现代制造企业管理系统

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1、现代制造企业管理系统复习指导现代制造企业管理系统复习指导北京航空航天大学 杨建军一、现代生产管理概念一、现代生产管理概念1、生产管理的对象和职能、生产管理的对象和职能生产管理的对象是生产过程。生产过程的核心内容是产品的生产过程。企业生 产过程的基本组成部分包括基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生 产服务过程。 生产管理的职能是计划、组织、指挥、协调、监控与考核。 2、影响企业生产过程运行方式的主要因素、影响企业生产过程运行方式的主要因素影响因素主要有：1、产品的使用特征，2、产品的结构特征，3、产品的工艺 特征，4、每种产品的生产批量，5、企业生产的产品品种数，6、企业产品变换更

2、新的速度等。 3、生产系统的评价指标、生产系统的评价指标生产过程运行的连续性、平行性、均衡性 生产系统构成的比例性 生产系统的适应性（柔性） 4、产品对生产系统提出的功能要求、产品对生产系统提出的功能要求功能要求有六项：创新、质量、柔性、成本、继承性和交货期。这六项功能要 求形成了生产系统的基本功能目标，并作为一个整体，必须达到当时社会需求的基 准水平，才能使生产系统的整体功能得以实现。 5、企业生产系统的结构、企业生产系统的结构企业生产系统的结构内容包括结构化要素和非结构化要素。 生产系统的结构化要素是指生产系统物质形式的硬件及其组合关系，包括生产 技术、生产设备、生产能力和生产系统的集成等

3、要素。 生产系统的非结构化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支持 和控制系统运行作用的要素。非结构化要素大部分是以软件的形式出现的，包括人 员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。 6、生产系统的集成、生产系统的集成所谓生产系统的集成是指系统的集成范围、集成方向、系统与外部的联系等。 7、生产过程的组织形式、生产过程的组织形式生产过程的组成形式包括工艺专业化和对象专业化。 工艺专业化是指在同一生产单位内，集中了同类工艺设备和相同工种的工人， 可以对不同种类的工件从事相同工艺方法的加工。对象专业化是指在一个生产单位内，配备了为加工某种产品所需的全套设备、 工艺装备和各有关工种的工

4、人，是该制品的全部或大部分工艺过程能在该生产单位 内封闭完成。 对象专业化的优点：1、由于其加工对象相对稳定，可以采用专用设备和专用 工装，以提高生产的专业化程度，从而可以获得较高的劳动生产率。2、生产单位 内的生产设备可以按照加工对象的工艺过程排列，使产品制造过程在空间上紧密衔 接，可以缩短制品的运输路线，节约运输费用，并有利于实现供需之间运输机械化 和自动化，有利于减小运输批量，实现“一个流”，从而减少在制品量，节约生产 面积，缩短生产周期，减少资金占用。3、从管理工作角度分析，由于一项制品的 全部或大部分制造过程在同一个生产单位内完成，各工序的工作地紧密相邻，是生 产作业计划大为简化。4

5、、对象专业化的单位贵管理干部的要求较高，要求干部懂 得本单位所应用的全部生产工艺，并且要求它有较强的组织、计划能力。 8、工件在工序间的移动方式、工件在工序间的移动方式工件在工序间的移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移 动方式。 顺序移动方式是指一批工件在投入每一道工序加工时，都要等上道工序全 部工件加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工的移动方式。 平行移动方式是指一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转移连续进 行加工。 平行顺序移动方式是指综合平行移动和顺序移动方式优点的一种结合方 式。 9、企业的生产类型、企业的生产类型根据生产过程的重复性和稳定性，可以把生产过程分

6、为大量生产、成批生产和 单件小批生产三种基本生产类型。 大量生产是指生产的品种很少，每一种产品的产量很大，生产能稳定地不 断重复进行。 成批生产是指生产的品种较多，每一种产品的产量不够大，不能持续常年 维持生产，在生产上形成多种产品轮番生产的局面。 单件小批生产是指产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复 生产。 不同生产类型的生产管理特征分析二、生产系统的设计二、生产系统的设计1.产品设计产品设计现代产品发展方向 产品开发的策略和程序 并行工程并行工程的原理 生产技术准备工作的内容： 1、产品设计准备；2、工艺准备；3、生产准备；4、生产技术准备计划。2.选址与布局设计选址与布局设计

7、影响生产单位组成的因素 主要有。1、产品品种、结构及工艺特点；2、企业的专业化形式与协作水平； 3、企业的生产规模 选择厂址需要考虑的因素 1、基本条件方面；2、经济方面；3、社会方面。3.工作研究与工作设计工作研究与工作设计工作设计的基本原理与方法 工作研究包括方法研究和时间研究两项内容： 方法研究是运用各种分析技术，对作业的方法进行分析、设计和改进，寻 求最佳的作业方法并使之标准化的一系列活动。主要包括三个层次，即： 工序分析、作业分析和动作分析。研究工具则包括：工序图、流程图、活 动图和作业图等。 时间研究是对生产活动进行时间测定和统计分析的一系列方法，包括直接 测定法、工作抽样法、经验

8、法和标准要素法等。时间研究通常有两个作 用，其一是对方法研究中的作业活动进行评价分析；其二就是确定已有标 准作业方法的时间标准。 时间定额的组成 大量生产条件下的单件时间定额组成内容： 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间 成批生产条件下的单件时间定额组成内容： 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间+ 准备和结束时间/每批产品的数量 单件小批生产条件下的时间定额组成内容： 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间+ 准备和结束时间三、生产系统的运行与控制三、生产系统的运行与控制1.库存管理库存管理库存的定义 库存的动机、分类与利弊

9、库存管理策略与库存模型 不允许缺货的库存模型 瞬时进货方式模型、经济订货批量（EOQ）与订货点（OP）HDSQopt2连续进货方式模型与经济订货批量（EOQ）与订货点（OP） 计算价格折扣情况下的EOQ 允许缺货的库存模型* 库存控制系统与三种典型控制系统 固定批量系统 固定间隔期系统 最大最小系统 2.MRP需求的预测 独立需求与相关需求 生产提前期的概念 物料需求计划的基本算法逻辑和运行MRP 的四个要素3.MPS主生产计划的基本目的与功能 多级主生产计划 编制主生产计划的步骤4.MRPII/ERP什么是 MRPII 和 ERP，主要功能与特点5.生产计划与控制生产计划与控制排序问题的基本

10、概念， 调度、调度问题的分类与特点 流水作业的排序 常用调度规则 Johnson 方法 单件作业的排序问题*6.制造执行系统制造执行系统(MES)*7.大量流水生产大量流水生产流水生产的概念流水生产的概念 流水生产是指加工对象连续不断地象流水似地按既定的工艺顺序，以规定的节 拍通过各道工序的加工。 流水生产的特点流水生产的特点dpp HDSQopt2流水生产的特点是：1、流水线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固 定的，工作地的专业化程度较高，因此，流水线具有较高的生产率；2、线上的设 备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工 艺。线上各工作地的生产能力符合比

11、例性的要求；3、流水线各工作地的布置是按 照工艺过程的顺序排列的，前后工序的工作地在空间上紧密衔接。工作沿流水线作 单向流动，运输距离段，生产过程的连续性好；4、工艺过程各工序经过同期化， 使线上的各道工序具有大体相等的生产率。 所谓工序同期化是指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间，使各道工序 的时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数倍比关系。 流水线的种类流水线的种类 流水线的种类有：1、按照加工对象的移动方式，流水线可以分为固定流水线 和移动流水线；2、按照流水线的节奏性来衡量，流水线可以分为强制节拍流水 线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。 建立流水线的必要条件建立流水线的必要

12、条件 建立流水线的必要条件是：1、生产对象有较稳定的社会需求和一定的需求数 量；2、生产对象的产品结构和生产工艺相对成熟；3、流水线的经济效益在很大程 度上取决于工序同期化的水平。 产品出产进度的安排（均衡生产策略；跟踪策略；混合策略）产品出产进度的安排（均衡生产策略；跟踪策略；混合策略）8.多品种中小批量生产多品种中小批量生产成组技术成组技术 基本原理：识别和利用事物的相似性。 应用于多品种小批量生产类型。 成组生产单元成组生产单元 是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。 柔性制造系统柔性制造系统 是由计算机控制系统的以数控机床和加工中心为基础，适应多品种中小批量生

13、 产的自动化制造系统。 采用柔性制造系统的经济效益主要体现在：1、提高了生产系统的柔性，适宜 于多品种生产；2、缩短制造周期、减少在制品量、加速资金周转；3、提高设备利 用率，加快投资回收。 作业计划的期量标准作业计划的期量标准 作业计划的期量标准有：批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期。 生产提前期包括投入提前期和出产提前期。 9.单件小批订货生产单件小批订货生产单件小批订货生产类型的特征单件小批订货生产类型的特征 1、订单的随机性；2、产品的专用性；3、生产的一次性。 适用于单件小批生产类型的生产组织形式适用于单件小批生产类型的生产组织形式 1、大件生产单元；2、柔性制造系统；3、成组生

14、产单元；4、标准生产单元。 瓶颈资源瓶颈资源是指限制整个生产系统生产率的薄弱环节。瓶颈资源工作的每一分钟都直接贡 献于企业的产出量。所以在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时。由 此可见，瓶颈资源应是整个系统中管理控制的重点，应尽最大努力使瓶颈资源满负 荷工作。 网络计划的基本原理网络计划的基本原理 首先，通过网络图的形式表达某项计划中各项具体活动的先后顺序和相互关 系；其次，通过计算和分析，找出计划中的关键活动和关键路线，通过改善原计 划，使计划最优化，并实施计划；最后，在计划执行过程中，通过有效的控制与监 督，保证人、财、物的合理使用，多快好省地完成任务。10.准时生产（准时生产（

15、JIT）方式）方式AM、LP 的概念 AM、LP 的定义 AM、LP 的关系 JIT 与组织 JIT 的条件 11. 项目管理方式项目管理方式什么是“项目”和“项目管理”，项目的五要素是什么 项目规划与实施* 项目管理技术 甘特图 反映项目活动的进展情况 网络计划技术 PERT、CPM 12. 质量与质量管理质量与质量管理质量管理、保证与体系的概念质量管理、保证与体系的概念 工序能力及意义工序能力及意义 工序能力是指对人、机器、材料、方法、环境这五大因素，经过标准化并得到 充分管理的工序，处于统计状态控制下的实际加工能力。它表现为质量特性值可以 达到的波动范围。 工序能力指数及意义工序能力指数及意义 工序能力指数是指表示工序能力能够满足产品质量标准或工艺规范要求的程 度。也就是产品的公差要求对工序能力的比值。 6管理管理 什么是六西格玛，制造业与六西格玛的特点是什么 5S 管理管理 5S 的内容与意义 质量成本的概念质量成本的概念* 质量成本是指将产品质量保持在规定质量水平上所需用的费用，它是企业生产 总成本的一个组成部分。