液压系统注意事项

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1、液液 压压 系系 统统 注注 意意 事事 项项液压系统的清洗液压系统的清洗液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为 2-4 小时，特殊情况下也不超过 10 小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项：1、一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；2、清洗过程中

2、，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min;5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用 80 目滤网，清洗后期改用 150 目以上的滤网；6、清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止；8、清洗后要将回路内的清洗油

3、排除干净。液压系统中安装液压泵时的注意事项液压系统中安装液压泵时的注意事项1、液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于 0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用 V 带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转；2、液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装；3、各类液压泵的吸油高度，一般要小于 0.5M。液压系统中安装油管的注意事项液压系统中安装油管的注意事项1、吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好；2、吸油管道上应设置过滤器；3、回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入空气；4、电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止泄漏回油时产生背压，避免阻碍阀芯运动；5、溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接；6、全部管路应进行两次安装，第一次试装，第二次正式安装。试装后，拆下油管，用 20%的硫酸或盐酸溶液酸洗，再用 10%的苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等。