外墙更换铝合金窗施工方案

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1、- 1 -成都峨眉山国际大酒店改建项目成都峨眉山国际大酒店改建项目（外墙更换铝合金窗）（外墙更换铝合金窗）施工组织方案四川华西建筑装饰工程有限公司四川华西建筑装饰工程有限公司审核： 编制： 二 O 一三年十一月六日- 2 -目目 录录 一、工程概况一、工程概况.4二、施工准备二、施工准备.4三、施工工艺流程和主要技术措施三、施工工艺流程和主要技术措施.8四、质量管理和质量保证措施四、质量管理和质量保证措施.9五、施工进度计划及保证措施五、施工进度计划及保证措施.15六、安全施工措施六、安全施工措施.17七、消防管理及文明施工七、消防管理及文明施工.18- 3 -本工程设计、施工依据规范及标准：

2、本工程设计、施工依据规范及标准：1、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）2、建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-97）3、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）4、建筑安装工程质量评定标准（GBJ301-88）5、建筑抗震设计规范（GBJ11-89）6、钢结构设计规范（GBJ17-88）7、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）8、建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）门窗及配件引用国标（主要部分）：平开铝合金窗 GB8479推拉铝合金门 GB8480平开铝合金窗执手 GB9298铝合金窗不锈钢滑撑 GB9300钢化玻璃 GB9963夹层玻璃 GB9962中空玻璃 GB1194

3、4浮法玻璃 GB11614- 4 -外墙更换铝合金窗施工组织方案外墙更换铝合金窗施工组织方案一、一、工程概况工程概况成都峨眉山国际大酒店，地处成都市青羊区二环路西二段 66#。本次随室内装饰工程一起进行大楼的原铝合金外窗更换工作。本建筑地理环境优越，交通便利，因此本工程外装饰材料、设备均采用汽车运输至现场。二、施工准备二、施工准备2.12.1 材料准备材料准备序号名称备注1铝合金型材根据现场更换铝窗实际数量2耐候胶、胶条、泡沫棒根据现场更换铝窗实际数量3中空玻璃根据现场更换铝窗实际数量4五金件根据现场更换铝窗实际数量5其他连接件根据现场更换铝窗实际数量2.22.2 施工机具准备施工机具准备2.

4、2.1 铝窗制造加工厂使用机具：序号名称型号数量德国铝型材双头切割机型号 DG1041 台奥地利玻璃自动切割机型号 ESL-601 台奥地利自动玻璃清洁机型号 RTL-25V1 台日本铝材切割机型号 F741 台- 5 -奥地利玻璃磨边机型号 AKL-HM1 台美国玻璃磨边机型号 ME-1 台美国结构胶打胶机型号 427AF3003 台国产端面铣床型号 AF350/021 台德国双头铣床型号 KF781 台德国撞角机型号 ED1234 台国产液压冲床型号 QCLL-8/X32001 台日本坐标复合锯型号 WFL350/021 台2.2.2 施工现场使用机具：序号名称型号数量1钻铣两用机床型号

5、HQ400/32 台2冲击钻型号 HM08102 台3手电钻型号 650110 台4弧焊机型号 E-3154 台5砂轮切割机型号 535T-2002 台6活动锯床型号 12.2 台7钻床型号 LT-131 台8激光经纬仪型号仿蔡司1 台9自动安平水准仪型号仿威尔特1 台2.32.3 作业条件作业条件2.3.1 施工资料准备施工图经过会审，施工组织方案已经过批准并已交底。2.3.2 技术准备：工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，并进行现场勘察，充分了解和掌握设计意图、结构特点及技术要求，保障施工顺利进行。2.3.3 劳动力准备齐全：- 6 -各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过

6、必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。2.3.4 施工机械准备：各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。2.3.5 材料准备：各种成品、半成品已订购加工，并能陆续进入现场，保证连续施工。2.3.6 施工现场勘察：窗洞口尺寸检查：对所有窗洞口数量及相关结构尺寸进行检查，如有偏差作出记录,及时提出修整方案并落实。2.42.4 施工部署施工部署2.4.12.4.1 临建、临水电及现场脚手架部署：临建、临水电及现场脚手架部署：2.4.1.1 现场临时设施准备：1、 临时房屋场地准备：（由甲方提供）（1） 铝合金成品安装前临时存储场地 50M2（2） 玻璃成品安

7、装前临时存储场地 50M22.4.1.2 临时水电设施准备：（1） 施工用电、照明用电均由室内装饰工程临时用电提供。（2） 施工用电提供 380V 和 220V 两种接口。（3） 现场用水均由室内装饰工程临时用水点提供。2.4.22.4.2 人员部署：人员部署：2.4.2.1 管理人员组织机构及职责划分（1）施工管理组织机构：- 7 -（2）施工主要管理人员责任划分及简历 序 号职 务职 责1项 目 经 理负责工程全过程与业主、总包的协调,代表装饰公司对业 主及总包负责。2技术 负责人负责工程施工过程中与业主、设计、总包方面协调配合 解决图纸问题，现场发生重大技术问题及材料选型问题。 负责解决

8、施工过程中发生的技术问题，负责现场的技术 协调工作及施工过程中的技术资料的管理工作。3项目工长负责对施工过程中的分项工程剔凿抹灰、铝窗的施工监 督、管理及安全检查；负责分项工程的报验，对各分项 工程的质量负责。4材料主管负责施工现场材料的验收入库、发放等工作。5质量员负责施工全过程的质量监督、检查、控制及质量内业资 料管理。6安全员负责施工全过程的安全监督、检查；负责内业资料管理； 负责现场保卫及消防工作的检查、监督工作及现场文明 施工管理。项目工长项目材料主管技术负责人项目经理质量检查员安全员技术工人- 8 -2.4.2.2 施工技术工人人员计划序号工种名称数量1电工（持上岗证）1 名2电焊

9、工（持上岗证）1 名3测量工1 名4安装技工10 名三、施工工艺流程和主要技术措施三、施工工艺流程和主要技术措施3.13.1 外窗安装施工方法外窗安装施工方法3.1.13.1.1 施工工序流程：施工工序流程：3.1.23.1.2 施工主要技术措施施工主要技术措施（1） 现场勘察：对于现场准备更换窗户的部位，进行关于原窗固定方法、原结构形式的勘察，利于确定原窗拆除的措施。（2） 原窗拆除：将原有的铝窗采用剔凿四周墙体后，将连接件用切割机切断后拆下。拆窗时，室内办公人员必须暂时离场，施工人员需四人配合进行施工。（3） 弹线：检查窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出窗附框安装位置的上下及左右位置中心

10、线。现场勘察原窗拆除放线放线窗框安装窗附框安装窗主框安装推拉扇安装玻璃板安装打胶外墙缝隙处理现场清理- 9 -（4） 附框安装：根据现场实际情况确定选用膨胀螺栓将窗附框与四周土建结构固定，分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求。（5） 主框安装：待附框固定完毕，将加工好的主窗框用 ST4.830 不锈钢自攻钉居中固定在附框中间，自攻钉间距保证在 300mm 至400mm。（6） 窗推拉框安装：完成上述工作后，安装窗推拉扇，将安装好玻璃的窗扇安入窗框，关闭时扇与框之间无严重碰撞，锁起闭灵活关闭牢固，防震垫密封效果良好； （7） 玻璃安装：将加工制作好的玻璃板，经过可靠、完善的包装后运输至施

11、工现场。安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置=6mm 橡胶块，将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封胶条固定玻璃。待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。（8） 用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。（9） 现场洞口修复：安装好推拉窗后，将四周洞口，采用 1：2.5 水泥砂浆找平，待养护结束，面层补与原材料相似的建筑材料。3.23.2 外窗避雷施工方法：外窗避雷施工方法：铝窗防雷：用镀锌铁片将铝板骨架、铝窗附框与每层内所设的防雷均压环连接。防雷接地测试电阻不大于 3。四、四、质量管理和质量保证措施质量管理和质量保证

12、措施我公司具有严密的质量保证体系，并且通过了 ISO9001 质量体系认证。我公司在建工程均按照质量保证体系的文件运作，所有的质量体系活动处于受控状态。- 10 -4.14.1 质量目标质量目标4.1.1 总目标：单位工程质量合格，竣工一次合格率 100%。4.1.2 分项工程质量目标：合格。4.1.2.1 分项工程优良率 100%保证项目 100%符合要求，基本项目优良率达到 85%以上，允许偏差项目不合格点率控制在 7%以内4.24.2 质量标准质量标准本工程设计施工质量标准为市优良工程。4.2.1 铝合金窗加工安装质量标准：见表 6-1表 6-10结构杆件截料尺寸允许偏差结构杆件截料尺寸

13、允许偏差mm 表表-4-1-4-1 项 目允 许 偏 差长度尺寸（L）立柱1.0mm，横梁 0.5 mm直 角 截 料 端头角度（a）15 长度尺寸（L）1.0mm斜 角 截 料端头角度（a）15a、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于 0.2mm；b、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm;c、铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。构件铣槽尺寸允许偏差（构件铣槽尺寸允许偏差（mmmm）表表-4-2-4-2项 目长度（a）宽度（b）中心线位置（c）偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5构件铣豁尺寸允许偏差（构件铣豁尺寸允许偏差（mmmm）- 11 -表表-4-3-4-3项 目豁口长度（a）豁口宽度（b）中心线位置（c）偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5构件铣榫尺寸允许偏差（构件铣榫尺寸允许偏差（mmmm）表表-4-4-4-4项 目榫长（a）榫宽（b）中心线位置（c）偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5构件装配尺寸允许偏差（构件装配尺寸允许偏差（mmmm）表表-4-5-4-5项 目尺 寸允 许 偏 差20002.0槽高度 宽度20002.520002.0构件对边尺寸20003.020003.0构件对角线尺寸20003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm