《模具制造的基本要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造的基本要求（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具制造的基本要求模具制造的基本要求 制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。 模具的技术要求模具的技术要求1).模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。2).模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。3).模具零件的标准化。4).模具凸凹模之间的应具有合理的间隙。 模具加工特点模具加工特点：不用或少用专用工具、原则上采用通用刀具、尽可能采用通用的量具检验、 模具加工大都使用通用机床。 毛坯的种类毛坯的种类：铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯 毛坯种类的选择毛坯种类的选择：模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零 件的材料
2、及对材料组织和力学性能的要求。模具加工方法模具加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。 机械加工的优点机械加工的优点：生产率高、加工精度高。缺点：复杂形状工件加工速度慢、硬材料难加工、材料利用率不高、要求操作工熟练。车削夹具车削夹具：三爪卡盘、四爪单动卡盘、花盘。 圆弧面加工用回转工作台圆弧面加工用回转工作台 仿形加工仿形加工：根据预先加工好的样板或模型为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做 同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。 仿形加工三要素仿形加工三要素：靠模、触头、铣刀。 仿形铣削加工方式仿形铣削加工方式：平面轮廓仿形、立体轮廓仿形（水平、垂直） 。 磨削垂直平面装
3、夹方式磨削垂直平面装夹方式：精密平口钳/精密角铁+平行夹头/导磁角铁+平行垫铁/精密 V 形铁 +夹爪 内圆磨削夹具内圆磨削夹具：较短的套筒类零件用三爪自定心卡盘，矩形凹模孔和动、定模板型孔用四 爪单动卡盘成形磨削（成形磨削（成形砂轮，成形夹具磨削定义） 一，成形砂轮磨削法：一，成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法是指利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的 相反型面，以此磨削工件。从而获得所需形状的加工方法。 二，成形夹具磨削法成形夹具磨削法 成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，是工件在磨削过 程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。 万能夹具（磨削时要转换尺
4、寸）万能夹具（磨削时要转换尺寸） 因此需要将工件的设计尺寸换算为工艺尺寸 光学曲线磨床成形磨削法光学曲线磨床成形磨削法 在光学曲线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放大系统将工件的投影放大到屏幕上（一 次只能磨几 mm） 坐标磨床的三个运动坐标磨床的三个运动 主轴行星运动 砂轮自转 往复运动 镗削加工镗削加工 孔加工精度：IT6IT5 孔距精度：0.0050.01mm 表面粗糙度：Ra1.250.63特种加工：特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以大道一定的形状尺寸 和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工 电火花成形加工的基本条件电火花成形加工的基本条件 脉冲电源，足够的放
5、电能量，绝缘介质，间隙 工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统的作用是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并对 使用过的工作液进行过滤和净化。 工作液循环过滤系统可以分为冲油式（充油式排屑方 法压力 00.2mpa，精加工时 0.40.6mpa。 ）和抽油式（抽油式 05*104pa） 极性效应极性效应. 为降低电极的相对损耗实现高效低损耗加工：为降低电极的相对损耗实现高效低损耗加工：1.正确选择加工极性 2.利用吸附效应建立炭 黑保护层 3.选用合适的材料做电极 4.利用电喷渡现象 目前应用最多的电极材料：石墨（电极加工容易，密度小，所以适宜做大，中型电极） ，
6、紫 铜（精度要求较高的塑料模，胶木模，压铸模，但加工工艺性差，难以磨削，密度大，价 格贵，不宜做大，中型电极） 模具的电火花加工模具的电火花加工 特点：特点：1.要求电极损耗小、2.加工过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高、3.型腔侧 面较难进行修光，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光。 型腔模电火花加工的方法：型腔模电火花加工的方法：单电极平动加工法 多电极更换加工法 分解电极加工法 单电极平动加工法优缺点单电极平动加工法优缺点：单电极平动法只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角 要求高的型腔，其加工精度难以保证。 电规准：指电火花加工过程中脉宽，间隔，峰值电压，峰值电流等一
7、系列参数 电火花线切割加工原理：丝电极接负极，工件接正极名称精度表面粗糙度值(m)精度(mm)车削IT8-IT6Ra1.6-0.8 铣削IT10-IT8Ra1.5-0.40 仿形尺寸Ra3.2-6.30.05mm 刨削、插削IT10Ra1.6 磨削加工IT6-IT4Ra1.6-0.2 磨削(外)IT6-IT5Ra0.8-0.2 磨削(内)IT7-IT6Ra1.6-0.4 坐标磨床Ra1.8-0.4(0.2) 镗孔IT6-IT5Ra1.25-0.630.005-0.01模具制造的基本要求模具制造的基本要求 制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。 模具的技术要求模具的技术要求1).模具零
8、件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。2).模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。3).模具零件的标准化。4).模具凸凹模之间的应具有合理的间隙。 模具加工特点模具加工特点：不用或少用专用工具、原则上采用通用刀具、尽可能采用通用的量具检验、 模具加工大都使用通用机床。 毛坯的种类毛坯的种类：铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯 毛坯种类的选择毛坯种类的选择：模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零 件的材料及对材料组织和力学性能的要求。模具加工方法模具加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。 机械加工的优点机械加工的优点
9、：生产率高、加工精度高。缺点：复杂形状工件加工速度慢、硬材料难加工、材料利用率不高、要求操作工熟练。车削夹具车削夹具：三爪卡盘、四爪单动卡盘、花盘。 圆弧面加工用回转工作台圆弧面加工用回转工作台 仿形加工仿形加工：根据预先加工好的样板或模型为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做 同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。 仿形加工三要素仿形加工三要素：靠模、触头、铣刀。 仿形铣削加工方式仿形铣削加工方式：平面轮廓仿形、立体轮廓仿形（水平、垂直） 。 磨削垂直平面装夹方式磨削垂直平面装夹方式：精密平口钳/精密角铁+平行夹头/导磁角铁+平行垫铁/精密 V 形铁 +夹爪 内圆磨削夹具内圆磨削夹具
10、：较短的套筒类零件用三爪自定心卡盘，矩形凹模孔和动、定模板型孔用四 爪单动卡盘成形磨削（成形磨削（成形砂轮，成形夹具磨削定义） 一，成形砂轮磨削法：一，成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法是指利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的 相反型面，以此磨削工件。从而获得所需形状的加工方法。 二，成形夹具磨削法成形夹具磨削法 成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，是工件在磨削过 程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。 万能夹具（磨削时要转换尺寸）万能夹具（磨削时要转换尺寸） 因此需要将工件的设计尺寸换算为工艺尺寸 光学曲线磨床成形磨削法光学曲线磨床成形磨削法 在光学曲
11、线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放大系统将工件的投影放大到屏幕上（一 次只能磨几 mm） 坐标磨床的三个运动坐标磨床的三个运动 主轴行星运动 砂轮自转 往复运动镗削加工镗削加工 孔加工精度：IT6IT5 孔距精度：0.0050.01mm 表面粗糙度：Ra1.250.63 特种加工：特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以大道一定的形状尺寸 和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工 电火花成形加工的基本条件电火花成形加工的基本条件 脉冲电源，足够的放电能量，绝缘介质，间隙 工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统的作用是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产
12、物排出，并对 使用过的工作液进行过滤和净化。 工作液循环过滤系统可以分为冲油式（充油式排屑方 法压力 00.2mpa，精加工时 0.40.6mpa。 ）和抽油式（抽油式 05*104pa） 极性效应极性效应. 为降低电极的相对损耗实现高效低损耗加工：为降低电极的相对损耗实现高效低损耗加工：1.正确选择加工极性 2.利用吸附效应建立炭 黑保护层 3.选用合适的材料做电极 4.利用电喷渡现象 目前应用最多的电极材料：石墨（电极加工容易，密度小，所以适宜做大，中型电极） ，紫 铜（精度要求较高的塑料模，胶木模，压铸模，但加工工艺性差，难以磨削，密度大，价 格贵，不宜做大，中型电极） 模具的电火花加工
13、模具的电火花加工 特点：特点：1.要求电极损耗小、2.加工过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高、3.型腔侧 面较难进行修光，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光。 型腔模电火花加工的方法：型腔模电火花加工的方法：单电极平动加工法 多电极更换加工法 分解电极加工法 单电极平动加工法优缺点单电极平动加工法优缺点：单电极平动法只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角 要求高的型腔，其加工精度难以保证。 电规准：指电火花加工过程中脉宽，间隔，峰值电压，峰值电流等一系列参数 电火花线切割加工原理：丝电极接负极，工件接正极名称精度表面粗糙度值(m)精度(mm)车削IT8-IT6Ra1.6-0.8 铣削IT10-IT8Ra1.5-0.40 仿形尺寸Ra3.2-6.30.05mm 刨削、插削IT10Ra1.6 磨削加工IT6-IT4Ra1.6-0.2 磨削(外)IT6-IT5Ra0.8-0.2 磨削(内)IT7-IT6Ra1.6-0.4 坐标磨床Ra1.8-0.4(0.2) 镗孔IT6-IT5Ra1.25-0.630.005-0.01
