采掘专业岗位技能知识题库 -1

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1、 采掘岗位工种采掘岗位工种 现场作业技能学与练现场作业技能学与练随着机械化施工的大力发展,相应的在各专业中产生了各种岗位的专业工种,如综采岗位的采煤机司机、支架工、泵站司机,掘进岗位的掘进机司机、支护工、装岩机司机等等,这些工种在进入岗位作业前都要经过专业的学习与培训,并经过考核通过后,方可持证进入岗位进行施工作业。综采岗位工种综采岗位工种采煤机司机采煤机司机( (一一) )割煤前割煤前l将左右截割部离合器手把打到“0”位。闭锁刮板输送机。2将电控箱隔离开关打到“接通”位。3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。5将牵引速度手把打

2、到“0”位。6正司机用手指启动按钮 2 次。若报警信号正常,则按紧按钮,使电机启动。7正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、 平稳,电机冷却水流量是否正常,若正常,则按停止按钮,使电机断电。8在电动机快要落转时,缓慢合上前后截割部离合器。9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号,并向周围作业人员喊话,l0s 后按启动按钮,使电机启动,观察滚筒转动是否正常。10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠,调高后摇臂有无自落现象。11旋转调速手把,观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关,试验闭锁是否灵活、

3、有效可靠。13合上电器隔离开关,按启动按钮。电动机启动后,按动机头、机尾调高按钮,把两滚筒升平,然后按电机停止按钮,在电机落转时,分别合上前后滚筒离合器,然后再启动电机。14升前滚筒,使之达到规定采高,落下后滚筒,使之落到底板。15转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置,确定合适的牵引速度。( (二二) )割煤时割煤时l主司机站在机组牵引部处。使用电牵引采煤机时,站在控制端位置,身体距机身 500mm 左右,随机组运动而前移。牵引速度要由慢加快,保证机组运行平稳(见图 2-12)。2观察刮板输送机运转情况,注意电缆拖移装置是否正常,倾听机组各部的运转声音有无异常,手感各运转部位

4、有无超温现象。3坚守岗位,追机作业,随时注意停机信号。4根据煤层顶板情况和运转能力,随时调整机组截煤速度;严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度,5经常观察压力表的压力是否在规定范围内,不能忽高忽低以防损坏液压元件。6机组运行中,滞后前滚筒一组支架,要及时打出防片帮板。7前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作,调整好滚筒的高度后,要在支架前后立柱之间行走。8机组运行中,及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。9随时注意前滚筒运转情况,根据实际及时调整前滚筒的高度,不超高、不超低,保证顶板平直。10发现电缆槽中有大块煤矸时,要及时清出。11根据底板情况,随时调整后滚筒的高度,保证割出的底板平直

5、。12随时注意电缆、刮板输送机的运行状态,发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急悄况,应立即发出紧急停机信号停机,及时闭锁刮板输送机或停机,防止事故发生和扩大。13如遇刮板输送机不平区段,应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工,利用支架推移装置,把刮板输送机推直;或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。处理凸凹处,及时掌握滚筒的卧底量以保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。14机组前方出现大块煤矸时,停机闭锁刮板输送机,人工将煤矸打碎,然后解除刮板输送机闭锁,重新启动采煤机。15电机牵引超负荷时,应立即降低牵引速度。16操作采煤机应做到:平、直、匀、净,严、准、细、紧、勤、精。( (三三) )端头截煤

6、时端头截煤时1机组距端头(尾)5m 时,降低牵引速度,一名副司机操作调速手把,另一名副司机操作前滚筒调高手把,正司机站在端头架间观察指挥。当前滚筒伸入巷道半个滚筒时,停止牵引。2斜切进刀。割通机头(尾)后,司机恢复到原操作位置,落下前滚筒,升起后滚筒,反向牵引沿弯曲线斜切进刀,运行到机组完全进入直线段为止。3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后,机组调高前滚筒,落平后滚筒,正向牵引割三角煤,到割通煤壁,半个滚筒伸人巷道时为止。( (四四) )分层开采时还必须注意的事项分层开采时还必须注意的事项1机组在上分层工作面铺顶网时,机组在行走过程中,根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方 35 架提

7、前收回伸缩梁,通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上,端头处由端头维护工吊网,保证机组正常通过,防止撕网。随后,移架工移架后,放下网,升起护帮板。2采下层工作面(或顶层过地质构造带)顶板破碎时,机组司机要与支架工默契配合,掌握好机组的行走速度,及时收回护帮板和超前移架支护,防止漏顶事故发生。( (五五) )正常停机时正常停机时1将牵引速度减慢并置于“0”位。2待截割滚筒将浮煤排净后,按下停机按钮。3关闭冷却喷雾截止阀,4若须长时间停机,打开左右截割部和破碎机离合器,将主断路器置于“0”位,并按下终端(或遥控)电源。( (六六) )紧急停车紧急停车采煤机在运行中遇到下列情况之一时,可直接按动采煤机紧

8、急停止按钮(或拉动安全开关小链),实现紧急停车。l采煤机负荷过大,电动机发生闷车现象时。2顶底板、煤壁有透水预兆,附近片帮严重或冒顶时。3采煤机内部发生异常响声时。4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。5出现危及人身安全或其他事故时。6瓦斯超限,瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。7牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。8供水装置无水或喷雾有故障时,9采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。( (七七) )顶板破碎时割煤顶板破碎时割煤1顶板破碎时,应降低牵引速度,落前滚筒割底煤,升后滚筒割煤到采高的 23 处

9、。2追机及时移架支护顶板,再按正常程序割煤。3煤层出现石包影响割煤时,割煤不准强行作业,应爆破震酥石包后,缓慢通过。( (八八) )顶板出现网包时割煤顶板出现网包时割煤1网包比较完整时,可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下,道板垂直煤墙放置,再用单体柱顶住道板缓慢升起,然后在道板下支架顶梁上穿上平行大板,升起支架,把网包托起。回掉单体柱,机组可慢慢通过。2网包小且不完整时,用以上方法把顶板维护好后,再用断线钳将裸露下来的网剪掉,机组方可通过。3处理网包时,要停止采煤机,闭锁刮板输送机且有专人看管开关,班组长现场指挥,没有开机信号不得擅自开机。单体液压支柱工单体液压支柱工

10、( (一一) )准备工作准备工作1准备好圈尺、卸载手把和注液枪,并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象,如有立即进行更换;检查注液枪出液是否正常、压力是否达标,如有立即进行检修。检查完毕无故障时,将注液枪挂置于支柱手把上。2工作段内底软时,要准备柱鞋顶板不平整或顶碎时要准备好垫板,并放置于材料道内。(二)挂梁支柱要求(二)挂梁支柱要求1支柱要打成直线;排、柱距偏差不准超过土 100mm。2支柱必须迎山拉线支设,做到迎山有力。3支柱前必须对号回出临时密集,随支随回。人员站在支柱点斜上方,先清洗注液枪阀嘴,均匀注液升柱,持注液枪的手臂应在人行道一侧。4在铺顶网的工作面挂梁时,一人在下方将顶

11、梁托起,贯满圆销,自下而上插设水平销。降柱将梁调到适当的角度,将网展开,然后升柱接顶并持续注液35s,确保支柱初撑力达到规定的要求。5升柱后及时拴好防倒绳。6挂梁支柱工作结束后,必须对新支设支柱进行二次注液。7严禁出现超高支柱和死柱现象。8严禁将支柱支设在浮煤、浮矸和杂物上,支柱三用阀要统一指向老空方向。9出现悬顶时,应及时按规定支设丛柱或其他特殊支护。10顶板来压显现强烈时,人员先撤至安全地点,待压力稳定后方可进人工作地点,并先处理现场隐患。( (三三) )特殊情况下的支护工作特殊情况下的支护工作1工作面过老硐(联巷)时应预先在老硐(联巷)内加强支护。2工作面遇坠包时,应先用单体液压支柱配合

12、短梁将坠包支起后方可挂梁。3工作面过断层或顶板破碎带时,要紧跟采煤机机挂梁,梁间设置垫板,或及时在煤壁处增设护帮柱。端头支护工端头支护工(一)安全规定(一)安全规定1在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,清除悬矸危岩和松动的煤帮。2在运煤顺槽作业时,回撤或支护顶梁时,必须先停止转载。3 随时观察工作面动态,发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员。4按作业规程的规定进行铺、联网。5顶梁前的余网量不得小于 0.3m。6支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用

13、木料垫实。8不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。 9支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。10 必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用 1.0m 以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度 0.2m。选用其他支柱时,严禁超高支设。11不得使用不同类型和不同性能的支柱。12不准站在输送机上或跨着输送机进行支护,否则必须有防止输送机启动运行的措施。13调整顶梁、架设支柱时,其下方 5m 内不得有人。14临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱

14、未架好,不准回撤临时支柱。15平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于 15m,其他工序符合作业规程规定。16采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移。17采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于 30n 皿。18端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢(木板)梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。19前串长钢梁时,严禁输送机运行,并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。(二)操作准备(二)操作准备1备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。2检查液压管路是否完好。3检查

15、工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。(三)正常操作(三)正常操作1架设四对八架长钢(板)梁操作程序:清理切口柱位,准备好支柱和插背料,将移梁器挂在被移钢梁上,卸载降柱,移动梁体,背顶、补柱、升紧。2移动长钢(板)梁要符合下列规定:(1)至少要有 3 人协同操作。(2)正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二 柱,移完输送机后必须及时补齐。(3)柱爪必须卡住梁齿。(4)支柱升紧后,必须拴好防倒绳。(5)支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。3双楔调角定位顶梁应符合下列要求:(1)机窝爆破后要及时铺网、挂梁。(2)双楔必须齐全、打紧。(3)要自下而上回撤输送机头

16、(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。(四)收尾工作(四)收尾工作将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。回柱工回柱工(一)作业前的准备(一)作业前的准备1准备好液压枪及卸载手把。2查看液压枪是否通液及液压是否充足。3必须二人一组回柱,一人操作,一人监护。4接受任务后到指定地点对存在问题进行整改。5清除回柱地点附近杂物,闲置设备、物料及时运走,退路清理畅通。6对回柱范围内所有支柱进行二次补液。(二)回柱(二)回柱1逐架将待回支柱防倒绳拆下,在下一根支柱处重新打结,打结要牢固。2茬点拉茬长度 23 棚,且棚棚加设支柱,挡严双层笆片。3提前 3-5 米将戗柱特殊支护卸载后移至新切顶线梁下支设好。(1)回柱人员要避开柱体卸载口,站立操作。(2)从下而上回料。4一人将卸载手把插入卸载孔内,缓缓将支柱卸载,另

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