《大坪无轨斜井主副联进正洞施工方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大坪无轨斜井主副联进正洞施工方案1（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新建兰州至重庆铁路夏官营至广元段 LYS-3 标土建工程木寨岭隧道大坪无轨斜井主副联 进正洞施工方案编 制：审 核： 批 准： 中铁隧道集团 LYS-3 标一工区二一年九月1大坪无轨斜井进正洞施工方案大坪无轨斜井进正洞施工方案一、一、 编制依据编制依据1、 现场施工进展情况2、木寨岭隧道设计图（图号：兰渝预隧-22（） 、兰渝预隧-22（） 、兰渝预隧-22（） ）二、工程概况二、工程概况新建兰渝铁路木寨岭隧道位于甘肃省定西市漳县和岷县交界处，起于漳县大草滩乡酒店子村漳河西岸，止于岷县梅川镇素子沟内杨家台村。木寨岭隧道设计为双洞单线分离式特长隧道，隧道全长 19050m，全隧道共设 8 座辅助
2、坑道，是全线控制性重点工程。其中我工区负责木寨岭隧道进口、石咀沟斜井（981m 变更为 1122.2m） 、大坪斜井（1444m 变更为 1460m）的施工任务，正洞左右线施工里程：DK173+280DK179+605（长 6325m，变更调整了洞口里程，DK179+605为一工区与二工区暂定施工分界里程） 。大坪无轨斜井位于木寨岭隧道左侧，与线路中线夹角为 40，与左线交点里程为DK178+350，通过 2 号施工横通道，轨面高程 2549.436m。 斜井全长 1460m，斜井综合坡度9.75%，井口高程 2675.379m。施组要求大坪无轨斜井承担正洞左右线施工任务 1905m，其中正洞
3、副攻方向（兰州方向）800m ，里程 DK177+550DK178+350，施工起讫时间为：2010 年 12 月 13 日至 2012 年 4 月 28日，工期 16.7 个月。正洞主攻方向（重庆方向）1105m，里程 DK178+350DK179+455，施工起讫时间为：2010 年 11 月 13 日至 2013 年 4 月 3 日，工期 29.2 个月，该段为木寨岭隧道施工主要关键线路。三、总体施工方案三、总体施工方案由于斜井承担正洞施工任务量比较大，结合其它工点的实际施工经验，斜井与正洞采取双联进洞（原设计没有副联） ，使斜井底部两交叉口形成循环通道，提高洞内运输能力，缩短工程工期。
4、斜井主联与副联夹角为 50，副联横通道与正洞夹角为 90。副井长度 41.7m，正洞间主联与副联之间距离 31.3m。斜井施工至 XK0+45 时，在斜井 XK0+58 右边墙开副联，此时，副联作为斜井主攻方向。按照 %的坡度施工副联，副联施工至正洞后，沿左线台阶法施工兰州方向15m（DK178+305.6+290.6） ，然后回头台阶法施工重庆方向。在斜井主联施工到距正洞 5 米位置后停止开挖，从副井进入正洞向重庆方向施工超过主井位置 10 米后从正洞开始施工主井，Comment u1: 拱架间距应加密至 80cmComment u2: 主副联叉口处，主联 可加高加宽，加宽侧在副联处；或主
5、副联同高同宽，在主联拱架中心往副 联侧设计为平顶，拆去拱脚后便可副 联施工，我认为比较好。2直到与主井相连通。正洞左线主、副联形成后，向重庆方向和兰州方向便可正常施工，右线施工准备通过施工横通道展开工作面。详见图详见图 1“1“大坪斜井与正洞交叉口平面布置图大坪斜井与正洞交叉口平面布置图”主 主主 主图图 1 1 大坪斜井与正洞交叉口平面布置图大坪斜井与正洞交叉口平面布置图四、施工方法四、施工方法1、主联与副联交叉口施工根据设计主联与副联交叉口段为级围岩段，围岩自稳能力比较差，计划对该段三岔口每个 5m 段进行加强支护，加强支护参数：拱架采用 I16 工字钢，间距 1 榀/1m；拱墙全环铺设8
6、 钢筋网，网格尺寸 2020；22 连接筋环向间距 1.0 米/根；每榀拱架在拱脚处打设两根长 3.5 米的 22 锁脚锚杆；喷 C25 混凝土厚 23cm。主联与副联连接处采用门架方式，二榀门架间隔 0.15m，采用 I20a 工字钢，主联斜井拱架用螺栓连接到门架横梁上。副联断面计划采用 6.8m6.8m，比主联高度低 0.4m，为有利于副联开挖进洞，在斜井开挖到与副联交叉口时，主联隧道高度抬高 0.6 米，这样主联隧道高度比副联高度共高 1 米。在开副联施工面时首先破开副联两侧喷射砼，架副联两榀竖拱，并用喷射砼封闭，然后在门架横梁部位用气割方式割开前期已架立拱架，等上部拱架与横梁通过连接板
7、用螺栓连接并喷射砼后，然后再剥离下部拱架，副联采用先开挖上半断面，上半断面开挖到 3-4 米后再开挖下半断面。详见图详见图 2“2“主联与副联交叉口施工示意图主联与副联交叉口施工示意图”32主I20a主主主图图 2 2 主联与副联交叉口施工示意图主联与副联交叉口施工示意图2、副联施工在斜井主联斜 0+58 右边墙开副联开挖面，与主联角度 50，与正洞角度垂直。在副联口设置 6 榀异型钢架，过渡到与正洞中线平行的方向，异型钢架左侧间距 10cm，右侧间距100cm。副联具体施工参数为：拱墙设 I16 钢架，间距 1 榀/1.2m；拱墙设置 22 砂浆锚杆，锚杆长 2.5m，间距 1.21.2m(
8、环向纵向)，梅花形布置；拱墙设 8 钢筋网，网格间距2525cm；拱墙喷射 C25 砼厚 23cm。详见图详见图 3“3“斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图” 、 图图4“4“斜井副联施工断面图斜井副联施工断面图”榀异型钢架主主主主主主主主图图 3 3 斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图Comment u3: 加宽没有必要Comment u4: 这个可能要一米才行Comment u5: 二榀 I20 就行4主C25主主23cm图图 4 4 斜井副联施工断面图斜井副联施工断面图3、副联进正洞交叉口施工根据设计斜井副联与正洞交叉口
9、为级加强围岩，围岩自稳能力较差，副联与正洞交叉口5m 范围内加强初期支护，初期支护由钢拱架+双层钢筋网+喷射混凝土+锚杆组成，拱架采用I20a 工字钢。拱、墙全环铺设双层钢筋网，采用 8 钢筋，网格尺寸 2020；22 连接筋环向间距根/1 米；每榀拱架在拱脚处打设两根长 3.5 米 22 的锁脚锚杆；喷混凝土厚 30cm，采用 C25 喷射混凝土。在副联与正洞交叉口 3m 范围内将断面加宽，立 I20a 钢拱架 6 榀。副联到达井底后，将井底 0.3m 扩挖成门型，然后施工 3 榀密排的 25a 门框型钢架，为改善 I25a 横梁的受力，于立柱处增加工 25a 的斜撑，3 榀钢架应焊接在一起
10、。门框型钢架施工后，在异型钢架内部立 3 榀密排的异型钢架，将口部密排的 3 榀锁口钢架与门框型钢架用 22 环向间距 30cm 的短钢筋联结在一起。详见图详见图 5“5“斜井副联交叉口门框型钢架断面图斜井副联交叉口门框型钢架断面图”Comment u6: IV 级围岩施工我有点 担心，我想应将副联口门架施工完后 在直接进正洞上部小导坑，导坑宽度 有 2.5m，高 2m 多就行了，慢慢挑顶 立正洞拱架5图图 5 5 斜井副联交叉口门框型钢架断面图斜井副联交叉口门框型钢架断面图4、副联进正洞挑顶施工待副联进入正洞边墙后，沿着正洞垂直方向继续进行小导坑开挖，导坑开挖距离至正洞另一边墙，施工宽度为
11、4 米，高度随着正洞拱部弧形高度渐变，1m/榀。门字形异型钢架开挖支护，门字形钢架架立时沿正洞拱部弧形尺寸先由低到高架立，然后导坑拱顶高度施工至正洞拱顶高度位置后，再由高到低施工顺序将导坑钢架支护完成，待喷射砼达到强度后，将门字形钢架左右两边的直腿拆除，进行正洞正常段钢架的施作。施工支护参数：C25 喷射砼 23cm，拱部设置 22 砂浆锚杆，L=3m，1.2m1.2m（环纵） ，铺设 8 钢筋网，网格间距 25cm25cm，立 116 型钢钢架，1m/榀。详见图详见图 6“6“小导坑门框型钢架断面图小导坑门框型钢架断面图” 、 图图 7 7 “导坑进正洞门框型导坑进正洞门框型钢架施工图钢架施
12、工图”Comment u7: 这个我认为没必要Comment u8: 先考虑三台阶再变二 台阶6图图 6 6 小导坑门框型钢架断面图小导坑门框型钢架断面图图图 7 7 导坑进正洞门框型钢架施工图导坑进正洞门框型钢架施工图5、正洞施工导坑施工完成后，根据现场地质情况从里程 DK178+305.6 开始采用上下台阶法或上中下台阶法施工，向兰州方向开挖支护 15m 后，然后回头台阶法施工重庆方向。DK178+300+375 段设计为级加强，其支护参数为：拱部设置 25 中空注浆锚杆，边墙设 22 砂浆锚杆，锚杆长 3m，间距 1.21.2m(环向纵向)，梅花形布置；锚杆端部必须加设垫板，垫板尺寸为1
13、501506mm（长宽厚） ；拱墙设 6 钢筋网，网格间距 2020cm。型钢钢架采用 I16 工字钢，间距 1 榀/1.2m；拱墙喷射 C25 混凝土厚 23cm。开挖过后，先初喷混凝土 4cm，打锚杆，然后架立钢架，随即喷混凝土至设计厚度，喷层应包裹钢架，确保钢架稳定。钢架之间需用22 纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距 1m。详见图详见图 8“8“正洞正洞级加强围岩施工断面图级加强围岩施工断面图”76060523712“R333R728R250325446“R600523024420520524423408111684010828987346734612016080385,92图图 8 8
14、 正洞正洞级加强围岩施工断面图级加强围岩施工断面图6、主联井底施工主联施工至里程 XK0+12.8 时，采用 9 榀异型钢架过渡到与正洞中线平行的方向，异型钢架左侧间距 120cm，右侧间距 15cm。将锁口段前 2 榀钢架加密，间距 30cm。施工至里程XK0+05 时，暂停主联施工，待正洞施工超过主联位置 10 米后，从正洞向主联施工。将正洞与主联交叉口位置 0.5m 扩挖成门型，然后施工 3 榀密排的 I25a 门框型钢架，其施工方法同斜井副联交叉口门框型钢架施工。详见图详见图 9 9 “斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图”8密排三榀异型 钢架和门式钢架
15、异型钢架起点XK0+12.8图图 9 9 斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图五、五、施工注意事项施工注意事项1、开挖施工注意事项（1）开挖后要及时施作初期支护。（2）施工中必须加强围岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理。（3）斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。发现危险情况时应及时采取有效措施（例如采取临时支护） 。（4）掌子面的欠挖当班必须处理干净，严禁出现欠挖处理拖后和处理不彻底现象。2、支护施工注意事项（1）初喷混凝土应在开挖后及时实施。（2）喷射混凝土前应做好如下准备工作：a 检查开挖断面净空尺
16、寸，清除松动岩块和岩屑等杂物；b.设置控制喷射混凝土厚度的标志；c.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好的通风和照明条件；（3）喷射混凝土时要按照试验室的交底调整好喷射混凝土的配合比。（4）喷射混凝土时应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当受喷面有较大凹洼时，应先填平。9（5）速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。（6）喷射混凝土时，应调整喷射角度，同时应保持适当的距离和喷射压力，尽是减少喷射混凝土回弹；喷射后的混凝土表面要圆顺、密实，无流淌现象。（7）喷射后应进行养护和保护。（8）锚杆钻孔时应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；钻孔时应与岩层主要结构面或初喷混凝土面垂直。（9）锚杆安装时应符合下列要求：杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满
