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1、小结：第一章各种机械性能指标的物理意义、单位、应用：强度（弹性极限 e 、抗拉强度 b 、屈服强度 s） ；塑性（ ） ；硬度（HRA、 HRB 、HRC， HBS、HBW）；冲击韧性 ak；疲劳强度 -1 。 第二章 晶体结构与结晶 1、常见的金属晶格类型有哪几种？它们的原子排列有什么特点？2为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？3在实际金属中存在哪几种晶体缺陷？对力学性能有何影响？4金属结晶的基本规律和必要条件是什么？（结晶时，冷却速度越大，实际结晶温度越低。过冷度T 越大，N/G 越大，晶粒越细小。 ）工业生产中采用哪些措施细化晶粒?举例说明（T，变质处理，振动，
2、搅拌） 。 （细化晶粒：强、硬、塑、韧都提高）第三章 金属的塑性变形与再结晶1、多晶体的塑性变形与单晶体的塑性变形有何异同？答：相同塑性变形方式都以滑移或孪晶进行；都是在切应力作用下产生塑性变形的。不同点在外力作用下，各晶粒因位向不同，受到的外力不一致，分切应力相差大，各晶粒不能同时开始变形，接近 45软位向先滑移，且变形要受到周围临近晶粒制约相互要协调；晶粒之间的晶界也影响晶粒的塑性变形。多晶体的塑性变形逐次逐批发生，由少数开始，最后到全部，从不均匀到均匀。2已知金属 Pb、Fe、Cu 的熔点分别为 327、1534、1083，试估算这些金属的再结晶温度范围?在室温下的变形属于冷加工还是热加
3、工？3说明产生下列现象的原因：（1）滑移面和滑移方向是原子排列密度最大的晶面和晶向； （2）Zn、-Fe 和 Cu 的塑性不同；（3）实际晶体滑移所需的临界切应力比理论计算的数值小的多。4何为塑性变形？塑性变形的基本方式有那些？对金属的组织与性能有何影响？5锡板在室温反复弯折，硬度增加，停止弯折一段时间后，硬度下降；而低碳钢板在室温反复弯折，硬度增加，停止弯折后硬度不下降，为什么？第四章 二元合金1解释下列名词：合金、组元、相、相图、组织、固溶体、金属间化合物、偏析。2指出下列名词的主要区别：（1）置换固溶体与间隙固溶体（2）间隙相与间隙固溶体（3）相组成物与组织组成物 答：相组成物：指构成显
4、微组织的基本相，它有确定的成分与结构，但没有形态的概念。例： 和 组织组成物：指在结晶过程中形成的，有清晰轮廓，在显微镜下能清楚区别开的组成部分。例：、+。（4）共晶反应与共析反应3为什么铸造合金常选用有共晶成分或接近共晶成分的合金？用于压力加工的合金选用何种成分的合金为好？答：铸造性能：取决于结晶的成分间隔与温度间隔，间隔越大，铸造性能越差。所以，共晶成分或接近共晶成分的合金铸造性能好压力加工性能好的合金通常是固溶体，应强度较低，塑性好，变形均匀不易开裂。所以，钢加热到 A 状态压力加工性能好。五章、铁碳合金室温平衡组织中基本组成物的力学性能Fb（MPa）230HBS 80% 50AK（J）
5、 160Fe3C 3080000P 75018020502432讨论：一、 F -Fe3C 相图的分析总结： 1.F、A、P、Ld，性能和结构的比较； 2.室温时，各成分对应的相、组织（画图）； 3.相图与组织性能比较； 4.GS、ES、PSK、ECF 线的意义。二、杠杆定律的应用（总结亚、过）1、相组成物的计算：在 727T（ T0）（或共析转变后）时； 在室温时 2、组织组成物的计算：亚共析钢 过共析钢思考题：根据 FeFe3C 相图说明产生下列现象的原因？.1.0%C 的钢比 0.5%C 的钢硬度高； 室温下，含 0.8%C 的钢其强度高；变态来氏体的塑性比珠光体的差；在 1100，含
6、0.4%C 的钢能进行锻造，含 4.0%C 的生铁不能进行锻造；铁碳合金中，二次渗碳体的最大百分含量是多少？判断对错.铁碳合金中，只有过共析钢的平衡组织中才有二次渗碳体？在 FeFe3C 相图中，含碳大于 2.11%的成分合金，在结晶过程中均会发生共晶反应？只有共析成分的铁碳合金才能发生共析反应？铁碳合金发生共析反应的条件？ 对某退火碳钢进行金相分析，组织为 P 和 Fe3C 网，其中 P 占 93%，问此钢含碳量大约是多少？并写出其钢号？1.说明下列材料牌号的含义： Q235A、Q275、20、45Mn、T8A、2.画出 Fe-Fe3C 相图，并用相组成和组织组成物填写相图各区。3.“高碳钢
7、的质量比低碳钢好”，这种说法对吗？碳钢质量的好坏主要按照什么标准确定？为什么?4.根据 Fe-C 相图，说明下列现象的原因：（1）低碳钢具有较好的塑性，而高碳钢具有较好的耐磨性；（2）钢中碳含量一般不超过 1.35%；第六章：重点掌握 1. 钢在加热时组织转变；2.控制晶粒度大小的因素；3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C 曲线各种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。4.各种热处理的目的、工艺参数，用途。 例：45 T8 T10讨论：一、工艺在一批 45 钢制的螺栓中（要求头部淬硬到 45-50HRC），混入少量 20 钢，若按 45 钢淬火处理，试问热处理后能否达到要求
8、？为什么？二、C 曲线的应用将共析钢加热到 770，保温，问采用什么热处理工艺可得到下例组织P、S、T+M、B 下、M+A， ，在 C 曲线画出各热处理工艺的冷却曲线，注明热处理工艺名称和所得组织。三、下例说法是否正确？为什么？1、过冷 A 的冷却速度大于 Vk 时，则冷却速度愈快，冷却后钢的硬度更高;2、钢中合金元素越多，则淬火后硬度就越高;3、淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度；1.说明共析碳钢 C 曲线各个区、各条线的物理意义，并指出影响 C 曲线形状和位置的主要因素。4vk 值大小与钢的淬透性有何关系？5.确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的组织：（1）经冷轧后
9、的 15 钢钢板，要求降低硬度；（2）锻造过热的 60 钢锻坯；（3）具有片（网）状渗碳体的 T12 钢坯。6为什么淬火后的钢一般都要进行回火处理？按回火温度不同，回火可分为哪几种？指出各种回火后得到的组织、性能及应用范围。第七章 合金钢 (金属材料)一、合金元素在钢中的作用。1、几乎所有的合金元素(所有非碳化物形成元素和弱碳化物形成元素 Cr、Mn、Fe)溶人铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体强化了,钢的基体强度提高。其中Mn、Ni、 Cr、Si 有提高了 F 韧性 例：16Mn2、碳化物形成元素有：Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe3、改变了 相区位置:如 Ni 或 Mn 类，
10、均扩大 r 相区，使 r 相区向左、向下移；Cr、Mo：缩小 r 相区，使 r 相区向左、向上移。意味着，S 点和 E 点左移,P 量,GS 线、ES 线左移。4、强碳化物形成元素，减慢 A 的形成 。含这类 T 加 保才能得到均匀 A 。除（Mn、B）外，合金元素都使奥氏体晶粒细化。5、除 Co 外，几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性，使 C 曲线右移，即淬透性。提高淬透性主要元素有 Mn、Cr、Ni、Si、B。6、影响 M 转变温度（除 Co、Al 外），几乎所有合金元素都使 Ms ，Mf。含碳量越多 Ms Mf 也。7、碳化物形成元素和非的 Si，都减慢回火过程中 M 的分解，使回
11、火稳定性;红硬性。强碳化物形成元素 V、W、Mo，析出弥散细小碳化物产生二次硬化。耐磨性。二、合金钢的编号：数字元素数字质量级别1、碳的质量分数：结构钢用两位数表示万分之几工具钢1时，用一位数表示干分之几，1时，不标。 （但高速钢多少都不标，含钨高。 ）特殊性能钢 用一位数表示含碳干分之几，当含碳少时：0、08%C 用 0 表示；0、03%C 用 00 表示。2、合金元素的质量分数：（除滚动轴承钢中的 Cr 表示干分之几外）都表示百分之几。 1.5时，不标；1.5-2.49标 2 ；2.5- 3.49标 3 3、还有：GCr15-G 表示滚动轴承钢；Y40Mn-Y 表示易切削钢；ZGMn13-
12、表示耐磨钢；三、其它：HT150- HT 表示灰铸铁；QT40018，QT 表示球墨铸铁；KTZ450-06 或 KTH300-06，KT 表示可锻铸铁；ZL102 -ZL 铸造铝合金；LF5- LF 防锈铝合金、LY11-LY 硬铝合金、LC4- LC 超硬铝合金；LD7- LD 锻铝合金。四、结构钢小结（工具钢自己总结） G G C C r r6 6、 、 G G C C r r9 9、 、 G G C C r rl l 5 5、 、 G G C C r r9 9S Si i MM n n G G C C r r1 15 5S Si i MM n nMM、 、 、 、 、 、 、 、 、
13、、A A、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 + +、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 -1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 0. . 9 95 5、 、 1 1. . 1 1、 、 C C、 、 、 、 、 、 、 、 、 、6 65 5MM n n、 、 6 60 0S Si i 2 2MM n n、 、5 50 0C C r rV VA AT T、 、 、 、 、 、 、
14、 、 、 、 、 、 、 、 、 + +、 、 、 、 、 e、 s、 b、 -1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 0. . 5 5- -0 0. . 7 70 0、 、 C C、 、 、 、 、 、4 45 5、 、 4 40 0C C r r、 、 3 38 8C C r rMM o oA Al l A AS S、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 + +、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 0. . 2 25 5、 、 0 0. . 5 5% C C、 、 、 、 、 、2 20 0、
15、、 2 20 0C C r r、 、 2 20 0MM n n、 、 2 20 0C C r rMM n n2 20 0C C r rMM n nT Ti i 1 18 8C C r r2 2N N i i 4 4WW A A、 、 、 、MM、 、+ +K K+ +、 、 A A、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 C C + +、 、 、 、 + +、 、 、 、 、 、 、 、 : : 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 : 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 0. . 1 10 0、 、 0 0. . 2 25 5% C C , , 、 、 C C 、 、 、 、 、 、 、 、 0 0. . 8 85 5 、 、 1 1. . 0 05 5% C C、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 : : 1 16 6MM n n、 、 1 15 5MM n nT Ti i 、 、 1 15 5MM n nN N b b、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 T(S) +F、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
