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1、中国水泥2009.1越南安平水泥厂2 500t/d 燃无烟煤生产线工艺设计及特点孙少鹏 ，王爱莲（南京凯盛水泥技术工程有限公司， 南京210036）1工程概况越南安平水泥厂2 500t/d生产线是由越南VIN-CONEX集 团 公 司 投 资 ， 中 国 重 型 机 械 总 公 司（CHMC）总承包，南京凯盛水泥技术工程有限公司承担设计的一条新型干法生产线。 该项目于2006年5月开始施工图设计，于2008年7月投产，目前运行良好，生产能力稳定在2 800t/d左右。2项目特点（1）气温高，雨水较多，年平均降雨量达2 057mm。（2）采用越南当地的无烟煤作燃料，无烟煤的特性见表1。（3）背山
2、临水，地形复杂，总图布置难度较大，场地平整困难。（4）我公司承接该工程设计任务时，已进入施工图设计阶段。3工艺概述工程设计范围：石灰石，辅助原料破碎至水泥成品包装，散装出厂。除石灰石从水路进厂外，其余原料及水泥均由汽车运输进出厂。3.1石灰石破碎及原料储存、预均化石灰石破碎位于Mongson矿山，选用PCF2018锤式破碎机，生产能力400t/h，出料粒度95%40mm，采用重型板式喂料机给料， 破碎后经过长皮带输送至储量2 000t的石灰石库储存， 从储库卸出的石灰石经过长皮带输送至码头，码头设置两台可移动式的装船机， 装船后运输至厂区。 石灰石预均化堆场采用准80m的圆形堆场， 原煤和其它
3、辅助原料则堆放于225m38m的长形堆场中，原煤和黏土都是采用桥式取料机取料，二个料堆，一堆一取，其余原料采用底部卸料的方式通过出料皮带机输送至配料站。3.2原料配料站原料配料站设置3个钢仓分别储存砂岩，黏土和铁粉，仓锥部贴防堵衬板，仓底设预给料机给料，石灰石采用混凝土库储存，4种原料通过定量给料机计量后按一定比例配合入磨。入磨带式输送机上设置电磁除铁器和金属探测仪，及时去除混合料中的铁件，保护磨机。3.3原料粉磨和废气处理原料磨采用国产的HRM3400型立式辊磨， 配套准3.4m4高效旋风收尘器，磨机设计产量190t/h，出磨细度R80m筛余15%，主电机装机功率1 800kW。 在实际生产
4、中，原料磨出磨细度控制在12%（R80m筛余）左右，系统产量在210t/h以上，达到并超过了设计要求。采用三风机系统，高温风机设置在增湿塔后，预热器废气经过增湿塔降温后，一部分送至原料磨用于烘干原料，其余则通过窑尾电收尘器净化后排入大气，原料粉磨后通过选粉机，高效旋风收尘器和电收尘器实现气料分离，成品被收集通过输送设备运输至生料均化库。在原料磨进风管道上设置燃油热风炉供风，作为在回转窑未点火生产前或停窑期间原料磨正常运转的烘干热源。3.4生料均化及入窑本工程采用1座直径为准18m， 有效储量约8 700t的IBAU库作为生料均化库，库内设八个充气区，每个区轮流充气搅拌， 出库生料经库底充气系统
5、由两个对称口卸料至生料称重小仓，经密封的定量给料机计量后，由带式输送机，入窑斗式提升机等输送设备送入窑尾预热器。3.5烧成系统烧成系统是新型干法生产线的核心。本工程采用了完全由我公司自主研发的KP型5级旋风预热器系统，煤A11.5086.50.67 350煤B2086.50.66 500特性灰分（干基） （）水分 （）挥发分（干基） （）含硫量（干基） （）热值（干基） （cal/g）表无烟煤特性RESEARCH & DESIGN设计研究662009.1 CHINA CEMENTKDS型在线分解炉，第三代控制流充气梁篦冷机组成的烧成系统，回转窑规格为准4.0m60m，斜度4%，变频调速，窑的转
6、速为0.44.0r/min，主电机功率为315kW。 根据合同要求，窑头煤粉燃烧器采用史密斯（青岛）公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器。 整个系统生产先进，技术可靠，熟料生产能力稳定在2 800t/d。3.6煤粉制备本工程使用的燃料是越南当地的无烟煤。 煤粉制备车间设在靠近窑头的位置， 烘干热源采用篦式冷却机的废气， 并配备1台燃油热风炉。 煤从原煤仓经定量给料机，锁风翻板阀喂入准3.2（2+6.5）m风扫式钢球磨内进行烘干及粉磨，粉磨后的物料由热风带入动态选粉机分选，粗粉经螺旋输送机返回磨内继续粉磨， 合格的成品经旋风收尘器及高浓度防爆型袋式收尘器收集后进入煤粉仓。煤磨的
7、烘干热源从篦式冷却机的废气出口送入煤磨，与原煤经过充分的热交换后由煤磨排风机排入大气。3.7水泥粉磨水泥粉磨采用打散机辊压机组合和准4.2m13m球磨o-sepa选粉机组合组成的预粉磨圈流粉磨系统，实际产量大于135t/h，该系统主要特点是综合粉磨效率高、系统设备重量轻、单位产品电耗低。 本项目建有2座准20m，储量30 000t的水泥库，在水泥库侧设置库侧散装系统， 水泥袋装和散装比例是90%10%，袋装水泥全部通过自动装车机装车出厂。4设计优化及技术特点（1）针对越南多雨的特点，原料全部堆放在堆棚里，并且为了节约成本，堆棚采用钢结构封顶。（2）取消了前期方案中用的比较多的单机袋式收尘器，采
8、用气箱脉冲袋式收尘器，提高了收尘的风量和压力，整条生产线采用我国最新的环保标准要求设计，粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，力求达到保护环境节约成本的目的。（3）根据对当地无烟煤特性的试验研究表明：其着火点温度比烟煤高， 燃烬时间也较长。 针对这样的特性，我们将窑头用无烟煤的细度控制为3%5%，分解炉用无烟煤的细度要达到1%3%， 为了满足窑头、分解炉的不同要求， 我们将旋风分离器收集下的煤粉大部分送到窑头，而袋收尘器收集的煤粉一般细度较细，基本上全部供分解炉使用。在工艺设计上，采用三通阀和可逆螺旋使旋风分离器和袋收尘器收集的煤粉既可以进分解炉用的煤粉仓也可以进窑头用的煤粉仓，在满足分解炉用煤粉
9、细度要求的前提下， 可将细粉输送到窑头用的煤粉仓，适当调节窑头的煤粉细度，通过这样的调控，使窑头、分解炉均处于最佳的运行状况。另外，针对无烟煤着火点温度高的特性，我们还采取了以下的技术措施：采用在线分解炉，利用窑尾的高温；将分解炉燃烧器的喷入点下移；将C4下料管的物料分成两路，一路从分解炉较低的部位喂入，另一路从分解炉中下部喂入，降低了分解炉底部的生料浓度，也就减少了生料分解反应的吸热，防止炉底温度过低。同时针对无烟煤燃烬时间长的特性，我们采取了以下的技术措施：在分解炉中部设置了缩口，使得分解炉内气体在该位置产生二次喷腾， 延长了煤粉停留时间；增大了分解炉的容积；在适当的位置引入三次风，增加煤
10、粉周围氧含量，有利于无烟煤的燃烧。（4） 前期方案中煤磨选择的是准3.0（6.5+2.5）m风扫式钢球磨， 我们经过对无烟煤特性的试验研究，计算以及综合国内同规模生产线的经验，将煤磨规格放大到准3.2（6.5+2）m， 目前煤磨的产量约在20t/h左右，正是合同要求的达标值，同时细度也控制在规定的范围内，满足了生产的需要。（5）在窑头供给煤磨的烘干热源的管道上设置旋风筒，有效的降低了进入煤磨热风的粉尘浓度，减少了熟料的损失。（6）本工程生料计量的设备采用的是皮带秤，在保留这个方案的基础上，我们将皮带的宽度从前期方案的1 600mm增加到1 800mm， 同时降低皮带的运行速度和落料点的高度，
11、在皮带秤结构上采取整机密封，因此有效的控制了此处生料的扬尘。（7）由于本工程是新建的干法生产线，业主方技术力量相对薄弱，缺乏生产和维护的经验，因此本工程采用先进可靠的计算机集中控制系统， 以达到高效、节能、稳定和优化控制的目的，最大程度上减少岗位定员，降低操作难度和生产成本。5结语越南安平水泥厂2 500t/d生产线已于2008年7月5日顺利点火投产，在业主，设计院，设备供货商和安装单位的通力配合下，7月15日顺利达产达标，目前生产线运转稳定，生产能力达到2 800t/d，熟料烧成热耗3 096kJ/kg，各项指标都达到或超过了预定的水平。 越南安平水泥厂2 500t/d生产线的顺利投产标志着我公司燃无烟煤技术与装备在国外水泥生产线的成功应用，在赢得信誉的同时也为国产技术装备的出口赢得了更多的机遇，为水泥工程服务在海外市场的拓展赢得了更多的机遇。67
