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1、古汉山矿耙装机安装使用管理标准一、耙装机作业总体要求1、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面，禁止使用耙装机作业。2、斜巷移动耙装机时必须采用绞车配合作业，严禁采用自拉自移的方式移动耙装机。3、耙装机开车前司机应发出信号，提醒他人注意。耙装过程中，严禁在迎头、耙斗运行范围内、耙装机两侧进行其他工作和行人。4、斜巷采用耙装机作业时，其作业规程中必须明确以下内容：（1）巷道开拓方式、几何参数以及运输方式。（2）装载设备、安全设施的安装位置和安装固定方式。（3）设备操作安全技术措施。二、耙装机完好标准1、机体（1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。（2）工作中机架不晃动，无异响。2、牵引绞车（1
2、）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。（2）制动闸动作灵活可靠。（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。（4） 导绳辊完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳辊壁厚的 2/3。3、连接装置（1）各部连接螺栓、 平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固， 方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以13 扣为宜。（2）各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，防脱销齐全。（3）托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。4、钢丝绳（1）选用钢丝绳按耙装机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固， 工作时滚筒上余绳不少于3 圈，不得出现乱绳、咬
3、绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。（2）耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连接副绳。（3）钢丝绳绳径选择标准： 主绳采用绳径不小于15.5 mm 钢丝绳，绳长不超过 50m；副绳采用绳径不小于12.5 mm钢丝绳，绳长不超过 80m。（4）钢丝绳与耙斗的连接应采用插接方式，净插接长度不小于250mm；若钢丝绳插接使用，其插接长度不得小于0.6m(钢丝绳的每端有效插接不小于200mm)，禁止在牵引钢丝绳上打结或使用绳卡子连接钢丝绳。（5）钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少10%） 、严重
4、扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、 点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。5、耙斗、进料槽（1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。（2）进料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（3）进料槽无严重变形、磨损，不漏矸。（4）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。6、防护挡板中间槽上部要加装护帮板， 护帮板采用50 5 角钢与 3mm钢板制成，长度1600mm,高度 400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠， 防止洒落的矸石砸
5、伤操作司机。护帮板上部采用20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。7、导绳轮（1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。（2）有防止钢丝绳出槽的防脱装置。8、操作手把及挂钩在耙装机减速机上部中间槽侧板上安装统一的专用挂钩，专门放置耙装机操作手把。 不得在挂钩上放置其它物品或将操作手把放在其它地点。9、照明耙装机处要设置防爆照明灯， 照明灯悬挂在巷帮上， 位置在耙装机操作手把的前方500mm处，悬挂高度 16002000mm，照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。三、耙装机导绳轮、导向滑轮固定标
6、准1、耙装机导绳轮（1）采用专用楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22Kg/m 轨道制作，长度不小于 500mm；绳套采用 15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。楔孔孔径不小于43 mm、孔深不小于 400mm。（2）固定楔要打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将导绳轮固定在永久支护锚杆和锚索上。（3）如工作面迎头岩石破碎或松软，无法用钢丝绳套固定导绳轮时，可采用在工作面打注不小于161000mm 的普通锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。（4）导绳轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面 1000mm高度以上为佳。可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。2、倒拉牛绞
7、车导向滑轮（可根据操作习惯选择一种）方法一：在底板上打注锚杆固定导向滑轮在绞车钢丝绳正向运行方向的中心及轨道中心分别安装一个导向滑轮（严禁用开口滑轮） ，滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20 倍。将 2 个滑轮固定在一个滑轮座上， 滑轮座采用全封闭的方式， 两侧分别钻 2 个 26 的孔。在滑轮座的两侧分别打注两组202000mm高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于两卷，锚固力不小于80kN，将滑轮底座通过螺栓固定在锚杆上。方法二： 将轨道辅设至预定位置，使用M20 的螺栓将专用的绞车导向装置牢固的固定在轨道上，将绞车钢丝绳穿过两个导向滑轮，用螺栓将导向滑轮闭锁。从耙装机侧部沿卸料槽下部绕至上部，用10
8、t 的卸扣将钩头与钢丝绳连接起来。四、耙装机固定标准1、平巷耙装机固定（1）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；（2）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80 左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；（3）增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根规格不小于20 2000mm 的高强锚杆，锚固剂不少于 2 卷，锚固力不小于80kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5 mm 的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端， 两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30 左右的夹角。2
9、、上山掘进时耙装机的固定（1）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；（2）卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80 左右的支撑角度，并根据巷道坡度有一定的迎山角度， 防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿或增加一道吊绳。（3）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于202000 mm 的高强锚杆，锚固剂不少于 2 卷，锚固力不小于80 kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5 mm 的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸
10、料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30 左右的夹角。（4） 在耙装机两侧距轨道300mm 左右的底板上各打一根规格不小于 202000 mm 的高强锚杆，用直径不小于15.5 mm 的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固连接，钢丝绳卡不少于3 个。每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80kN。（5）在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。3、下山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）（1）将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。（2）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80 左右的支撑角度，防止耙装机倾
11、斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿或增加一道吊索。（3）在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于202000 mm 的高强锚杆，锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于15.5 mm 的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30 左右的夹角。（4） 在耙装机两侧距轨道300mm 左右的底板上各打一根规格不小于 202000 mm 的高强锚杆，用直径15.5 mm 的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固连接，钢丝绳卡不少于3 个。每根锚杆锚固剂不少于 2 卷，锚固力不
12、小于80 kN。（5）在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。五、耙装机移动程序1、移动前准备（1）移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、 信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。（2）耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。（3）按轨道铺设标准铺设好轨道。（4）根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。（5）在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm 处分别打注二根202200 mm 的高强锚杆， 每根锚杆锚固剂不少于 2 卷，锚固力不小于80 kN， 用作固定耙装机的地锚
13、。2、水平巷道前移耙装机（1）水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。（2）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木， 使进料槽与轨面距离不小于100mm，并用 8铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。（3）在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将里端矿车连接在耙装机连接装置上，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。（4）拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。（5）跟班队长安排一名有经验人员站在人力推车位置后方约 3 米处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。（6）人力缓慢前推矿
14、车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。(7)耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。(8)当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。3、上山移耙装机(1)上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉自移的方式移动耙装机。(2)在迎头岩（煤）壁靠近轨道中心距离底板500mm 左右位置打 4 根规格不小于202000 mm 的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80kN。(3)将 2 根 1864mm 的链条十字交叉分别穿在四根高强锚杆上，保持长度一致，四根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及螺母。用 10T 滑轮挂在双
15、股链条上，并固定牢固，防止脱钩。(4)清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用 8铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木移至不影响工作的地点。(5)将 2 辆空矿车提至耙装机后， 将耙装机后挡车器放下，用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。(6)将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下方矿车上，并将联接销轴固定牢固， 防止脱销； 将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，
16、拴在耙装机主机架上，并用卸扣与保险绳连接好。(7)由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固定牢固；耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏可靠；移动范围内有无障碍物；各项准备工作是否完成，是否具备移动作业条件。(8)留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运行情况，耙装机位置留23 人准备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。(9)班长指挥， 绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。(10)班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。(11)启动绞车慢速提升，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。(12)当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、 2 辆矿车上分别打上2 道阻车器，然后用15.5mm 的钢丝绳分上下3 道穿
