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1、手工电弧焊焊接工艺规程手工电弧焊焊接工艺规程( (试行试行) )编制：编制： 校对：校对： 审核：审核： 审定：审定： 2目目 录录1. 目的和范围 .42. 引用标准 .43. 设备及材料要求 .43.1 焊接设备 .43.2 铺助设备 .43.3 工具 .53.4 电焊条 .54. 作业条件及人员要求 .54.1 焊接条件 .54.2 焊工 .55 焊前准备 .65.1 焊接设备的选用 .65.2 焊接电缆的选用 .75.3 焊条的选用 .85.4 工件焊前处理： .145.5 工艺参数选择 .156. 装配定位焊 .177. 焊接 .187.1 焊接基本操作技术 .187.2 焊接要求
2、.228. 常见的焊条电弧焊缺陷及防治措施 .249. 焊接变形的控制和矫正 .2410. 焊接结构件的热处理 .2611. 加工工时 .2612. 标识标准 .2613. 检验和质量标准 .2714. 焊接安全 .283手工电弧焊焊接工艺规程手工电弧焊焊接工艺规程1. 目的和范围目的和范围 本指导书规定了公司产品手工电弧焊通用的基本操作规程。本指导书适用于公司一般机械及钢结构产品的手工电弧焊。凡产品图样或工艺文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。2. 引用标准引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的 推荐坡口 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接
3、技术规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T7522001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB4709-2007 钢制压力容器焊接规程 GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。3. 设备及材料要求设备及材料要求3.13.1 焊接设备焊接设备本厂内的主要使用的焊机型号和种类：直流电弧焊机 RTL ARC-200/315/400/500、交流弧焊机 BX1-400/500、交直流弧焊 机 ZXEI-250、硅整流电焊机 ZX6-315。3.23.2 铺助设备铺助设备校平机、自控远红外焊条烘干设备、坡
4、口机 TKF1500、焊条保温筒、面罩和护目镜、电缆。43.33.3 工具工具角磨机、锤子、灭火器、直角尺、画针笔、记号笔、焊接 检验尺、手动拉葫芦。3.43.4 电焊条电焊条3.4.1电焊条的牌子、型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件的规定。材料代用应执行代用制度。3. 4.2对无牌号、型号、无质量证明书的电焊条，只有经过检验和鉴定，确定其牌号、型号和质量状态，符合有关技术质量标准后，方可使用。4. 作业条件及人员要求作业条件及人员要求4.14.1 焊接条件焊接条件4.1.1焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加应力。4.1.2不允许在焊接部位以外地方引弧、焊接临时支架和其它非结构件。装配
5、时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤或着色检查。4.1.3露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。4.1.4制成的坡口应整齐光洁、无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围在焊缝两侧各约 10mm。4.24.2 焊工焊工4.2.1 公司应结合工厂的具体情况和焊工担任产品对象进行焊工的技术培训和考试。焊工资格考核由经政府认可的培训机构组织进行，经考试合格后持有劳动部门的资格证书方可上岗。4.2.2 焊工应符合下列要求4.2.2.1 应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管
6、理制度，5并严格执行。4.2.2.2 焊前自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不符合工艺要求的应向有关部门反映，未作处理前，不得进行焊接。4.2.2.3 产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。4.2.2.4 对 I、II 类焊缝的二端，距焊缝中心 50 毫米处，打上焊工代号钢印。操作工艺操作工艺工作流程：焊前准备工作流程：焊前准备组对组对( (装配定位焊装配定位焊) )焊接焊接自检自检5 焊前准备焊前准备5.15.1 焊接设备的选用焊接设备的选用1 选择焊接设备考虑的因素：1.1 所焊产品的质量要求1.2 所焊钢材的特性1.3 所使用焊条药皮的类型1.4 可能采用的焊接电流范围1.5 负载的持续率（暂载率）1
