某住宅楼工程施工组织设计123

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1、某住宅楼施工组织设计某住宅楼施工组织设计1.1.工程概况工程概况1.11.1工程建设情况工程建设情况本工程位于我国某城市市区，是由 3 个单元组成的一字形住宅。建筑面积 4050 平方米，全长 64.8 米，宽 12.5 米，零标高以上 5 层，层高为 3.0 米。本工程为全框 架结构。 该工程合同工期为165天，计划2010年3月初至8月中竣工，施工合同要求工程施工 质量验收规范规定的合格验收标准。灌注桩工程已由建设单位指定分包商完成。现场 已具备施工条件。水文地质条件正常。本地区的雨季在5月份，冬季施工从11月25日至 第二年的2月5日。 1.21.2建筑设计特点建筑设计特点 所有门为全钢

2、防盗门，窗均采用塑钢窗；外墙贴面砖，内墙、顶棚采用普通粉刷 刮白，楼地面为普通水泥砂浆地面，墙体为加气块填充墙。屋面采用C7.5 炉渣混凝土 找坡，为高分子卷材防水。 1.31.3结构设计特点结构设计特点 本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构，现浇楼板，抗震设计按地震烈度7度设防。1.41.4电气设计特点电气设计特点 电力照明线路均采用暗线，火警、消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线 管，分为明配和暗配，沿地墙、天棚铺设。 1.51.5工程施工特点工程施工特点（1）本地区的雨季在5月份，要考虑雨季施工。（2）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。（3）本工程为全框架结

3、构的多层建筑。高空作业、立体交叉作业多。安全问题突 出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的 发生。水源:由城市自来水管网引入。电源:由附近变电室引入。 2.2.施工方案施工方案 为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、后 地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水 电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验 收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。 2.12.1施工总程序与施工顺序施工总程序与施工顺序 2.1.12.1.1施工总顺序施工总顺序 根据本工

4、程结构特点，确定施工总程序：基础工程主体工程屋面工程装饰 工程其他。 2.1.22.1.2施工顺序施工顺序（1）主体结构工程施工顺序 在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋柱支模 粱、板、楼梯支模浇注柱混凝土绑粱、板、楼梯钢筋浇注粱、板、楼梯混凝 土。(2)装饰工程施工顺序室内外装饰工程的施工顺序为先内后外，同一层的室内抹灰施工顺序为内墙天棚 抹灰楼梯粉刷普通水泥砂浆地面。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自 上水平向下。 2.22.2施工段的划分施工段的划分 主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的 方式组织施工，施工段数按单元划分为

5、m=3，装饰工程以一层为一施工段。 2.32.3施工方法和施工机械施工方法和施工机械 2.3.12.3.1施工机械施工机械垂直运输：选用38t塔吊一台。水平运输：采用翻斗车及双、单轮手推车。选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。 2.3.22.3.2主要工种的施工方法主要工种的施工方法（1）钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起 着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并 取样送检，化验合格后方可使用。 钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切 配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积

6、压。1）钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢 筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术 负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整 齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。 调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于 粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或 翘曲现象，以便于连接或焊接。 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应 细致耐心。 钢筋加工需达到

7、以下质量要求： a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 c、调直钢筋时，采用 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，II 级钢筋的冷拉率不宜 大于 1。 d、I 级钢筋末端作 180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部 分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。I、II 级钢筋末端作 90。或 135。弯曲时，II 级钢筋 的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用 I 级钢筋作箍筋，其弯

8、钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍； 弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。箍筋两端作 135。弯钩。 f、各弯曲部位不得有裂纹。 g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2）钢筋构造受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求， 且不小于钢筋直径。 基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 a、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位柱钢筋绑底板及梁钢筋 b、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上

9、，然 后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上， 用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋 与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层 塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm. c、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般 让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁 钢筋位置线）。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎，双

10、向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向， 也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花 形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫 块可改用铁块代替。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接 处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计 要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位

11、。构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑 扎搭接部位箍筋 b、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防 骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍 筋直径），弯钩角度不小于135。c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位 置及搭接长度是否符合设计和

12、规范的要求。d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢 筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部 位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。（2）模板工程 施工过程中要加强对模板的质量控制： 第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过 1mm的夹板严禁使用。 第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。 第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于 300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹 板接缝处涂刮木制腻子。

13、1）模板的选用和支模方式 框架梁模板 梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm100mm方木内楞，预先拼成整块模 板，楞木间距侧模为0.51.0m，底模间距为不大于0.3m。当梁高大于600mm时，加双 向钢管外楞，采用12 拉杆对拉。梁下部支撑排架为48mm3.5mm钢管，每根梁； 两侧各一排，钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。 对梁底部有填充墙且墙长5m时，梁底应预留61000的“ ”形插筋。 框架柱模板 本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm100mm 方木内楞（间距300600mm）做侧 模。柱箍采用48mm3.5mm 钢管（双根）做横向外楞，

14、大断面柱（600mm600mm 以 上）增加23 根12 对拉螺杆，柱箍间距500mm。 楼板模板 采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距 300mm。平台支撑架采用48mm3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高 0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在 1500mm 以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。 整体封闭式楼梯模板 楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑 入口，梯段踏

15、步侧板采用18mm 厚木夹板及50mm50mm 和50mm100mm 的方木预制成 阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人 为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。此工艺的优 点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。（3）混凝土工程1）检查校对 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检 查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检 查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试 验人员调整用水量。一切检查符合要求

16、后，方可开盘拌制混凝土。2）混凝土施工 板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。对高度 大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。 混凝土浇筑严格按先柱，再梁板的顺序施工，柱采用分层分皮浇捣，分层厚度控 制在300400mm左右，浇筑柱、现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1层厚 50100mm 与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。 板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”， 插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。混凝土采用分层分皮浇捣时， 新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内 50mm。 板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯施工缝 留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬 期保温蓄热和夏