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1、!“!“!一般腐蚀性介质的管路系统用表!中所推荐的不锈钢材料! !“!“#除表!所规定的材料外“ 可根据要求选用其它材料“ 订货时由供需双方议定! !“!“$卡套需经表面热处理“ 其表面硬度范围为“# $%$-%#3+#3-?+3032 34312 54412 3-%螺母-%#3$#3-C+-03D2 34312 54412 3-%卡套!D?%3%3037,=级规定$!“!*“*零件的未注形状和位置公差按9$ ,0=)!“#%形状和位置公差未注公差的规定4级规定$!“!,接头体铸造及模锻凸台尺寸按图+及表=的规定$%,及&+尺寸由工艺决定$图*!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录
2、!“ #$%&()!表!公称压力!“!#“管子外径!$“!%!&“(!)*“!+*,&$&)&+&,!,-&)&.&*&/&,!%!&“(!)*“)$)*),.).+$+)$),.+.,+$+!0!+$“!,&$&)&+&,)$)*),!,-&)&+&,)&),.)“#“!零件的外圆# 内孔倒角及倒圆尺寸按(1 +$.2+3,$零件倒圆与倒角% 的规定&“#“$零件根据公称压力不同按如下规定打出标记&公称压力& “45标记符号%公称压力)* 675标记符号(公称压力+$ 675标记符号0在其符号后面应标记出管子外径尺寸 例( 公称压力& 675 管子外径为&+ !标记为%&+&直通接头体标记打
3、在8面上&直角) 三通) 四通接头体标记打在#面上&铰接接头体标记打在四方面上&卡套) 尖角密封垫圈) 锥体环标记打在最大外圆面上 铰接六角螺栓标记打在端面上&“#“%本标准所有部件中最大外形尺寸均为卡套未与管子装配的外形尺寸&检验规则&#“卡套式管接头出厂检验项目!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!“ #$%&()!“#“$外观检验 !%$“$“$零件表面应光洁不允许有气孔! 砂眼! 裂纹! 毛刺! 卷边! 划伤! 锈蚀! 螺纹断扣等机械损伤“!“$“$“!不进行机械加工的零件表面上允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕“ !“$“$“&机械加工零件的不加工表面允许存在原材料
4、技术条件中允许的缺陷“ !%$%!主要尺寸检验 !%$%!%$零件上的螺纹应符合本标准!“#的规定“!%$%!%!零件上有尺寸公差和形状与位置公差要求的尺寸应符合零件标准及本标准的相应规定“ !%$%&卡套的工作性能检验 !%$%&%$卡套的金相检验 !%$%&%$%$卡套经热处理后的机械性能应符合本标准!“!“#款的规定“ !%$%&%$%!应对抛光! 腐蚀后的卡套金相试片进行硬层深度! 表面硬度和芯部硬度的金相检验“ 试片应在垂直于卡套轴线的截面选取# 该截面距卡套前端!“!$!“% &# 各测点应取在内! 外硬层的最大与最小深度线上# 线间距约!“# &“!%$%&%$%&测定硬化层深度
5、采用金相显微镜# 取各测量点读数的平均值“ 至少要取个不同点测量#其中内! 外硬化层至少要各取($#个测量点“!%$%&%$%测定表面硬度采用维氏或显微硬度计# 至少要取%个不同点测定“ 内外硬层至少各取(个测定点# 荷重为!) *“!%$%&%$%(测定芯部硬度采用维氏或显微硬度计# 至少测#个点# 要求芯部硬度+, ()$#)# 荷重 () *“ !%#%&%!卡套的切入检验 !%#%&%!%#为检查卡套的刃口是否能切入被连接的无缝钢管# 而且不发生刃口的局部崩裂# 应做切入检验 $见图#%“ 检验的卡套应符合本标准!“!“#款的规定# 检验用的无缝钢管应符合!“#$ %&(!“#$%&)
6、&无缝钢管$!)或()号% 及-.#$ &*+,-!“#$ &*+,&不锈钢无缝钢管$!/0!123453%“图&!%#%&%!%!预装切入后# 剖面检验# 卡套的刃口不得变钝# 管子被切的刃痕要规整“ 卡套尾部沿径向收缩应抱住被连接的管子# 允许卡套在管子上稍转动# 但不得松脱“!%#%&%!%&预装后的卡套外圆# 不得因中部拱形凸起过大# 而被接头体内锥孔端面卡出痕迹# 卡套的刃口部外圆也不应损伤接头体内锥面“!%!卡套式管接头的抽样检验方法“!%!%#订货单位可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查# 判定所交付的该批产品是否合格#以确定接收或拒收“ 检查项目主要是尺寸和卡套工作性能等
7、技术要求“ 本规则所列检查项目以外的技术要求# 由制造厂控制# 或者由订货单位与制造厂双方商议检查办法“!%!%!制造厂的厂内检查可由厂质量检查部门按相应产品技术要求对所需要检验的产品根据本规则的抽样办法进行验收# 对合格的产品批填发产品合格证“!%!%&制造者有权采用其它办法进行厂内检查# 但必须保证产品符合规定的技术要求“!%!%抽样方案本规则采用计数抽样方案# 包括一次抽样和二次抽样两种方式“!%!%#抽样方案表!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!“ #$%&()!各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表!表!抽样验收方案表样本大小!“!#判定数$%!&! $%#&#外
8、观及主要尺寸“#!$!% &“&“&()*% &+( &(“(“%()!*( &+%& &!&!&“!,-*%& &.&.&(,/%&卡套工作性能%#!$每炉次!“一次抽样#&%检 查 项 目验收水平“以不合格品率计#批量范围“件#抽检方案!%$第一次抽检个数!“$第二次抽检个数01%$第一合格判定数23%$第一不合格判定数01“$第二合格判定数23“$第二不合格判定数“#“#$#“一次抽样方案的检验工作程序从批中随机抽取一个样本4!5% 根据对样本的检查结果来判断该批是否合格& 若样本中不合格品件数 “# 小于或等于所规定的合格判定数4“!06% 则此批产品为合格批% 可以接收 若样本中不合
9、格品件数大于或等于不合格判定数7“*236% 则该批为不合格批% 判为拒收&“#“#$#%二次抽样方案的检验工作程序先从批中随机抽取第一个样本 “单位产品数量!%#& 根据对第一个样本检查结果判断该批是否合格% 或再作第二次检查& 若样本中的不合格品件数 “%# 小于或等于第一合格判定数 “%!03%#% 则该批为合格批% 可以接收& 若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数 “%“23%#% 则该批产品为不合格批% 判为拒收& 若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间 “01%8“%823% 则需作第二次检查% 即从同一批中抽取第二个样本 “!“% 本规则规定!“9!%#& 根据对
10、第二个样本检查结果再加上第一个样本的结果% 来判断该批是否合格& 若两个样本中所包含不合格件数之和 “%:“# 小于或等于第二合格判定数 “%:“!01“#% 则该批为合格批% 可以接收 若不合格件数之和大于或等于第二不合格判定数 “%:“23“# 则该批为不合格批% 判为拒收&“#“#!使用说明 “#“#!#&各项技术指标中有一项不合格% 该批即为不合格& “#“#!#“在检查过程中已出现某项指标不合格% 就不必再进行以后的检查项目& “#“#!#%各检查项目的先后次序可由供需双方协商% 本规则不作规定& 但应注意必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查&“#“#!#$订货者对在检
11、查过程发现的不合格品有权拒收% 不论该产品是否是样本的一部分% 也不论该批是否判为接收&!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!“ #$%&()!包装与标记!“#成品应消除污垢及金属屑! 无金属镀层的零件表面应涂有防锈剂“ 以防止在运输保管过程中受到腐蚀! 在正常的运输和保管条件下“ 自出厂日起应保证半年不生锈!“$部件或零件出厂应包装! 包装类型可根据制造厂的具体条件进行内外包装! 但在正常保管和运输中不得因包装不当而损坏或遗失零件!%!包装外表应附有印记或标签“ 其内容如下# !“制造厂名称$ #“部件或零件名称$ $“部件或零件的规定标志$ %“部件或零件数量$&“制造日期或
12、生产批号! !“&产品合格证的内容# !“制造厂名称$ #“部件或零件名称$ $“制造日期或生产批号$%“技术检查部门签章!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!“ #$%&()附 录!卡套式管接头装配及使用说明!参考件“!“#卡套式管接头装配方法卡套式管接头的性能好坏除了与零件的材料# 制造精度# 热处理等有关外$ 与装配质量的关系也很重要$ 因此本标准规定按如下方法进行装配%!“$%$按需要长度在专用机床上切断管子$ 也可以手工锯切$ 切面与管子中心线垂直度不得大于管子外径公差之半%!“$“&除去管端的内# 外圆毛刺$ 金属屑及污垢% !%$%除去管接头的各零件的防锈油及污垢%
13、 !%$%(在卡套刃口# 螺纹及各接触部位涂少量的润滑油% 按顺序将螺母# 卡套套在管子上$ 然后将管子插入接头体内锥孔底部# 放正卡套% 在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止$ 再旋紧螺母!“!“圈%!%#%)装配时也可采用机械预装$ 但应符合上述规定%!%&卡套式管接头的使用说明!%&%#接头体与机体端连接处需加密封垫圈$ 垫圈形式可由使用条件决定$ 推荐按#$ %&(!&组合密封垫圈 和#$!)*+&密封垫圈 的规定选取密封垫圈%!%&%&装配时应采用碳钢或不锈钢无缝钢管$ 钢管表面应为退火状态% !%&%几种特殊型式卡套式管接头的使用!%&%#卡套式对接管接头( 当管路很短# 装拆不方便时$ 可采用卡套式对接管接头 !见图,!“%图,!%&%&卡套式隔壁管接头( 当管路过多# 成排布置$ 或者管路系统隔壁内外连接时$ 可采用卡套式隔壁管接头 !见图,#,-“%!%&%卡套式组合管接头( 当卡套式端直角# 端三通管接头旋紧不能满足方向要求时$ 可采用卡套式组合管接头 !见图,.“%图!&容器内外连接!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!“ #$%&()图!“管子支承架连接图!# !$%$&$#卡套式端直通长管接头! 当两个螺纹孔距离较近“ 安装受到限制时“ 采用卡套式端直通长管接头“ 与端直通管接头交错安装#!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录
