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1、1 道路工程衡重式、俯斜式挡土墙施 工 方 案编制人：审核人：-项目部二 0 一六年三月2 衡重式挡土墙施工方案一、 编制依据1、 公路工程技术标准（JTG B01-2003）2、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）3、危险性较大的分部分项安全管理办法建质200987 号文4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）5、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001 ）6、 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005 ）7、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99 ）8、 建筑基坑工程监测技术规范 （DB14-024-2004）9、
2、 建筑施工土石方工程安全技术技术规范（JGJ180-2009）10、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）11、由六盘水市规划设计研究院设计的施工图12、挡土墙图集 04J008二、工程概况本工程位于 -片区道路工程网内，因该项目处在地势陡峭的山腰中且存在较大高差， 下面是公路和公园； 需在路左侧设置挡墙支护并作为其使用功能分区线； 挡土墙设计为衡重式挡土墙和俯斜式挡墙，衡重式挡土墙墙体高大于15m时基础及基础以上6.0m 墙身范围采用 C20毛石砼浇筑，其余挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌筑 MU30 片石，长度约 520m ，高度在 4-18m；俯斜式挡墙采用M5水
3、泥砂浆砌筑3 MU30 片石，俯斜式挡墙长度约120m ，高度在 58m之间。主要工作内容包括：挖防护沟、土石方开挖（采用炮机）、土石方外运、人工探座、挡土墙支模、毛石混凝土浇筑、挡墙砌筑、运取土回填等工作。单项工程数量表序号挡土墙起讫桩号位置长度 （m ）平均墙高（m ）挡土墙类型备注1 K0+070K0+140 右侧70 7m 仰斜式挡墙2 K0+500K0+600 左侧100 9m 衡重式挡墙3 K0+755.72K0+840 左侧90 11m 衡重式挡墙4 K1+480K1+600 左侧120 6m 俯斜式挡墙5 K1+700K2+020 左侧320 15m 衡重式挡墙C20砼三、材料
4、要求及配合比1、毛石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30-40MPa ，毛石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3 ，并不得大于 300mm ，毛石厚度不宜小于150mm 。毛石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，毛石用量不得超过毛石混凝土总体积的20% 。砌筑毛石不得大于 300-600mm ，以免人工操作不安全。2、混凝土：采用商品砼，利用车泵进行混凝土浇筑。3、模板：模板要牢固、光滑、平整，板体顺直。四、人员安排4 我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土墙的施工，现场主管工程师1 人，测量人员 2 人，质检员、安全人员各 1 人。五、设备配置我单位配备了先
5、进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，具体详下表。序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW 用途备注1 圆盘锯M104 1 台4 模板加工自备2 交流电焊机BX-500 1 台21 焊接自备3 插入式振动棒50 3 根2.2 砼振动自备4 液压炮锤机1 台石方凿打租赁5 铲车1 台临时渣场租赁6 推土机1 台临时渣场租赁7 挖掘机1.0m31 台土石方开挖租赁8 运输车10t 3 辆土石方外运租赁9 吊车25 t 1 台吊运材料租赁10 直立式打夯机HW201 2 台1.5 土方夯实自备11 空压机3M3 2 台18.5 人工探座劳务公司自备12 手枪电钻J1Z-CD3-6 A 2把安装
6、模板用劳务公司自备13 车泵1台浇筑砼用商混公司自备14 全站仪南方 NTS-3201台施工测量自备15 水准仪DS3 1台施工测量自备5 16 发电机30KW 1台施工用电租赁六、毛石砼挡土墙施工技术要求1、根据现场的实际情况，该道路处在陡峭的山腰间，下方是公路和公园，措施工作是重中之重。 因地理限制所有材料的从凤鸣路一号支线进入到金秋南路K0+280处，由此处进行往施工地推进；工作计划安排先施工 K0+040-K1+000 ，后施工后部分；也就先施工挡墙后再施工路基和其他工作； 针对地处的特殊性， 施工挡墙前先挖防护沟进行安全防护和修筑临时道路以便挡墙材料进场和重型车材料运输。2、所用的毛
7、石、商品混凝土必须满足规范及设计要求毛石在使用前必须浇水湿润，表面干净。3、挡土墙的位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后才开始施工。4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。错台控制在 5mm 范围内。5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。6、待砼强度达到 2.5MPa ，方可拆模。7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。8、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。9、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。10、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定6
8、或按监理工程师的指示设置。七、工期安排计划工期为 2016 年 3 月 18 日2016年 9 月 18 日。我们认真分析研究了本工程各方面的情况，充分认识到保证工期的紧迫性和严肃性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：1、以本施组的施工进度计划为目标，推行项目经理部承建工程计划指标承包制，明确各部工程计划指标，对下属各施工队签订工程计划指标承包责任书，采取在纵向上分时段控制，横向上按部位控制的目标管理办法。2、建立每月一次的由项目经理主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各施工项目的施工进度情况，抓住薄弱环节，协调好各项工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协
9、调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。3、充分利用人力和物力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。（1） 、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。（2） 、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认7 真付诸实施。（3） 、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。 工程施工
10、承包合同签订后， 应立即成立项目经理部，做好组织准备、 技术准备、物资准备和现场准备， 以便早日开工、连续施工。（4） 、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5） 、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。（6） 、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。（7） 、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8） 、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9） 、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。八、挡土墙施工1、测量、放样挡
11、土墙每道工序的的位置、 标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文件进行施工放样， 经项目部复核无误后， 监理工程师批准后方可开工。2、边坡土石方及挡墙基础开挖8 边坡土石方大部分为岩石， 为了防止发生放炮伤人的安全事故和对已建的房屋产生振动而影响房屋质量，采用液压炮锤机凿打边坡岩石，土石方开挖必须保证边坡稳定，石方区域放坡系数定为1:0.5.土方及回填土区域的放坡系数定为1:1。通过现状边坡观察，边坡为石灰岩岩，开挖最大高度约为13m,且岩层向内倾斜， 边坡自身稳定性强， 因此按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高， 开挖后边坡下口位置必须保证挡墙在后期双面支模时的工作面宽度，其宽度不小于800
12、mm （详附图一）。工作面示意图（附图一）由于边坡上下正在进行施工，场地较窄，无法堆放边坡土石方，因此，用工程自卸车将土石方外运到建设单位指定的场地。待毛石混凝土挡墙回填时，根据需要再取土回填。挡墙基础开挖采用风镐机、人工配合进行。根据设计资料，基础开挖配合墙体施工分段进行， 施工中依据实际地质情况及开挖深度进行确定。在保证基础宽度的同时在基底两边各预留0.8m 作为施工作业面。当边坡机械开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计9 标高，以防对原有基础岩石的扰动和破坏。经监理工程师批准后方可进行下道工序。施工前认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好
13、各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章， 并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。3、截、排水系统无论是在开挖过程中， 还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求
14、保持干燥。 因此采取基底挖排水沟及集水井措施，及时排除地下水和雨水。4、挡土墙施工a、模板安装基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。10 将基底清理干净， 把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。然后，安装模板。在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。模板采用双面模支承体系，用 A14 对拉丝杆和地锚（浇筑砼时预埋）进行加固处理，对拉丝杆承受水平拉力，地锚承受竖向力。丝杆间距 600*600，丝杆穿 A20PVC 套管,每边伸出模板 20mm 。为了便于浇筑混凝土时毛石投放，丝杆呈矩形布置，丝
15、杆长度根据挡墙厚度的变化要求加工， 所以对拉丝杆只能采用A14圆钢现场按需进行加工制作。地锚用 A10圆钢制作成“ U”字形，锚入下层混凝土内LaE, 露出混凝土面 150，间距 600，分别埋在挡墙混凝土两侧，详挡土墙支模示意图。流水段划分：每段支模高度2.0m 为宜, 长度以挡墙伸缩缝为一个施工段，以台阶式的施工段由两端向中间同时推进详附图（三）。流水段划分示意图（附图三）11 b、毛石混凝土浇筑毛石砼基础浇筑时， 先铺筑一层 100150mm 厚混凝土打底， 再铺填毛石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200250mm 。浇捣后再继续铺一层毛石和混凝土，直至达到设计标高为止，
16、毛石顶面应保持有不小于100mm 的混凝土覆盖面。毛石掺入量不超过挡墙总体积的20% ，掺入时不可乱投乱放， 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于100mm ，离开模板距离大于150mm ，以确定每块毛石被混凝土包裹。严禁在投放毛石时损坏对拉丝杆。由于挡墙太长安装施工塔吊不符合现场情况，因此浇筑砼时采用车泵进行水平和垂直运输，采用25t 吊车将毛石吊运至作业面。砼应尽量连续浇筑， 如必须留置施工缝时， 应将施工缝留在每一层砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半（俗称毛石笋），同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm 的距离；插入下层砼50-100mm ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、 泄水管及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，
