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1、锡东水厂一期工程单 体 调 试 方 案无锡市自来水总公司给水设备厂2003-11-121锡东水厂单体调试方案工程概况锡东水厂一期工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000 米长引桥、3.2Km 长 DN1600 浑水管、规模 15 万 m3/d 净水厂（加药系统、机械沉清池、V 型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路 DN1800 管 9.05Km，高速公路至锡甘路 DN1600 管 3.05 Km 清水管等。至 2003 年 11 月 10 日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及
2、安装工作，厂外12.1Km 清水管亦已敷设完成，于 11 月 15 日具备试运行条件。由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在 57 万 m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约 34 小时；二是结合公司生产调度试运行出水。为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对 V 型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内 33 台 DN12001800 阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操
3、作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：二、湖心取水泵站取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。电力系统：取水头部设置 6000V 高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经 3.6km 电缆 VV22-3*185 高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，一用一备，低配内设置 500KVA 6.3/0.4KV 干式变压器二台，互为备用。测
4、试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进2行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（）电机，工作电压 6000V，转速（），采用强制式冷却方式。电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的 1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。电机设计有 220V 辅助加热功能，当电机停止工作 30 天以上重新启动前，须通电加热 24 小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。在确认
5、以上条件后，方可进行电机空载试验。一般情况下，电机空载运转 2 小时，并做好空载运行记录。合格后，连接水泵，准备进行负载试验。电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。加氯系统：为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统，共有 W 二台 700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。水
6、泵试运行：本次调试拟开启一台 700HDS-16A 水泵（2#或 3#），水泵出水压力 0.20MPa 时，流量为 15 万 m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为 40 分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有 DN150 泄气阀四只）。开启 700HDS-16B（1#或 4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。自动化设置：设置 PLC 工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运
7、行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。三、平流沉淀池：一组(二格)平轴机械搅拌絮凝池一组(二格)每组进水带负荷运载之前 5 分钟启动水平轴机械(该搅拌机为变频调速)，然后投加混凝剂，再逐渐进水。满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s4第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。平流沉淀池：一组(二格)水平流速 20mm/s，沉淀时间 114min，沉淀池进水后要调节 DN1200 进水阀，尽量使二
8、格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在63NTU，PH=7.2 左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在 85NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。起始初定暂设定沉淀前 30 米，行速 0.60.8m/s(往返一次)，中段 40m行速，1.2m/s。末段 70 米，行速为 2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运行。四、V 型滤池：一期 15 万 m3/d 分 10 格滤池，每格面积 91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲
9、不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度 7.2m/hr，强制滤速 8m/hr (有且只有 1 格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在 1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度1NTU 或单池连续运行达 24 水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。 （V 型滤池运行以自控为主）当滤池冲洗时，单气冲强度 55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为 1268 升/秒，开启二台 4000SERIES 鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲 2 分钟。气水反冲时，气冲强度 26-3
10、0m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度 10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为 912.6 m3/hr，开启一台 4000SERIES鼓风机和一台 10LR-18A 泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时 5min，故每池每次气水冲洗耗水 76 m3/次。单水反冲强度 17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为 1551 m3/hr，5开启二台 10LR-18A 泵，扬程 12 米，每次返冲历时 5 分钟，故每次冲洗耗水量 129.25 m3/次。可见，单格滤池每次冲洗耗水 205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由 DN
11、300 自用水管供给，关闭 DN1600 滤池出水总阀（G8，G9）后，管廊清水总渠内可用存水约 360 m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约 180 m3，不够水量由滤后水提供（日供水 1.5 万 m3/d 即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。预冲洗时注意清水渠水位到-1.1 时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约 0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水 1.5 万 m3/d），须注意反冲间隔，时间为 20min，但水量大于 4 万 m3/d 时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于 2.3m。滤池冲
12、冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。1 500500 进水闸关闭；2 待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高 2.05），开启 800800 排水闸，水位与滤料表面相距 1015 厘米时（标高 1.70），关闭 DN600 清水阀，3 开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开 500500 进水闸；4 二台鼓风机同时运行 2min 后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间 5min；此时为一台鼓风机和一台水泵
13、同时运行。5 开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间 5min；6 关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；7 开启 DN80 放气阀，关闭 800800 排水闸阀，待余气放尽后关闭 DN80放气阀。8 待滤池水位达到正常水位即 2.90 后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。9 以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。10 调试时清水阀起始开启度为 45，视运行情况调整。由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求
14、，西侧 15#滤格的进6水堰口标高，高出东侧 1115 滤格 3，如有可能尽可能调高。滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于 8万 M3/d 时，有 56 小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。五、混凝剂投加系统：混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以 710%为宜，投加设备采用 4 台 W&T 双头隔膜计量泵 G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。起始以 40PPM 混凝剂(25003
15、000L/hr)压注入 DN1400管道静态混合器之前（进水 15 万 m3/d），分配到二格沉淀池。沉后水浊度检测，通过装置在滤池 DN1600 进水管上之在线 0100NTU 浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室 PLC 上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。六、自动加氯系统：加氯设备系 W&T 进口设备闭环控制，配置八台 V2000-Notch 加氯机（20- 40Kg/hr），二台 50200 型液氯蒸发器，液态氯通过蒸
16、发为气态氯，蒸发量 151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。投加在 DN1400 进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制(即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在 23PPM，通过DN1600-3.2 公里管内接触到净水厂检测到余氯值)，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在 0.51PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。投加在滤后清水总管 DN1600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于 0.81.2PPM 为准。投加在清水池出水 DN1800 总管上(二泵吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保 0.81.2PPM。7注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。七、清水池：清水池叠加
