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1、1、投标人应在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，2、投标人应具有质量技术监督局颁发的 CMA 认证的资质证书，并具有承担本项目的能力，不接受联合体投标，有相关监测仪器及专业人员。3、投标人具有的质量技术监督局颁发的 CMA 认证的资质证书附表中具备性能测试检测项目。4、投标人具有相关环保部门颁发的资格证书及人员上岗证书。5、监测方法首先采用国家标准方法，在没有国家标准方法时，可采用行业标准方法或国家环保部推荐方法。6、监测仪器经过计量部门的检定，合格并在有效期内使用。7、现场监测和实验室分析原始记录应详细、准确、不得随意涂改。监测数据和报告经“三校” “三审” 。脱硫脱硝除尘性能验收试验项
2、目及要求一、共性1. 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合承诺的各项性能保证值或要求。2. 性能验收试验的地点为甲方现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由乙方负责提供。性能试验所需的有关测点设计（包括设备）由供货方负责。3. 脱硫脱硝除尘设备性能试验，第三方应提供试验大纲，与甲方讨论后确定，试验后出具性能试验报告。4. 性能验收试验按 ASTM 试验标准和方法进行。二、脱硝性能试验项目：性能考核试验的具体测试项目至少应包括：1. 脱硝效率 2. 氨的逃逸率3. SO2/SO3转化率4. SCR 系统阻力5. 尿素消耗量 6. 电耗和水耗7. 反应器本体漏风率8.8. 反
3、应器本体及周边噪音反应器本体及周边噪音三、脱硫性能试验项目：1. 脱硫效率2. SO2排放浓度3. 石膏品质4. 石灰石粉耗量、工艺水耗量、电耗量5. 吸收塔出口烟气温度6. 除雾器出口的水雾含量7. 脱硫系统运行阻力（包括 Plus 装置的阻力）8. 脱硫系统各区域噪音9. 脱硫岛 Ca/S、液气比。 四、除尘器性能试验项目：1. 除尘器进口烟尘浓度、除尘器出口烟尘排放浓度、脱硫出口烟尘排放浓度及除尘效率。2. 测试除尘器处理烟气量。3. 除尘器进、出口烟气温度。4. 除尘器本体漏风率。5. 除尘器本体及周边噪声。6. 除尘器故障率（影响锅炉运行的故障率为零） 。7. 除尘器布袋袋损率。8.
4、 袋室进出口阀漏风率。9. 除尘器本体阻力。10. 气流分布试验（买方现场） 。除尘、脱硫、脱硝设备技术协议中对性能验收试验的相关描述一、一、除尘器：除尘器：按照袋式除尘器技术协议要求，性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由双方认可测试部门提供，买卖双方讨论后确定。除尘器第一次性能测试在机组 168 试运后一个月内进行，内容包括烟尘排放浓度、本体平均运行阻烟尘排放浓度、本体平均运行阻力力的测试，第二次性能测试在机组通过 168 小时试运 6 个月之后至 12 个月之内进行，第二次性能考核试验由双方共同指定有资质的验收单位进行。第一、二第一、二次性能考核试验费用均由卖方承担。次性能考核试验
5、费用均由卖方承担。第二次测试内容包括：1. 出口烟尘排放浓度及除尘效率。2. 本体漏风率。3. 噪声。4. 故障率：影响锅炉运行的故障率为零。5. 袋损率。6. 袋室进出口阀及旁通烟道阀漏风率。7. 除尘器本体阻力。8. 气流分布模拟试验（卖方制造厂内） 。9. 气流分布试验（买方现场） 。二、二、脱硫：脱硫： 供方将负责派遣技术专家检验和调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置、材料等，并参加由需方和供方共同进行的性能试验。性能验收试验在 FGD 装置的试生产阶段进行。验收试验在试运行（验收试验在试运行（168168 小小时试运）结束后时试运）结束后 3 36 6 个月内完成。个月内完成
6、。 验收试验结果符合合同规定的全套 FGD 装置的保证项目及技术要求。性能试验所需的有关测点设计（包括设备）由供方负责，供方提供有关验收、试验的方法，并经由需方认可。验收试验由需方组织实施，供方参与，由需方选定且供方认可的具有资质的第三方进行。第三方的责任如下：修正和同意试验方法参加试验，并解决因需方和供方之间的不同意见引起的所有困难。提交最终报告，有试验结果和其评估。需方和供方在适当时间，但确保在开始性能试验前 6 个月内，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议将经第三方修正
7、和同意。在达成了验收试验的明确协议的同时，供方提交关于实施验收试验的标准和方法、试验大纲，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估由第三方承担，并提交需方和供方详细的试验报告。供方将派专业人员参加验收试验。供方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具将归还。对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时需方参加。供方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用由供方承担。要用合同中技术规范约定的单位进行测量值和保证值比较。修正曲线：如果无法精确达到某些保证条件，测试值由供方在考虑实际运行条件及合同中修正曲线情况下转化成保证条件。根据
8、需方接受的标准和规定进行试验、计算、分析等。在零负荷到满负荷（指烟气流量）变化范围内进行全套 FGD 装置的验收试验，具体测试项目确保包括：（1） 排放极限和脱硫效率完成要求的排放极限和去除效率的试验，在 2 周的测试工作中进行。供方确保烟气净化装置达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。连续测试浓度，每天确保采用人工测试方法进行一次对比测试检查。（2） 石灰石消耗、电耗和工艺水消耗在锅炉 BMCR 工况下处理 100%烟气量，确保 SO2 脱除率的条件下、14 天连续运行，供方保证的最高的石灰石平均消耗量、最高的工艺水消耗量；在 6kV电源分配盘的馈线处测量时，脱硫装置连续运行 14 天
9、电力消耗的平均值。（3） 噪音最大噪音的测试在现有和新设备同时运行时进行。（4） 烟气温度连续测试净烟气烟道到烟囱前的烟气温度，每天确保一次采用人工测试方法进行对比测试检查。（5）石膏纯度（6）其他合同中的性能保证，如压损、除雾器效率，FGD 装置的压降，废水水质及 PH 值等等（7）脱硫岛吸收塔除雾器出口液滴含量。脱硫岛 Ca/S、液气比。供方有责任保证所有合同性能试验已完成。如果验收试验中任何设备/子系统不能达到本规范书中规定的保证值，需方保留不接收该设备/子系统的权力，并有权根据合同条款进行罚款。但需方可以给供方另一机会：根据系统运行需要在需方指定的时间内，供方采用能达到保证值的设备换掉
10、有关设备，或者对有关设备/子系统进行完善和改造，重新进行试验，使之达到保证值。对完善或换掉设备/子系统及进行新的试验所产生的费用，如果是由于供方提供的设计或设备引起的由供方承担，罚款视新试验的成功与否来决定。供方在保证期结束时检查所有主要设备。5.2 控制系统响应特性检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机(闸)时能自动调整负荷。检查控制响应特性指对 FGD 装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。三、三、脱硝：脱硝：承包方应提供完整的 SCR 装置调试方案，包括分部调试和整体调试的详细文件，并进行调试工作、确认调
11、试结果和派人参加由发包方负责进行的性能验收试验。性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件 1 的要求。5.2 性能验收试验的地点为发包方现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由承包方负责提供。5.3 性能验收试验的时间在机组完成性能验收试验的时间在机组完成 168168 小时试运之后六个月内进行小时试运之后六个月内进行，具体试验时间由发包方和承包方双方确定；其它试验由发包方和承包方双方协商确定。5.4 性能验收试验由发包方主持，承包方参加。试验大纲由承包方提供，与发包方讨论后确定。性能考核试验的具体测试项目至少应包括：脱硝效率 氨的逃逸率SO2/SO3 转化率SCR 系统阻力尿素消耗量 电耗和水耗烟气挡板密封噪音5.5 性能验收试验费用，已计入总价，性能考核试验由买卖双方认可有资质的性能验收试验费用，已计入总价，性能考核试验由买卖双方认可有资质的第三方进行。性能验收试验期间的水、电、汽、气、尿素等消耗性材料由发包第三方进行。性能验收试验期间的水、电、汽、气、尿素等消耗性材料由发包方负责。方负责。
