等的走向和位 置； 5：各项设备、物料或原材料所需吊装孔的大小、位置； 6、厂房的跨距、柱距、长度及必要的门窗位置； 侧 7。备种辅助用室：变电室、配电室、控制室、通风机 室、空调室、泵房：化验室、仪表、工具、办公、休息和卫 生间等位置、大小。 8、设备明细表。 第七节存在问题及建议 说明设计的基础资料，原始条件，科学试验等方面存在 的问题以及解决问题的意见。 附表及附图： 、 一、附表： 1、冶金工艺主要技术经济指标表； 2设备明细表(供
13、汇总)； 3主要材料和特殊材料表(供汇总)； 4劳动定员表(供汇总)； 5概算或工程量(供汇总)。 二、附图： 1工艺流程图； 2设备连结图； 3车间配置图； 4 主要设备总图及设备安装图， 5主要生产管道系统图。 第四章有色金属加工 第一节概述 一、说明设计依据，引述“可行性研究报告”和“设计 任务书”中的合金、规格范围、年产量及平均成品率。 二、 说明设计的基本情况： 生产技术特点、采用的主要 设备、年工作天数和生产班制、厂房主要跨度、长度和面积 等 三、说明生产对环境的影响，废水、废渣、有害物的产 生及拟采取的措施。 四、当本设计与以前决定(如设汁任务书、方案设计 一等)有变更时，说明其
14、主要变更内容。 五、简要说明原方案比较中，各主要方案的特点及选定 本方案的依据。 六、说明设计遗留问题及解决意见。 第二节产品方案、金属平衡及成品率 一、产品方案应列表说明产品名称、合金、供应状态、 规格范围、 计算规格、 年产量以及产品标准和技术条件等。 二、金属平衡应说明铸锭规格和成品的选用依据，主要 工序中的几何废料和工艺废料量的确定和车间平均成品率并 附金属平衡表，其内容应按产品逐项列出产品名称、规格、 合金、供应状态、年产量和所需铸锭规格、重量、废料种类 和废料量、产品的成品率以及所需铸锭数量等。熔铸车间还 要附新金属用量表和中间合金用量表 第三节生产工艺 一、说明主要工艺过程及其主
15、要工艺参数、工艺特点和 采 用 的 新 工 艺 、 新 技 术 ， 以 及 能 耗 情 况 。 二、分类列出产品所经工序的简明工艺流程图表及其规 格变化的主要情况。 三、有引进技术时，应对其先进性和可靠性加以说明。 第四节设备选择 一、说明设备选择的原则和依据，主要设备的主要性能 参数和数量，采用的新设备的特点以及机械化自动化等装备 水平。 二、技术改造时，应说明原有旧设备改造的必要性与改 ， 造内容。 三、引进设备，应说明其必要性先进性和可靠性。 第 五 节 工 作 制 度 和 年 工 作 日 数 一、说明年工作日数、每日工作班数和每班工作小时 数。 二、说明各种设备的年时基数和设备利用系数。 三 、 说 明 每 个 工 人 实 际 年 工 作 小 时 总 数 。 第六节设备负荷计算 一、说明设备负荷计算所采用的定额来源、理论计算的 依据、方法和采用的公式等。 二、根据所安排的生产任务，计算出各种主要设备所需 的年工作台时数及其设备的负荷率作为设备数量确定的主要 依据。 三、对较复杂的大中型车间，应增加车间物料（铸锭 在制品、产品等)流程图，计算吊车负荷量。 第七节车间平面配置和内部运输 一、说明厂房跨度、长度、总面积，各跨吊车轨顶标高 以及选择最
