提高高强混凝土一次施工合格率

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1、1 提高高强混凝土一次施工合格率企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第八QC 小组时间：二 O 一一年三月2 提高高强混凝土一次施工合格率一、课题介绍江苏省苏中建设集团股份有限公司承建的唐山市高科总部大厦，其总建筑高度117m ，建筑面积 59660.84 ，是唐山首座集酒店餐饮、办公为一体的智能化5A 级地标性写字楼。其建筑功能需要大跨度、大空间，结构设计上采用框架剪力墙结构，其竖向结构（墙柱）采用C60 高强混凝土浇筑。由于唐山抗震设防的特殊性，且唐山地区高强混凝土应用极少、我公司也是第一次在唐山使用C60高强混凝土，可供

2、借鉴的经验非常有限，高强混凝土施工质量控制是一道难题。如何做好高强混凝土的施工控制，确保高强混凝土的施工质量是施工中的重点和难点。唐山市高科总部大厦全貌二、Q C小组概况选择什么课题呢3 江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第八QC小组于 2006 年 9 月组建，见小组成员简介表（表1） 。小组组成简介表表 1小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公 司石家庄分公司第八QC小组课题注册号QC(SZ)20100808 课题名称提高高强混凝土一次施工合格率平均接受 QC 教育课时50 小时课题类型现场型活动时间10.3.810.8.18 活动次数12次出勤率96% 历年活动 情况07、08 年

3、获得河北省优秀QC小组，09 年获中建协全国优秀质量管理小组小组组成 及分工姓名职称年龄文化程度组内分工沈兆祥高级工程师45 本科组 长/ 统筹协调江明山高级工程师39 本科副组长 / 技术顾问陈小丰工程师36 大专副组长 / 方案策划徐健高级工程师40 本科组员/ 方案实施朱晓勇工程师32 大专组员/ 方案实施蔡培工程师31 本科组员/ 方案实施居益民助工24 本科组员/ 方案实施鲍开华助工37 中专组员/ 实施验证顾德龙试验员28 中专组员/ 试验实施肖勇助工26 中专组员/ 实施配合王兴旺技术员39 高中组员/ 实施配合田维林技术员41 高中组员/ 实施配合制表：陈小丰时间：2010.

4、3. 10三. 小组活动计划3 江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第八QC小组于 2006 年 9 月组建，见小组成员简介表（表1） 。小组组成简介表表 1小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公 司石家庄分公司第八QC小组课题注册号QC(SZ)20100808 课题名称提高高强混凝土一次施工合格率平均接受 QC 教育课时50 小时课题类型现场型活动时间10.3.810.8.18 活动次数12次出勤率96% 历年活动 情况07、08 年获得河北省优秀QC小组，09 年获中建协全国优秀质量管理小组小组组成 及分工姓名职称年龄文化程度组内分工沈兆祥高级工程师45 本科组 长/ 统筹协调江明山高

5、级工程师39 本科副组长 / 技术顾问陈小丰工程师36 大专副组长 / 方案策划徐健高级工程师40 本科组员/ 方案实施朱晓勇工程师32 大专组员/ 方案实施蔡培工程师31 本科组员/ 方案实施居益民助工24 本科组员/ 方案实施鲍开华助工37 中专组员/ 实施验证顾德龙试验员28 中专组员/ 试验实施肖勇助工26 中专组员/ 实施配合王兴旺技术员39 高中组员/ 实施配合田维林技术员41 高中组员/ 实施配合制表：陈小丰时间：2010. 3. 10三. 小组活动计划5 2010 年 3 月 18 日，我小组邀请了唐山市高新区建设局、混凝土供应商、集团公司有关专家及设计、 监理等专业技术人员针

6、对本工程年前施工的地下室混凝土进行了验收，并通过查阅内业资料和人员访问、高强混凝土浇筑现场查看等方式对我公司施工的高强混凝土结构工程出现的问题进行了调查分析，其中实体工程检查点数90 个，内业资料点数 70 个，检查出缺陷点 29个，归纳为六大类问题，做出统计表，见表2 以及图 1。高强混凝土施工质量缺陷调查表表 3 混凝土表面气泡较严重，混凝土表面水纹较严重， 图 1 活动前混凝土表面缺陷序号检查项目检查点合格点不合格点1墙柱实体表面气（水）泡252232表面裂纹2512133实体强度偏低504824泵送性差201285蜂窝、麻面252326其他（施工缝处理等）15141合计16013129

7、合格率131/160*100%=81.9%6 本小组通过查阅高强混凝土施工质量统计表，对高强混凝土施工缺陷进行分类统计，见表3 及图 2：高强混凝土施工缺陷统计表表 4 序号质量缺陷频次累计频率1 表面裂纹1345% 2 泵送性差872.4% 3 墙柱实体表面气（水）泡382.8% 4 实体强度偏低289.7% 5 蜂窝、麻面296.6% 6 其他（施工缝处理等）1100% 制表：陈小丰时间： 2010 年 3 月 22 日82.8%96.6%表面裂纹泵送性差表面气泡实体强度低累计百分率 (%)频数 N=29（点）72.4%89.7%蜂窝麻面其他图 2 影响高强混凝土施工质量原因排列图 制图：

8、陈小丰时间： 2010年 3 月 22 日结论：从排列图中可以看出，高强混凝土表面裂缝、泵送性差是影响高强混凝土施工质量的主要因素。7 六、设定目标经过技术攻关，采取各种有效措施确保高强混凝土施工质量一次达标，根据普通混凝土的施工经验，合格点数量能达到95%以上。高强混凝土施工在逐渐积累经验后施工控制质量应该有很大的提升空间。1、目标设定为：基本消除高强混凝土表面裂纹，泵送性差等质量缺陷，力争使高强混凝土一次施工合格率由活动前的81.9%提高到活动后的95%（见图 3） 。图 3 目标柱状图2、目标值的设定依据高强混凝土质量合格点率81.9% （13+8）/160100%=13.1%81.9%

9、+13.1% 85%=93%高强混凝土一次施工合格率由81.9%提高至 95%目标完全可以实现81.9%95.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%现状目标现状主要因素造成的不合格率主要因素解决85%可达到的合格率结论1 七、分析原因目标确定后，小组召开了专题会议，采用头脑风暴法，就分析的问题，充分发表意见，找出各种影响高强混凝土施工质量的原因，见图4：图 4 原因分析关联图制图：陈小丰时间： 2010年 5 月 20 日泵送性差表面裂纹施工组织不当混凝土待泵时 间太长泵 送 设 备 选择、 布置不当泵管堵塞原材料不合格保温措施不当环 境 温 度低混凝土内外温 差大

10、钢 筋 保 护 层过小混凝土收缩应 力大振捣方法不当混凝土内空 气 未 能 上浮混凝土骨架 成悬浮结构使用油性脱模剂养护方式不当混 凝 土失 水 过快胶凝晶体 收缩混凝土配合比设计不 合理骨胶比过低混 凝 土 稠 度 过大水泥用量偏 大工 作 性 能指 标 不 合 理八、要因确认（见表 4）小组全体成员对9 条末端因素逐一进行验证，从中确认4 条主要因素：要因确认计划表表 5 序 号末端因素确认标准确认方法确认过程结论确认 时间确认人1 混凝土配比设 计不合理扩展度值应在 500600mm之间查阅混凝土施 工记录见附图要因10.3 .10 居益民2 泵送设备选择、 布置不当泵车压力应为 18M

11、pa 检查泵车性能 参数见附图非要因10.3 .10 居益民3 振捣方式不当混凝土表面气泡率查阅混凝土施工记录见附图要因10.3.10 鲍开华4 施工组织不当混凝土车出站到浇筑结束应在2 小时左右查阅混凝土施 工记录见附图非要因10.3 .10 朱小勇5 脱模剂使用不 合理实物检验查阅混凝土施 工记录见附图非要因10.3 .10 鲍开华6 钢筋保护层不 合理规范规定且不小 于 20mm 查阅混凝土施 工记录见附图要因10.3 .10 刘振7 养护方式不当控制养护时间及 方法查阅混凝土施 工记录见附图非要因10.3 .10 鲍开华8 高强混凝土保 温措施不当内外温差不大于 270C 查阅混凝土施

12、 工记录见附图要因10.3 .10 肖勇9 砂石不合格含泥量、针状物含 量等符合规定查阅混凝土施 工记录见附图非要因10.3 .10 顾德龙制表：陈小丰时间： 2010年 5 月 20 日确认过程末端因素一：混凝土配合比设计不合理验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人居益民、顾德龙确认情况现所用C60 高强混凝土配合比，水泥用量偏大，粗骨料用 量少，不利于泵送，水化热大，混凝土实体出现裂缝、气泡，强度偏低，应加以解决。结论要因末端因素二：泵送设备选择、布置不当验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人居益民确认情况C60 高强混凝土较常规混凝土胶凝材料比重大，粘性增加， 与泵管

13、管壁间的摩擦力增大，泵送需要更多的压力贮备，本工程 建筑高度117m，泵车压力应为18Mpa，选用“中联重科”生产的 HBT5121S泵车满足要求。原先泵管水平布置弯管太多，泵送压力 损失较大，造成C60 混凝土泵送困难。结论非要因2 末端因素三：振捣方式不当验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人鲍开华确认情况C60 高强混凝土水泥用量较多，拌合料稠度大，微观颗粒对空 气、水分子吸附力大，只有充分振捣才能减少气（水）泡的产生。结论要因末端因素四：施工组织不当验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人朱晓勇确认情况混凝土供应未考虑浇筑速度和泵送停滞，混凝土待泵时间较 长，而C60

14、 高强混凝土扩展度较常规混凝土损失的快，即不利于 泵送，也不利于工程质量，必须制定合理的运输方案解决此问 题。结论非要因末端因素五：脱模剂使用不合理验证时间20103.10 确认方法现场验证负责人鲍开华确认情况由于使用油性脱模剂，引起表面气泡增加，应予以改进。结论非要因末端因素六：钢筋保护层不合理验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人刘 振确认情况混凝土柱箍筋下料时未考虑伸长值，箍筋外皮尺寸偏大；剪力墙 钢筋位置控制不严，钢筋保护层过小导致表面皲裂。结论要 因末端因素七：养护方式不当验证时间20103.10 确认方法现场验证负责人鲍开华确认情况高强混凝土拆模后，未能及时采取保水措施，

15、混凝土表面失水过 快，混凝土中胶凝晶体收缩产生皲裂。结论非要因末端因素八：高强混凝土保温措施不当验证时间20103.10 确认方法调查分析负责人肖勇确认情况高强混凝土拆模后，由于水化热较大，内外温差高达45 度以上， 致使柱（身）顶产生通长裂缝。结论要因3 末端因素九：砂石原材料不合格验证时间20103.10 确认方法现场验证负责人顾德龙确认情况C60高强混凝土所有砂石，抽查10 批，合格 9 批，合格率90， 应加强过程控制。结论非要因制表： 陈小丰日期： 2010 年 5 月 10日小结：高强混凝土表面裂缝、泵送性差问题的要因如下：振捣方式不当混凝土配合比设计不合理钢筋保护层不合理高强混凝

16、土保温措施不当八、制定对策根据对各种末梢原因进行分析，我们确定了4 个要因，并经过小组讨论确定了应对措施，制定了对策如表5。对 策 表表 6 序 号要因对策目标措施地 点完成 时间负责 人1 混凝土配 合比设计 不合理适当调整 水泥、砂石 比例，确保 胶凝材料 组成合理保证混凝 土粘聚性、 坍落度、扩 展度等工 作性能在 规范允许 范围内，减 少裂缝、气 泡的产生。与出具配合比报告的仝 泰实验室沟通并进行现场 试拌， 将原来配比中胶凝材 料与粗骨料比例4：6 调整 为 5：5，并采用高效减水 泵送剂，在保证了混凝土质 量的前提下改善了混凝土 工作性能。现场加强坍落度 控制，加大坍落度检测频 率，随时对混凝土进行调 整。采用水性脱模剂， 使气 泡和水分易于排除，减少气 泡的出现。仝泰 实验 室2010.3. 30 居益 民 顾德 龙4 2 混凝土保 温措施不 合理增设保温 层、包裹薄 膜保水减少水化 热散失，降 低温降，使 温差在允 许范围内。在大钢模外侧嵌入聚苯 板，拆模后，立即包裹第一 层薄膜裹贴 30