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1、车工工艺学车工工艺学教学大纲教学大纲一、学时分配表一、学时分配表其 中章名 称学 时一 二 三 四 五 六 七 八 九绪论 车削的基础知识 车轴类工件 套类工件的加工 车圆锥和成形面 车螺纹和蜗杆 车床工艺装备 车复杂工件 车床 典型工件的车削工艺分析1 11 12 20 12 20 10 11 15 10二、教学要求、内容及建议二、教学要求、内容及建议章章（学时）（学时）节节教学要求教学要求教学内容教学内容教学建议教学建议任务模块任务模块（学时）（学时）绪论（1）了解车削加工在机 器制造工业中的作用。 了解学习工艺学的重要 意义。1、车削在机械制造业中的 地位。 2、车削的基本内容。 3、车
2、削的特点。 4、车工工艺学课程的内容。课堂讲授条件许可，可组织适当的参观。11-1 车床与车削运动了解卧式车床的主要机构。掌握车床的传动路线。1、卧式车床的主要结构 2、卧式车床的传动路线3、车削运动课堂讲授1第一章 车削的基 础知识（11） 1-2 车刀了解车刀的种类和用途。掌握车刀的几何角度。1、常用车刀 2、车刀切削部分的几何要 素 3、测量车刀角度的三个基 准坐标平面 4、车刀切削部分的几何角 度用真实的 车刀做教 具结合课 堂讲授41-3 刀具材料和切削用量掌握切削用量的基本概念、选择原则。1、车刀切削部分应具备的 基本性能 2、车刀切削部分的常用材 料 3、切削用量三要素4、切削用
3、量的选择课堂讲授21-4 切削过程与控制了解切削过程中金属变形、积屑瘤、切削力、切削热等物理现象。1 切屑的形成及种类2、切削力课堂讲授21-5 切削液了解切削液的种类 及成分。性能。作用和 用途1、切削液的作用 2、切削液的种类及其使用 3、使用切削液时的注意事 项课堂讲授 如果条件 允许带学 生下厂参 观22-1 车轴类 工件用车刀掌握车轴类工件的 车刀及角度的选择。1、加工不同精度的车刀 2、加工不同结构要素的车 刀 3、切断刀和车槽刀课堂讲授42-2 轴类 工件的装夹掌握轴类工件的装 夹方法。1、轴类工件的装夹方法 2、中心钻及顶尖课堂讲授22-3 轴类工 件的检测掌握轴类工件的测 量
4、方法。1、长度单位 2、游标卡尺 3、千分尺课堂讲授2第二章 车轴类工 件 （12）2-4 轴类工 件的车削工 艺及车削质 量分析了解简单轴类工件 的车削工艺分析。会分 析轴类工件废品产生的 原因，并了解预防方法。1、轴类工件车削工艺分析 2、轴类工件车削工艺分析 示例 3、轴类工件的车削质量分 析 4、减小工件表面粗糙度值 的方法课堂讲授431 钻孔了解麻花钻的几何 要求及刃磨要求。掌握 钻孔时的切削用量。1、麻花钻的几何形状 2、麻花钻的刃磨要求 3、钻孔时的切削用量 4、钻孔时切削液的选用课堂讲授432 扩孔 和锪孔了解什么是扩孔和 锪孔。1、扩孔 2、锪孔课堂讲授233 车孔了解车孔车
5、刀的种 类及用途。掌握车孔的 技术要点。1、车孔车刀 2、车孔的技术要点课堂讲授2第三章 套 类工件的 加工 （20）34 车内 了解常用内沟槽的1、常见内沟槽的种类、结课堂讲授2沟槽、端面 直槽和轴肩 槽种类、结构、作用及车 削方法。构、作用及车削方法 2、车端面直槽 3、车轴肩槽35 铰孔了解铰刀的几何形 状。掌握铰孔的切削用 量。1、铰刀 2、铰削余量的确定 3、铰削时的注意事项课堂讲授236 套类 工件形位公 差的保证方 法掌握套类工件套类 工件形位公差的保证方 法。1、尽可能在一次装夹中完 成车削 2、以外圆为基准保证位置 精度 3、以内孔为基准保证位置 精度课堂讲授237 套类 工
6、件的测量了解百分表的结构 原理，并掌握其使用方 法。1、套类工件的常用测量量 具 2、形状精度的测量 3、位置精度的测量课堂讲授238 套类 工件的车削 工艺分析及 车削质量分 析会分析废品产生的 原因，并了解预防方法。1、套类工件的车削工艺分 析 2、套类工件的车削工艺分 析示例 3、套类工件的车削质量分 析课堂讲授441 圆锥 的基本知识了解圆锥的基本参 数。掌握圆锥参数的计 算方法。1、圆锥的基本参数及其尺 寸计算 2、标准工具圆锥课堂讲授242 车圆 锥的方法掌握车圆锥时的计 算方法。会正确地选择 车圆锥的方法。1、转动小滑板法 2、偏移尾座法 3、仿形法 4、宽刃刀车削法 5、铰内圆
7、锥面法课堂讲授443 圆锥 的检测能正确使用锥度量 规检验圆锥的精度。了 解万能角度尺的结构原 理和使用方法。1、角度和锥度的检测 2、圆锥线性尺寸的检测 3、圆锥面的车削质量分析课堂讲授2第四章 车 圆锥和成 形面 （12）44 车成 形面的方法 和质量分析会正确地选择成形 面的加工方法。1、双手控制法 2、成形法 3、仿形法 4、用专用工具车成形面 5、成形面的车削质量分析课堂讲授451 螺纹 基本知识了解螺纹的基本要 素1、螺纹的基本参数 2、螺纹的分类 3、螺纹的标记课堂讲授2第五章 车螺纹和 蜗杆 （20）52 螺纹 车刀切削部掌握螺纹车刀几何 角度对螺纹的影响1、螺纹车刀切削部分材
8、料 的选用课堂讲授4分的材料及 角度的变化2、螺纹升角对螺纹车刀工 作角度的影响 3、螺纹车刀的背前角对螺 纹牙型角的影响53 车螺 纹时车床的 调整及乱牙 的预防了解车螺纹时产生 乱扣的原因及防止方法。1、车螺纹时车床的调整 2、车螺纹时乱牙的预防课堂讲授254 车三 角形螺纹了解三角螺纹切削 用量的选用。掌握三角 螺纹尺寸的计算方法。 会合理选择三角螺纹车 刀的几何角度和装刀方 法。1、三角形螺纹的尺寸计算 2、三角形螺纹车刀 3、三角形螺纹的车削方法 4、车内螺纹前孔径的确定 5、车削三角形螺纹时切削 用量的选择课堂讲授455 车矩 形螺纹、梯 形螺纹和锯 齿形螺纹掌握矩形螺纹、梯 形螺
9、纹和锯齿形螺纹各 部分尺寸的计算方法。 会合理选择矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹 车刀的几何角度和装刀 方法。 1、矩形螺纹、梯形螺纹和 锯齿形螺纹的基本要素 计算 2、矩形螺纹车刀、梯形螺 纹车刀和锯齿形螺纹车 刀 3、矩形螺纹、梯形螺纹和 锯齿形螺纹的车削方法课堂讲授456 车蜗 杆掌握蜗杆各部分尺 寸的计算方法。会合理 选择蜗杆车刀的几何角 度和装刀方法。1、蜗杆基本要素及其尺寸 计算 2、蜗杆的基本齿形 3、车蜗杆时的装刀方法课堂讲授257 车多 线螺纹和多 头蜗杆了解车多线螺纹和 多头蜗杆时的分线方法。1、多线螺纹的分线方法和 多头蜗分头方法杆 2、多线螺纹车削中应注意 的问题课堂
10、讲授258 螺纹 和蜗杆的检 测及质量分 析掌握螺纹的测量方 法。会分析车螺纹时产 生废品的原因，并了解 预防方法。1、螺纹的检测 2、蜗杆的测量 3、车螺纹及蜗杆时的质量 分析课堂讲授261 夹具 的基本概念了解夹具的概念及 分类。1、夹具的定义和分类 2、夹具的组成 3、夹具的作用课堂讲授262 工件 的定位掌握工件的定位原 理和定位方法。1、定位和基准的基本概念 2、工件的定位原理 3、工件的定位方法和定位 元件课堂讲授4第六章 车床工艺 装备 （10）63 工件 的夹紧了解常见的夹紧装 置。1、对夹紧装置的基本要求 2、常见的夹紧装置课堂讲授264 组合 夹具简介了解组合夹具的组 成。
11、1、 组合夹具元件 2、 组合夹具的组装实例课堂讲授165 硬质 合金可转位 车刀了解硬质合金可转 位车刀的机构及刀片夹 紧形式。1、 硬质合金可转位车刀的 结构 2、 可转位车刀的优点 3、 刀片夹紧形式 4、 使用时的注意事项课堂讲授171 在花 盘和弯板上 装夹工件了解在花盘和弯板 上装夹工件方法。1、常用的车床附件 2、在花盘上装夹工件 3、在弯板上装夹工件 4、在花盘和弯板上保证形 位公差要求的基本方法课堂讲授472 车偏 心工件和曲 轴掌握车偏心工件的 方法。1、车削偏心工件的方法 2、偏心距的测量课堂讲授273 车细 长轴了解车细长轴的方 法。1、使用中心架支撑车细长 轴 2、使
12、用跟刀架支撑车细长 轴 3、减少工件的热变形伸长 4、合理选择车刀的几何参 数课堂讲授274 车薄 壁工件了解减少薄壁工件 变形的方法。1、薄壁工件的加工特点 2、防止和减少薄壁工件变 形的方法 3、车薄壁工件时切削用量 的选择课堂讲授2第七章车 复杂工件 （11）75 深孔 加工简介了解深孔加工的方 法。1、 用深孔麻花钻 2、 用枪孔钻和外排屑 3、 用喷吸钻和内排屑 4、 用高压内排屑钻课堂讲授181 机床 型号熟悉车床型号。1、机床的类代号 2、机床的特性代号 3、机床的组、系代号 4、机床的主参数和主轴数 代号 5、机床重大改进序号课堂讲授2第八章 车床 （14）82 卧式 车床的主
13、要 部件和机构掌握卧式车床主要 部件和机构的工作原理 和调整方法。1、主轴部件 2、离合器 3、制动装置 4、变速机构 5、变向机构 6、操纵机构 7、主轴变速操纵机构链条课堂讲授6调整 8、开合螺母机构 9、安全离合器 10、床鞍间隙的调整 11、中滑板丝杠与螺母间 隙的调整83 CA6140 型 卧式车床了解 CA6140 型卧式 车床的传动系统。1、CA6140 卧式车床的主要 技术参数 2、CA6140 型车床的传动系 统课堂讲授484 卧式 车床精度对 加工质量的 影响了解卧式车床几何 误差和工作误差对加工 质量的影响1、 卧式车床的几何精度 2、 卧式车床的工作精度 3、 卧式车床
14、精度对加工质 量的影响 4、 卧式车床的常见故障课堂讲授185 立式 车床了解立式车床的结 构原理1、 立式车床的结构 2、 立式车床加工工件的类 型 3、 工件的定位和找正 4、 在立式车床上车削圆锥 面、球面和曲面的方法课堂讲授186 其他 常用车床简 介了解其他常用车床1、 回轮、转塔车床 2、 自动车床和多刀车床 3、 数控车床课堂讲授191 机械 加工工艺过 程的组成掌握机械加工工艺 过程的组成1、 工序 2、 安装 3、 工位 4、 工步 5、 行程课堂讲授292 车削 工件的基准 和定位基准 的选择了解工艺基准和设 计基础。掌握粗基准和 精基准的选择原则。1、 基准 2、 定位基
15、准的选择课堂讲授293 工艺 路线的制订掌握工艺路线的制 订。1、工艺过程划分阶段 2、切削加工工序安排 3、热处理工序的安排 4、辅助工序的安排 5、普通机械加工工序与数 控加工工序的衔接 6、典型工件工艺路线简介 7、工序余量的确定课堂讲授2第九章 典型工件 的车削工 艺分析 （10）94 轴类 工件的车削 工艺分析编写轴类工件的车 削工艺1、轴类工件的技术要求 2、传动轴的技术要求 3、工艺分析课堂讲授24、传动轴机械加工工艺过 程卡95 套类 工件的车削 工艺分析编写套类工件的车 削工艺1、套类工件的技术要求 2、套类工件的工艺分析 3、固定套的车削工艺分析 4、固定套的工艺过程课堂讲授2
