机电系统汇报材料

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1、1段王矿机电系统汇报材料段王矿机电系统汇报材料、提升系提升系统统1、主井筒坡度 2510，坡长 592m，净高 3.7m,净宽 3.8m,净断面 10.6m。2006 年主井筒北侧安装一部由沈阳矿山机械有限责任公司生产的 LDS3010 大倾角强力皮带机，电机功率160KW*3，电控系统采用 PLC 可编程控制器，提升速度2.5m/s，输送长度 592 米，运输能力 350t/h。南侧安装 KS1.2D(S)/37G(H)型架空乘人索道运送人员，电机功率：37KW，运能：8 人/分钟。2、副井筒坡度 25，坡长 460m，净高 3.9m，净宽 4.7m，净断面 16.2m。采用斜井双钩串车提升

2、，主要用于斜井上下运料工作。2010 年 3 月，安装洛阳矿山机械有限公司生产的 2JK-3/30E 型缠绕式提升机，滚筒直径 3m，电机功率 315KW，电控系统采用西门子 S7-300PLC 可编程控制器，变频系统采用芬兰vacon 变频器，从而使提升速度达到 3.9m/s。二、运二、运输输系系统统井下各采掘工作面顺槽采用 DSJ-80/40 可伸缩皮带运输机，采区运输大巷均采用 DTL 系列皮带运输机，主提升均采用DT系列强力皮带运输机，地面运输系统均采用 DT皮带运输机。运输皮带机正逐步采用皮带集控系统，现井下已改造了一2部分。该系统的特点是根据皮带长度设定不同的时间间隔，与软启动共同

3、配合构成先后开停机的顺序启动模式，改变过去无间隔、设备多，直接启动的传统模式，目前，矿井被集控皮带共计 3045.5KW,既节约了电能，又缩减了岗位人员。、 采掘系采掘系统统综采工作面使用西安煤机厂生产的 MG150/350D（375-W）型采煤机，ZF2000/15/23 型液压支架，SGZ630/264 型刮板运输机，SZB-730/75 型转载机，DSJ80/40 型可伸缩皮带输送机，WRB200/31.5 型乳化液泵，综掘工作面使用 EBZ150A（或 160）型掘进机掘进和 DSJ80/40 型皮带输送机。目前采用了国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术和PLC 技术的采煤机将在我矿

4、运用，它具有结构简单坚固，调速范围宽，调速性能优异，且在整个调速范围内都具有较高效率，系统可靠性高的优点。四、供四、供电电系系统统1、井上变电系统：地面建有一座 35KV 变电站，该站采用双回电源线路供电，一路来自于白家庄 220KV 变电站，35KV出线 317 段煤专用线路(输电线路型号：LGJ-120,线路长12.8km，线截面 120mm)；另一路来自于平头 110KV 变电站35KV 出线 414 平段专用线路（输电线路型号 LGJ-240，线路长3.2km，线截面 240mm2）。站内安装两台 SFZ10-16000/35 主变,采用一主一备分列运行方式，经变电 6KV 后,35

5、条馈出线路分3段供入井下和井上各要害场所，形成双回路供配电系统，所有测控、测量装置均采用微机技术，具备了遥测、遥控、遥视、遥信四遥功能，站内安装两套由杭州银湖电气设备有限公司生产的 MSVC 无功补偿装置，该装置可通过调节磁控电抗器的输出容量（感性无功），实现无功的柔性补偿，功率因数达到 0.98 以上，具有输出谐波小，功耗低，免维护，结构简单，可靠性高，占地面积小等显著优点。2011 年 9 月 1 日，35KV 变电站转角变顺利投运，解决了我公司双回路电源不同相、不能同时合闸倒换电源，从而导致瓦斯超限引发事故的重大安全隐患，大大缩短了两路电源的切换时间，实现不停电电源切换，提高了企业的供电

6、质量，使我矿安全风险大大降低。2、井下变电系统：井下供电系统由地面变电所引出 6KV 电能后，经分段母线由高压电缆经钻孔向井底变电室供电。井底变电室通过变压器，将 6KV 电压降为 660V 供给井底车场附近的低压动力设备；同时将 6KV 电能送到采区变电所。采区变电所将 6KV 降至 660V 或 1140V 向采掘工作面供电。五、排水系五、排水系统统建有井底水仓和采区水仓，井底+950m 水平设主、副水仓，水仓容量为 1240m3,安设 DF85-456 型多级耐腐离心泵 3 台，MDF85-457 型多级耐腐离心泵 1 台，两趟 1086mm 无缝钢管经排水钻孔排至地面污水处理站；150

7、4 采区主副水仓容积为1170m3，安设 MD100-1454 型多级耐腐离心泵三台，经4159mm 管路经排水钻孔直排地面污水处理场；0906 采区主副水仓容积为 1227m3，安设 DF85-456 型多级耐腐离心泵三台，108mm 管路经西风井排至地面。、 压风压风系系统统1、地面建有固定压风泵站一座，安装五台由美国昆山昆泰克空气系统技术有限公司生产的单机头螺杆空气压缩机，三用二备，型号为 QGD-315HWC PLUS PLC 6KV，额定排气量：61.1m3/min，额定排气压力：0.8MPa，主电机额定功率 315KW，额定电压：6KV，电控系统采用 PLC 智能控制，能够根据负载

8、的变化，自动调节压缩机的运行状态。可以实现逻辑、时序、顺序控制。主管路采用 2738mm 无缝钢管经钻孔进入井底后由219 和 1594.5mm、1084mm 无缝钢管送至各采区工作面。七、通七、通风风系系统统矿井通风为二进三回分区式通风。其中主井、副井为进风井，北风井、东风井、西风井为回风井。矿井总进风量10990m3/min，总回风量 11340m3/min。2003-2004 年，东风井安装运城巨龙风机有限公司生产的一台 FBCDZ-No.23 型、一台BD54-No.23 型抽出式通风机，回风量为 2568m3/min，电机电压为 660V,功率为 2*160KW。2009 年 5 月

9、8 月，先后相继安装了西、北风井 4 台由南阳防爆集团有限公司生产的大功率主通风机，风机均采用电机与叶轮直联的最简传动方式，结构简单，5运行效率高，维修方便。风机的一级、二级机叶轮分别采用了安装角可调的三维扭曲形叶片，风量大、风压高，可最大限度地满足矿井通风的需要。采用微机技术实现在线检测，可以实时检测各主要部件的运行状态。西风井安装 FBCDZ-NO.29 型抽出式通风机两台，回风量为 3512m3/min，电机电压为 6KV,功率为2*280KW。北风井安装 FBCDZNo.26/2315 型抽出式通风机两台，回风量为 4972m3/min，电机电压为 6KV，功率为2*315KW。八、安

10、全避八、安全避险险六大系六大系统统1、监测监控系统：段王矿 2008 年采用天地（常州）自动化股份有限公司生产的 KJ95N 型煤矿安全监控系统，作为整个矿井综合信息系统的一部分，该系统采用先进的计算机网络技术、ARM 嵌入式技术和 EMC 抗干扰技术等最新研制推出的矿井综合监控。该系统设计能够实现对煤矿井下各类环境与生产参数的实时监测、实现监测参数超限断电、开关设备停运等功能；能够为上级部门主动调阅各矿数据预留接口。系统主要用来监测井上、下的各类环境参数和皮带、水泵开停等主要生产参数。该系统设计方案对矿井监测监控部分采用三级结构：第一级为地面监控主机；第二级为网络传输链路；第三级为分站、传感

11、器、执行器及电源。地面中心站负责监测监控系统的运行情况及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、6查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑等任务。2、人员定位系统：段王矿采用 KJ69J 型矿用人员安全监测系统是国内首先采用 RFID 技术实现井下人员定位功能的系统。该系统能实时了解井下人员及机车的流动情况、了解当前井下人员的准确数量及分布情况，查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域，查询任一指定人员本日或指定日期的活动踪迹。另外，作为下井人员考勤系统，统计与考核下井人员的出勤情况，产生人员考勤的日报表、月报表，便于考核。防止缺岗、串岗、迟到和早退，提高矿井生

12、产效率。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。2011 年对该系统进行了升级，保证了人员的准确定位。3、紧急避险系统目前正在施工设计中。4、压风自救系统：我矿压风自救系统由煤炭科学研究总院设计，经过三个月的施工，于 2011 年 6 月底建设完善。压风自救系统由地面压风站、供风管路、气水分离器、供风支口、压风自救装置及附件组成。地面地面压风站使用 QGD315H WC 型压风机 5 台、C-6/0.8 型储气罐 5 台，压风管路由钻孔压风 273 总管路、东西翼压风 219 主管路、采区巷道压风

13、108 管路和各采掘工作面压风 89 管路组成。7压风管路上每 100 米安装一个 19 的供风支口，在管路较低点安装 UFS2 型气水水分离器，东翼压风管路共安装供风支口 28 个，ZYJ（A）型压风自救装置 8 组；西翼压风管路共安装供风支口 38 个， ZYJ（A）型压风自救装置 10 组。满足了在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。5、供水施救系统：我矿供水施救系统由 950 深井泵站、西风井深井泵站、地面高山水池及液位监控系统、供水管路、供水支口、T 型过滤器及附件组成。供水管路由 159 供水总管路、东西翼供水 159 主管路、采区巷道压风 108 管路和各采掘工作面

14、 89 管路组成。供水管路上每 100 米安装一个 19 的供水支口，在供水总管路安装 T型过滤器一台。东翼供水管路共安装供水支口 28 个；西翼压风管路共安装供风支口 38 个。6、通信联络系统：目前我矿调度通讯系统采用上海华亨SH-3000D 型调度总机，该调度机最大容量可扩展到 1024 门，现安装 512 门，井下安装 56 门，地面生产部门安装 180 门，行政办公电话采用县网通公司的 cc08 远端交换模块。该系统的主机控制系统和电源系统热备份、故障自动切换、断电无缝切换、三级防雷措施、系统参数永不丢失、双备份、自检和监控系统、带电热拔插技术、远端管理维护。通讯电缆选择：井下选用江

15、苏华通电缆有限公司的MHYBV 10020.8 阻燃通信电缆 750 米,3020.8 阻燃通信电8缆 1650 米,2020.8 阻燃通信电缆 4300 米.MHYVR 127/0.28煤矿用通信软电缆 18000 米。地面选用 HYA10020.4 通信电缆 8500 米。电话选择：井下选用阜新中安防爆电器有限公司生产的HA-3 型矿用本安型电话机，地面选用上海浦东资威电子有限公司生产的 HCD2009P/TSDL 型普通电话机，井下电话耦合器选用阜新中安防爆电器有限公司生产的 KTA16A 型矿用电话耦合器 100 门。设备安装：机房布置在生产区调度楼，并配备HP900UPS1000VA 后备电源一台，调度总机通过 HYA 电话电缆与生活区网通公司交换机和地面行政总机连接，井下通过KTA16A 型矿用电话耦合器由副井引入井下各采区。井下主电缆采用 100 对通信电缆，各采区采用 20 对通信电缆，工作地点采用 2 对煤矿用通信软电缆。安装范围包括：主要通风机房、地面变电站、绞车房、安全、生产、通风各单位、调度室，井下信号室、配电室、皮带巷、水泵房、回采工作面进回风、掘进工作面里外、水平最高点等重要场所。调度台安装在综合调度室，方便对各工作场所进行统一协调指挥。