设备检修三级验收管理制度

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1、设备检修三级验收管理制度1 总则 1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行 A、C 级检修， 必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。 1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的 性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。 1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责 任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则， 做到“不好不交，不好不收”。 1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则， 坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价， 并签字负责。 1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。1.6 固改、

2、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。 1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计 并报技术管理部门审定备案。 1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技 术管理部门、档案室各一份存档。 2 三级验收的分类 2.1 主设备 A 级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分 段验收和公司总体验收三种。 2.2 主设备 C 级检修和主要辅助设备 A 级检修的验收工作， 分为班组零星验收和部门总体验收两种。 2.3 辅助设备 C 级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办 理相应的验收手续。 3 三级验收人员的组成 3

3、.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。 3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员， 检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职 工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员 参加。 3.3 主设备 A 级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程 师主持，技术管理部门负责人、专职工程师、监督专职人员、 及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部 门的有关人员参加，组成公司验收委员会。 3.4 主设备 C 级检修和主要辅助设备 A 级检修的总体验收由 检修部门负责人或分管负责人组织，专业技

4、术员、班长和班组 技术员参加。 4 各级验收人员的职责 4.1 检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的正确性、 技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验 收和分段验收申请，参加零星验收和分段验收。 4.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确 性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验 收，参加分段验收。 4.3 检修专业负责人或检修部门负责人负责分段验收的组织 工作，并负责向公司验收委员会汇报分段验收情况，填写“工 程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程 检修热态验收书”。 4.4 分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、

5、所测数据的准确性、转动设备试运行的状况、分段验收评价的 准确性负责。 4.5 公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完成情况， 对设备技术状况检查的正确、分段验收报告、技术记录、试验 报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写 “工程检修最终验收证书”。 4.6 技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。 5 三级验收的方法 5.1 零星验收的方法： 5.1.1 在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成 后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零 星验收。 5.1.2 验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人

6、对检修 工作的汇报，认真审阅“检修工作卡片”或现场记录簿上施工 记录、各种技术数据和试验报告，必要时对某些有疑问的重要 数据进行现场实测。对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高 压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。 5.1.3 验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记 录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人 再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工 作卡片”上签字负责（附表一）。 5.2 主设备 A 级检修后的分段验收方法： 5.2.1 应进行分段验收的检修项目完成后，由检修工作负责 人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。 （见附表二） 5

7、.2.2 验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零 星验收情况的汇报，认真检查各项施工技术记录和有关试验报 告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡能够转 动的机械都应进行试转。 5.2.3 凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人 员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。 5.2.4 对验收中发现的检修质量或技术数据不符合要求处， 应坚持返工处理补齐数据，直至达到质量标准的要求，再重新 履行验收手续。 5.2.5 经过检查和试验认为满意后，可根据质量标准进行评 价。验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。5.3 主设备 A 级检修后公司总体验收分为冷态总体验收

8、，热 态总体验收和最终总体验收三个阶段。 5.4 主设备 A 级检修后公司冷态总体验收的方法： 5.4.1 A 级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工 程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出 A 级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收 （见附表三、附表四） 5.4.2 冷态总体验收应在 A 级检修结束，机组整体启动的前 一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成 员参加的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责 人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有 A 级检修的技术记录，试验报告，同时汇报 A 级检修中的安全情 况，检修质

9、量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A 级 检修过程中所发生的重大问题和处理过程均应报告。 5.4.3 公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况， 征求运行人员对检修工作的意见。 5.4.4 公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的汇报 及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验 收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由技术 管理部门对检修部门的 A 级检修质量作出复评意见。并填写在 “工程检修竣工冷态验收证书”上。 5.4.5 总工程师根据检修部门自评和技术管理部门复评意见， 对检修部门冷态总体验收作出总的评价。 5.4.6 根据冷态总体验收情况，由生产副总

10、经理或总工程师 决定开机启动的时间。 5.5 主设备 A 级检修后，公司热态总体验收方法： 5.5.1 在机组并网运行 15 天后，各检修分管负责人填写“工 程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会 审定。（附表五） 5.5.2 由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设 备的技术状况，运行工况，重点检查设备投运后的主要经济指 标，设备缺陷，A 级检修中设备改进的效果等方面的情况。 5.5.3 公司验收委员会在重点检查了设备投运后主要经济指 标,设备缺陷,A 级检修中设备改进的效果等方面的情况后,根据 热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由技术管理部门 对各专业的热态质

11、量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验 收证书”上。5.5.4 总工程师根据部门专业的自评、技术管理部门复评意 见，对检修部门热态总体验收作出总的评价。 5.6 检修部门在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工 报告书”上报公司。（见附表六） 5.7 主设备 A 级检修最终总体验收的方法： 5.7.1 主设备 A 级检修投运一个月后，检修各专业应向公司 上报“A 级检修总结”。 5.7.2 由生产副总经理或总工程师主持召开公司验收委员会 会议，根据主设备冷、热态总体验收的评价及主设备运行的情 况和技术状况，作出最终验收评价。 5.7.3 由技术管理部门根据冷、热态验收总评价及机组运行 状况填

12、写“工程检修最终验收证书”，总工程师对 A 级检修作 出整体评价，生产副总经理根据检修质量标准，运行的技术状 况及冷热态总体验收证书，作出最后评价（见附表七）。 5.8 主设备 C 级检修和辅助设备 A 级检修后的总体验收方法， 参照主设备 A 级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责 人或部门负责人作出检修质量的评价并上报技术管理部门。 6 三级验收和评价标准 6.1 各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。 6.2 班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质 量标准上限的为优,符合质量标准的为良，经过返工后才达到质 量标准的为合格，否则为不合格。 6.3 分段验收的评价标准

13、6.3.1 评为“优”的标准： 6.3.1.1 设备检修的各项技术记录，试验报告和验收证书等 原始记录正确，详细、齐全、整洁。 6.3.1.2 符合质量标准的上限。 6.3.1.3 零星验收评价为 “优”的项目为 90%以上，其余均 为“良”。 6.3.1.4 在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。 6.3.1.5 检修后现场及设备整齐、清洁。 6.3.2 评为“良”的标准： 6.3.2.1 原始记录正确、详细、齐全。6.3.2.2 零星验收评价“良”以上的项目达 95%以上。 6.3.2.3 虽有小返工，但仍符合质量标准的要求。 6.3.2.4 非检修人员过失而使检修进度延长。 6.3.2

14、.5 检修后现场及设备整齐、清洁。 6.3.3 评为“合格”的标准： 6.3.3.1 原始记录不详细，有错误，经验收人员指出后作了 补充修改。 6.3.3.2 个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同 意并且能维持设备的正常运行。 6.3.3.3 由于检修人员的过失，未能按计划进度完成检修项 目，但对整个检修工期无影响。 6.3.3.4 检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。 6.3.4 评为“不合格”的标准： 凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修 项目必须返工后再验收。 6.4 主设备 A 级检修后冷态总体验收评价标准： 6.4.1 评为“优”的标准： 6.4.1.1 全部

15、完成了检修计划规定的标准、特殊项目，并且 还消除了检修中发现的重大问题。 6.4.1.2 比计划工期提前了两天或在计划工期内完成了较多 的非计划项目，其总工时相当于两天的工时。 6.4.1.3 安全方面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤， 无恶性未遂。 6.4.1.4 分段验收项目中有 90%以上评价为“优”，其余为 “良”。 6.4.1.5 转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达 “优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无 损。 6.4.1.6 按规定放置零部件、机具、大宗材料；做到文明施 工，现场清洁整齐，修后设备见本色；做好设备保卫工作。 6.4.1.7 按要求的日期全面

16、完成 A 级检修的准备工作，A 级 检修前可以预施工的项目全部完成，A 级检修施工计划、内容完 整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。6.4.1.8 及时整理检修记录，技术数据测量正确、齐全无遗 漏；认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；对解体发现 的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。 6.4.2 评为“良”的标准： 6.4.2.1 全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目。 6.4.2.2 比计划工期提前一天或在计划工期内完成的非计划 项目总工时相当于一天的工时。 6.4.2.3 安全方面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一 次或一次火灾损失不大于 1000 元。 6.4.2.4 分段验收项目中有 80%为优，其余为良。 6.4.2.5 转动设备或系统充压一次成功率为 80%，转动设备 振动 80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于 5 点，原设备 上的安全设施完整。 6.4.2.6 能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工， 现场清洁工作一般，修后的设备有 90%能见本色，能做好设备的 保卫工作。 6.4.2.7 按要求的日期完成了 90%的 A 级检